CN209093791U - 一种用于钢背的自动涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢背的自动涂胶装置，涉及钢背加工设备技术领域，解决了人工给钢背涂胶劳动强度大的问题。技术方案为一种用于钢背的自动涂胶装置，包括机架，所述机架上设置有用于传输钢背的传送带，所述传送带由固定在所述机架上的驱动电机驱动工作，所述传送带的上方设置有用于涂胶的涂胶辊，所述涂胶辊转动连接在所述机架上并由所述驱动电机驱动旋转，所述涂胶辊的上方还设置有固定在所述机架上的胶桶，所述胶桶的底部设置有向所述涂胶辊上喷洒胶水的出胶管，所述出胶管上设置有气动阀门。本实用新型结构合理，能够自动给钢背涂胶，大大降低了工人的劳动强度。

Description

一种用于钢背的自动涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及钢背加工设备技术领域，特别涉及一种用于钢背的自动涂胶装置。

背景技术

刹车片又叫刹车皮，是汽车的刹车系统中的重要组成部分。刹车片主要由钢背和摩擦块两部分组成，摩擦块部分通过加工被固定在钢背上。

在刹车片的生产过程中当中，需要分开生产钢背部分和摩擦块部分，然后在钢背将要固定摩擦块的那面上涂上一层胶水，胶水一般采用树脂，胶水会凝固，然后再通过机器将摩擦块和钢背热压在一起，从而形成刹车片。

原先的涂胶方法是将钢背摆放整齐，然后工人手持喷枪向钢背上喷洒树脂，工人的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于钢背的自动涂胶装置，实现钢背的自动涂胶，以此来降低工人的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于钢背的自动涂胶装置，包括机架，所述机架上设置有用于传输钢背的传送带，所述传送带由固定在所述机架上的驱动电机驱动工作，所述传送带的上方设置有用于涂胶的涂胶辊，所述涂胶辊转动连接在所述机架上并由所述驱动电机驱动旋转，所述涂胶辊的上方还设置有固定在所述机架上的胶桶，所述胶桶的底部设置有向所述涂胶辊上喷洒胶水的出胶管，所述出胶管上设置有气动阀门。

通过采用上述方案，在向钢背的一面上涂胶时，涂胶用的树脂被存放在胶桶内，打开出胶管上的气动阀门，树脂通过出胶管向下排放树脂，树脂被排放到涂胶辊上，使得涂胶辊的表面沾上树脂，将需要涂胶的钢背放置到传送带上，钢背被传送带传输经过涂胶辊的下方，控制涂胶辊和传送带之间的间距，使得钢背经过涂胶辊时钢背的上表面能够被涂胶辊所压过，从而转动中的涂胶辊将其表面的树脂涂到钢背的上表面上，以此实现钢背的自动涂胶，从而降低工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还固定有多个横跨所述传送带的支架，所述支架上固定有向所述传送带上鼓风以使钢背上的胶水加速凝固的风扇。

通过采用上述方案，在机架上设置横跨传送带的支架，在支架上设置向传送带上鼓风的风扇，通过风扇来加快气流的流动，从而加快传送带上的钢背上的树脂凝固。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还固定有向所述传送带输送钢背的进料装置，所述进料装置包括固定在所述机架上的倾斜的滑道，所述滑道的上方设置有固定在机架上的控制气缸，所述控制气缸的伸缩杆端部固定有用于压住所述滑道内的钢背的压板。

通过采用上述方案，在向传送带上输送钢背时，钢背被并排堆叠放置在滑道内，此时钢背倾斜堆叠在滑道内，由于钢背自身的重力作用，滑道内的钢背能够沿着滑道自动下滑，此时控制气缸的伸缩杆伸出，则伸缩杆上的压板随着伸缩杆移动而将滑道内的钢背压紧定位在滑道内，使得滑道内的钢背都被定位而无法继续下滑，当控制气缸的伸缩杆收缩而使得压板脱离钢背时，滑道内的钢背能够继续下滑，则通过控制气缸可以控制滑道内的钢背下放，在安装时，使得滑道的下端差不多和涂胶机的传送带相接，则沿着滑道下滑的钢背滑动至传送带上时，钢背的一侧首先接触传送带，受到传送带的摩擦力作用，使得钢背被带动而平铺在传送带上，当滑道内的钢背用完时，人工向滑道内添加一批钢背即可，从而实现钢背的自动进料以降低工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述压板上还固定有与所述控制气缸的伸缩杆轴向平行的防偏杆，所述机架上固定有套管，所述防偏杆套接在所述套管内，所述防偏杆与所述套管滑动连接，所述压板用于压住钢背的一面上还固定有一层弹性垫。

通过采用上述方案，由于滑道内的钢背下料是通过控制气缸伸缩杆上的压板压住钢背进行控制，压板发生偏移变形的话则会影响压板对钢背的压紧固定效果，所以在压板上固定了防偏杆，在安装架上固定套管，防偏杆套接在套管内，以此来防止压板发生偏移，在控制气缸的伸缩杆伸出以控制压板压住滑道内的钢背时，压板和钢背之间发生刚性碰撞，容易损坏钢背，所以设置了一层弹性垫以进行缓冲，同时弹性垫能够发生变形而增大与钢背的接触面积，并增大摩擦，从而更好地对钢背进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述滑道的下方还设置有固定在所述机架上的调控气缸，所述调控气缸的伸缩杆上固定有用于阻挡钢背的挡板，所述滑道上设置有用于所述挡板穿过的通槽，且所述挡板于所述压板的下压位置之后对钢背进行阻挡。

通过采用上述方案，当滑道内的钢背输送完毕时，需要向滑道内重新添加一批钢背，此时控制气缸控制压板缩回，通过调控气缸控制挡板从通槽内伸出而挡住滑道内的钢背以避免钢背下滑，避免钢背放到滑道内时直接滑动到传送带上，从而起到方便钢背加料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架上还固定有安装杆，所述安装杆位于所述传送带上方，所述安装杆上固定有限高板，所述限高板上设置有至少两个长度方向竖直设置的腰型孔，所述安装杆上固定有固定杆，所述固定杆自所述腰型孔内穿过，且所述固定杆上螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母将所述限高板压紧在所述安装杆上。

通过采用上述方案，将限高板设置在传送带上的钢背经过涂胶辊之前的位置，限高板的高度根据需要调整，当钢背在传送带上传输经过限高板位置时，限高板能够起到限高作用，避免堆叠的钢背直接随着传送带移动到涂胶辊处，从而避免钢背堆叠而对正常涂胶造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述传送带的输出端还设置有对其输出的钢背进行自动排列的排列装置，所述排列装置包括底座，所述底座上固定有安装架，所述安装架上固定有用于存放排列钢背的槽钢斗，所述槽钢斗竖直设置，且所述槽钢斗内设置有支撑板，所述安装架上设置有升降机构以控制所述支撑板升降，所述机架上还固定有用于将传送带上的钢背导入所述槽钢斗内的倾斜导板，所述槽钢斗的上端开口位置位于所述倾斜导板下端的下方。

通过采用上述方案，当钢背从传送带上输出时，将倾斜导板的上端设置和传送带的出料端近似相接，使得传送带上的钢背能够沿着倾斜导板下滑，此时槽钢斗的上端开口位于倾斜导板的下端的下方，倾斜导板上滑下的钢背能够落入到槽钢斗内，而此时槽钢斗内的支撑板通过升降机构升到较高的位置，使得支撑板和倾斜导板之间的间距不是很大，使得倾斜的钢背落到支撑板上时能够因为重力的作用而自然平放，随着钢背的不断下落，升降机构不断地控制支撑板下降，从而使得钢背能够不断地在支撑板上堆叠，并且钢背由于受到槽钢斗的限位而不会发生倾倒，当钢背堆叠到一定高度后，工人取下支撑板上的钢背，再控制支撑板回复到初始的高度位置，以此来实现钢背从传送带上落下时的自动排列，从而降低工人的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括控制电机，所述安装架上转动连接有由所述控制电机驱动旋转的丝杠，所述丝杠竖直设置，且所述丝杠上螺纹连接有升降块，所述安装架上还固定有竖直设置的导杆，所述导杆穿射所述升降块，所述槽钢斗上设置有条形通槽，所述支撑板穿过所述条形通槽并与所述升降块固定连接。

通过采用上述方案，在控制电机工作时，控制电机驱动丝杠转动，丝杠上螺纹连接的升降块由于受到导杆的限位作用，使得升降块只能沿着导杆升降，而支撑板又和升降块固定连接，所以支撑板能够随着升降块升降，从而起到控制支撑板升降的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的上表面还支撑有取放板，所述取放板为槽钢，所述取放板的开槽向下且其两侧与所述槽钢斗的内壁之间存在间隔。

通过采用上述方案，当钢背堆叠在支撑板上时，由于钢背平放，所以钢背和支撑板之间的间隙很小，工作人员将堆叠的钢背从支撑板上取下比较麻烦，所以在支撑板上再加设一个取放板，取放板为槽钢，钢背堆叠时堆叠在取放板上，在取出堆叠的钢背时，可以将取放板和钢背一同取出，从而起到方便取出堆叠的钢背的效果。

本实用新型进一步设置为：所述槽钢斗、所述支撑板和所述升降机构设置有多个并间隔排列，所述底座上滑动连接有滑块，所述安装架固定连接在所述滑块上，所述底座上还固定有调控电机，所述调控电机的转轴上同轴固定连接有螺纹杆，多个所述槽钢斗沿所述螺纹杆的轴向间隔排列设置，所述螺纹杆穿射所述滑块并与其螺纹连接。

通过采用上述方案，将槽钢斗、支撑板和升降机构设置多个，并在底座上设置滑块，将安装架设置固定在滑块上，并设置调控电机来控制滑块滑动，由于槽钢斗的长度固定，所以槽钢斗内只能堆叠一定高度的钢背，当第一个槽钢斗内堆叠的钢背到达指定高度后，可以通过调控电机来控制滑块滑动，使得第二个槽钢斗移动到倾斜导板的下方，钢背可以在第二个槽钢斗内堆叠，从而避免槽钢斗内堆叠的钢背高度过高而无法继续堆叠散落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一为能够自动在钢背的一面上涂胶，降低工人的劳动强度；其二为能够自动控制钢背的进料，降低工人的劳动强度；其三为能够自动对涂胶后的钢背进行堆叠，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例的部分结构示意图，用以体现排列装置部分。

附图标记：1、机架；2、传送带；3、驱动电机；4、涂胶辊；5、胶桶；6、出胶管；7、气动阀门；8、支架；9、风扇；10、进料装置；11、滑道；12、控制气缸；13、压板；14、防偏杆；15、套管；16、弹性垫；17、调控气缸；18、挡板；19、通槽；20、安装杆；21、限高板；22、腰型孔；23、固定杆；24、固定螺母；25、排列装置；26、底座；27、安装架；28、槽钢斗；29、支撑板；30、升降机构；31、倾斜导板；32、控制电机；33、丝杠；34、升降块；35、导杆；36、条形通槽；37、取放板；38、滑块；39、调控电机；40、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，一种用于钢背的自动涂胶装置，包括机架1，机架1上设置有对钢背进行传输的传送带2，机架1上固定有驱动电机3，传送带2由驱动电机3驱动工作，在传送带2的上方还设置有两根涂胶辊4，涂胶辊4亦由驱动电机3驱动旋转，两根涂胶辊4等高设置并且到传送带2的距离相等，在涂胶辊4上方的机架1上固定有用于存放胶水的胶桶5，胶水为树脂，胶桶5的底部设置有用于排胶的出胶管6，在出胶管6上设置有气动阀门7以控制其启闭，出胶管6的出口端设置在涂胶辊4的正上方以向涂胶辊4上喷洒树脂。

在向钢背上涂胶时，将钢背需要涂胶那面朝上，并将钢背放置在传送带2上进行传输，由传送带2将钢背传输经过涂胶辊4，此时气动阀门7打开，胶桶5内的树脂通过出胶管6喷洒到涂胶辊4上，随着钢背经过涂胶辊4，涂胶辊4在钢背上滚过，从而涂胶辊4将树脂涂抹到钢背的上表面上。

为了降低工人的劳动强度，所以还在传送带2的进料端设置了进料装置10。进料装置10包括固定在机架1上的滑道11，滑道11的一端倾斜向下并与传送带2的上表面近似相接，并且滑道11包括一块条形底板和一块条形侧板，条形底板和条形侧板皆固定在机架1上，条形底板的一端倾斜向下，条形侧板侧立在条形底板的一侧，并且条形底板靠近条形侧板的一侧向下倾斜。待涂胶的钢背并排倾斜放置在条形底板上，由于条形底板向一侧倾斜，条形底板的一端也倾斜向下，所以钢背能够并排在条形底板上并抵接在条形侧板上，再沿着条形底板下滑。

机架1上固定有控制气缸12，控制气缸12的伸缩杆轴向垂直于条形底板，而在控制气缸12的伸缩杆端部固定有压板13，压板13和条形底板平行设置，在压板13朝向控制气缸12那面的两端固定有防偏杆14，在安装架27上固定有套管15，两根防偏杆14分别套接在两个套管15内。在控制气缸12的伸缩杆伸出时，压板13下压而压住条形底板上的钢背，在控制气缸12的伸缩杆缩回时，条形底板上的钢背不受阻碍则能够沿着条形底板下滑，从而通过控制气缸12可以条形底板上的钢背间隔下放。为了压板13能够更好地压住钢背，在压板13背向控制气缸12的那面上还设置有一层弹性垫16，弹性垫16能够防止压板13和钢背之间刚性碰撞，并且弹性垫16压在钢背上时能够发生变形而增大与钢背的接触面积而增大摩擦，从而更好地压住钢背。

条形底板上还设置有通槽19，通槽19设置在压板13下压位置的下方不远处，在机架1上固定有调控气缸17，调控气缸17的伸缩杆上固定有挡板18。在调控气缸17的伸缩杆伸出时，挡板18能够从通槽19内穿过而部分伸到条形底板的上方，此时挡板18可以挡住条形底板上的钢背，阻挡钢背沿着条形底板直接下滑到传送带2上，从而方便向条形底板上添加钢背。

在传送带2的上方还设置有固定在机架1上的安装杆20，安装杆20的位置设置在涂胶辊4和进料装置10之间，安装杆20上固定有限高板21以对涂胶机传送带2上的钢背进行限高，避免钢背因为意外而堆叠。限高板21上还设置有两个腰型孔22，腰型孔22的长度方向竖直设置，在安装杆20上固定有固定杆23，固定杆23自腰型孔22内穿过，并且在固定杆23上螺纹连接有固定螺母24，腰型孔22的存在使得限高板21可以一定程度上上下调整，定位螺母旋紧而压紧限高板21时，限高的高度位置即被固定，从而使得限高板21的高度位置可以根据需要进行调整。

机架1上还固定有三个横跨传送带2的支架8，支架8上固定有向传送带2上吹风的风扇9，当钢背由涂胶辊4涂上树脂后，钢背随着传送带2经过风扇9下方，风扇9向钢背上吹风以加快树脂凝固。

结合图1和图3所示，为了降低工人的劳动强度，在传送带2的出料端还设置有对钢背进行自动排列的排列装置25。排列装置25包括底座26，底座26上滑动连接有滑块38，底座26上固定有调控电机39，控制电机32的转轴上同轴固定连接有螺纹杆40，螺纹杆40穿射滑块38并和滑块38螺纹连接，当控制电机32工作时，滑块38能够被控制在底座26上沿着螺纹杆40滑动。

滑块38上安装固定有多个安装架27，安装架27上固定有槽钢斗28，槽钢斗28竖直设置，槽钢斗28一共设置有三个，并且三个槽钢斗28沿螺纹杆40的轴向间隔排列设置。三个槽钢斗28内皆设置有支撑板29，支撑板29由升降机构30控制升降，三块支撑板29对应三个升降机构30，使其可以在槽钢斗28内升降。在机架1上还固定有一块导向用的倾斜导板31，倾斜导板31的上端靠近涂胶机传送带2的出料端，倾斜导板31的下端位于其中一个槽钢斗28的上端开口的正上方，调控电机39工作时三个槽钢斗28皆可移动至倾斜导板31的下方，传送带2上输出的钢背可通过倾斜导板31滑入到槽钢斗28内而在支撑板29上堆叠。

升降机构30包括固定在安装架27上的控制电机32，控制电机32的转轴上通过转向器连接有一根竖直的丝杠33，丝杠33转动连接在安装架27上，在丝杠33上螺纹连接有升降块34，并且在安装架27上固定有竖直的导杆35，导杆35穿射升降块34，使得控制电机32工作时升降块34能够沿着导杆35升降，而槽钢斗28上设置有竖直的条形通槽36，支撑板29穿过条形通槽36并和升降块34固定连接，从而在升降块34升降时能够带动支撑板29上下移动。

为了方便取下支撑板29上堆叠的钢背，还在支撑板29上放置了取放板37，取放板37为槽钢，取放板37开口朝下支撑在支撑板29上，并且取放板37的两侧和槽钢斗28的内壁之间存在间隙，使得取放板37方便从槽钢斗28内取出，落入槽钢斗28内的钢背在取放板37上堆叠，在取出钢背时可以将钢背和取放板37一同取出，使得钢背方便取出。

安装架27上还固定有第一接近开关和第二接近开关，每个槽钢斗28上皆设置有第一接近开关和第二接近开关，第一接近开关设置在靠近槽钢斗28上端位置用于检测槽钢斗28内钢背的堆叠高度，第二接近开关设置在靠近槽钢斗28下端位置用于检测支撑板29下移时的位置。

一开始支撑板29升到其最高位置，随着钢背不断落到取放板37上堆叠，支撑板29逐渐被控制控制下移，当第二接近开关检测到支撑板29移动到其检测位置时，第二接近开关发出信号以控制控制电机32停止工作，使得支撑板29停止继续下降，此时钢背仍继续落下而在取放板37上堆叠，当钢背堆叠到第一接近开关的检测位置时，第一接近开关在一定时间内连续不间断的检测到钢背，则第一接近开关发出信号以控制底座26上的调控电机39开始工作，从而使得第二个槽钢斗28移动到倾斜导板31的下方，从而实现槽钢斗28位置的自动调整。

倾斜导板31上设置有开孔，并且在开孔位置设置有第三接近开关，底座26上固定有和第三接近开关配合的计数器，每一块从倾斜导板31上移动过的钢背都被第三接近开关所检测到而被计数器所计数。

在倾斜导板31的两侧还固定有导向件对经过的钢背进行限位导向，使得钢背能够顺利地落入到槽钢斗28内并在取放板37上堆叠。导向件上设置有长槽，倾斜导板31上螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓将导向件压紧固定在倾斜导板31上，由于长槽的存在使得两个导向件可以相互靠拢或远离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于钢背的自动涂胶装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有用于传输钢背的传送带（2），所述传送带（2）由固定在所述机架（1）上的驱动电机（3）驱动工作，所述传送带（2）的上方设置有用于涂胶的涂胶辊（4），所述涂胶辊（4）转动连接在所述机架（1）上并由所述驱动电机（3）驱动旋转，所述涂胶辊（4）的上方还设置有固定在所述机架（1）上的胶桶（5），所述胶桶（5）的底部设置有向所述涂胶辊（4）上喷洒胶水的出胶管（6），所述出胶管（6）上设置有气动阀门（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢背的自动涂胶装置，其特征在于：所述机架（1）上还固定有多个横跨所述传送带（2）的支架（8），所述支架（8）上固定有向所述传送带（2）上鼓风以使钢背上的胶水加速凝固的风扇（9）。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢背的自动涂胶装置，其特征在于：所述机架（1）上还固定有向所述传送带（2）输送钢背的进料装置（10），所述进料装置（10）包括固定在所述机架（1）上的倾斜的滑道（11），所述滑道（11）的上方设置有固定在机架（1）上的控制气缸（12），所述控制气缸（12）的伸缩杆端部固定有用于压住所述滑道（11）内的钢背的压板（13）。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢背的自动涂胶装置，其特征在于：所述压板（13）上还固定有与所述控制气缸（12）的伸缩杆轴向平行的防偏杆（14），所述机架（1）上固定有套管（15），所述防偏杆（14）套接在所述套管（15）内，所述防偏杆（14）与所述套管（15）滑动连接，所述压板（13）用于压住钢背的一面上还固定有一层弹性垫（16）。

5.根据权利要求3所述的一种用于钢背的自动涂胶装置，其特征在于：所述滑道（11）的下方还设置有固定在所述机架（1）上的调控气缸（17），所述调控气缸（17）的伸缩杆上固定有用于阻挡钢背的挡板（18），所述滑道（11）上设置有用于所述挡板（18）穿过的通槽（19），且所述挡板（18）于所述压板（13）的下压位置之后对钢背进行阻挡。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢背的自动涂胶装置，其特征在于：所述机架（1）上还固定有安装杆（20），所述安装杆（20）位于所述传送带（2）上方，所述安装杆（20）上固定有限高板（21），所述限高板（21）上设置有至少两个长度方向竖直设置的腰型孔（22），所述安装杆（20）上固定有固定杆（23），所述固定杆（23）自所述腰型孔（22）内穿过，且所述固定杆（23）上螺纹连接有固定螺母（24），所述固定螺母（24）将所述限高板（21）压紧在所述安装杆（20）上。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢背的自动涂胶装置，其特征在于：所述传送带（2）的输出端还设置有对其输出的钢背进行自动排列的排列装置（25），所述排列装置（25）包括底座（26），所述底座（26）上固定有安装架（27），所述安装架（27）上固定有用于存放排列钢背的槽钢斗（28），所述槽钢斗（28）竖直设置，且所述槽钢斗（28）内设置有支撑板（29），所述安装架（27）上设置有升降机构（30）以控制所述支撑板（29）升降，所述机架（1）上还固定有用于将传送带（2）上的钢背导入所述槽钢斗（28）内的倾斜导板（31），所述槽钢斗（28）的上端开口位置位于所述倾斜导板（31）下端的下方。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢背的自动涂胶装置，其特征在于：所述升降机构（30）包括控制电机（32），所述安装架（27）上转动连接有由所述控制电机（32）驱动旋转的丝杠（33），所述丝杠（33）竖直设置，且所述丝杠（33）上螺纹连接有升降块（34），所述安装架（27）上还固定有竖直设置的导杆（35），所述导杆（35）穿射所述升降块（34），所述槽钢斗（28）上设置有条形通槽（36），所述支撑板（29）穿过所述条形通槽（36）并与所述升降块（34）固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种用于钢背的自动涂胶装置，其特征在于：所述支撑板（29）的上表面还支撑有取放板（37），所述取放板（37）为槽钢，所述取放板（37）的开槽向下且其两侧与所述槽钢斗（28）的内壁之间存在间隔。

10.根据权利要求7所述的一种用于钢背的自动涂胶装置，其特征在于：所述槽钢斗（28）、所述支撑板（29）和所述升降机构（30）设置有多个并间隔排列，所述底座（26）上滑动连接有滑块（38），所述安装架（27）固定连接在所述滑块（38）上，所述底座（26）上还固定有调控电机（39），所述调控电机（39）的转轴上同轴固定连接有螺纹杆（40），多个所述槽钢斗（28）沿所述螺纹杆（40）的轴向间隔排列设置，所述螺纹杆（40）穿射所述滑块（38）并与其螺纹连接。