CN214394501U - 一种画布切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种画布切割装置，包括固定在地面上的工作台和设置在工作台上的高频振动刀，所述工作台上设置有输送画布的输送机构，所述输送机构包括设置在工作台一侧用于带动画布辊转动的供料组件、设置在工作台另一侧用于拉动画布移动的收料组件、设置在工作台两侧用于将画布铺平在工作台上的铺平组件和设置在工作台上用于检测画移动距离的检测组件，所述检测组件控制收料组件的启闭。本申请具有提高画布移动的位置定位精度和画布切割精度的效果。

Description

一种画布切割装置

技术领域

本申请涉及画布加工设备的领域，尤其是涉及一种画布切割装置。

背景技术

画布是指一种厚重的机织织物，用作油画，画布表面涂刷白色底层以供绘画使用。

通常情况下，画布的长度比较长，画布在绘画完毕后，需要将画布上的单个图案一一切割分开，目前经常使用的设备为高频振动刀床上，高频振动刀床包括工作台和设置在工作台上的高频振动刀，画布放置在工作台上，启动高频振动刀对画布进行切割即可。

针对上述中的相关技术，发明人发现，画布在移动定位过程中，很难对画布进行位置定位，这样就会造成后续切割精度不高的问题。

发明内容

为了提高画布移动的位置定位精度，进而提高画布的切割精度，本申请提供一种画布切割装置。

本申请提供的一种画布切割装置，采用如下的技术方案：

一种画布切割装置，包括固定在地面上的工作台和设置在工作台上的高频振动刀，所述工作台上设置有输送画布的输送机构，所述输送机构包括设置在工作台一侧用于带动画布辊转动的供料组件、设置在工作台另一侧用于拉动画布移动的收料组件、设置在工作台两侧用于将画布铺平在工作台上的铺平组件和设置在工作台上用于检测画移动距离的检测组件，所述检测组件控制收料组件的启闭。

通过采用上述技术方案，当需要对画布进行切割时，首先将画布辊固定在供料组件上，然后将画布穿过铺平组件进入到收料组件中，此时画布铺平在工作台上，启动高频振动刀对画布进行切割，切割完毕后启动收料组件，带动画布移动，此时检测组件监控画布的移动距离，直到画布移动至指定位置，然后收料组件停止启动，启动高频振动刀其余对画布进行切割即可，重复上述步骤，即可对画布进行持续性的准确切割。

优选的，所述供料组件包括固定在地面上并位于工作台一侧的供料架和转动连接在供料架上的供料辊，所述画布辊固定套设在供料辊上；

所述收料组件包括固定在地面上并位于工作台另一侧的收料架、转动连接在收料架上的收料辊和固定在收料架上控制收料辊转动的收料电机。

通过采用上述技术方案，供料组件中的供料辊对画布辊进行固定，收料组件中的收料辊对被切割后的画布进行收卷，当需要带动画布移动时，只需要启动收料电机，收料电机带动收料辊转动，收料辊将被切割够的画布收卷，进而带动供料辊上的画布辊向工作台上输送新的画布。

优选的，所述铺平组件包括分别设置在工作台两侧的引导辊组，所述引导辊组包括固定在工作台一侧的引导架、转动设置在引导架上的下导向辊和转动设置在引导架上的上导向辊，所述下导向辊和上导向辊的轴线均与供料辊的轴线平行布设，所述下导向辊的上端部与工作台的台面水平相切，所述上导向辊位于下导向辊的正上方，并且两者之间有供画布穿过的间隙，所述画布倾斜向上进入到工作台上，所述画布倾斜向下离开工作台。

通过采用上述技术方案，当画布进入到工作台上时，画布穿过下导向辊和上导向辊之间，由于画布倾斜向上进入到工作台，此时画布会在下导向辊的引导下进入到工作台内，并且上导向辊会对画布进行挤压，使画布平整的进入到工作台内，当画布被切割后离开工作台时，由于画布倾斜向下离开，画布穿过另一组下导向辊和上导向辊之间，进入到收集组件内，保证了画布在输送过程中使用处于平整状态，提高了画布的切割精度。

优选的，所述引导架上设置有调整上导向辊与下导向辊之间间隙大小的调位组件。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过调整上导向辊和下导向辊之间的间距，进而使铺平组件可以对不同厚度的画布进行平整。

优选的，所述调位组件设置有两组，分别位于引导架的两侧，所述调位组件包括与引导架沿竖直方向滑动连接的调位块和螺纹向上穿过引导架并与调位块转动连接的调位杆，所述调位块与上导向辊的转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要使用调位组件时，旋拧调位杆，调位杆带动调位块沿竖直移动，通过正反转调位杆即可调整上导向辊与下导向辊组件的间距，方便了工作人员使用调位组件调整上导向辊和下导向辊之间的间距。

优选的，所述检测组件包括固定在工作台上的检测架和设置有检测架上的位移传感器，所述位移传感器与收料电机信号连接。

通过采用上述技术方案，位移传感器内设定有画布移动的距离，当画布移动是，位移传感器检测画布的移动距离，当画布移动的距离达到位移传感器的设定值时，位移传感器给收料电机一个闭合的型号，此时画布停止移动，实现了对画布位置的精准控制。

优选的，所述工作台靠近收料组件的一端倾斜向下设置有出料通道，所述工作台在出料通道的上方设置有用于分离画布的分离组件。

通过采用上述技术方案，当被切割后的画布经过出料通道时，启动分离组件，分离组件将画布中被切割的部分与画布分离，然后被切割的画布在重力的作用下落入到出料通道中，实现了画布切割后的分离。

优选的，所述分离组件包括固定在工作台靠近收料组件一端的分离架、沿竖直方向设置在分离架上的分离气缸和与分离气缸活塞杆固定连接的并正对切割布的分离板。

通过采用上述技术方案，当需要使用分离组件时，启动分离气缸，分离气缸带动分离板向下移动，直到分离板将被切割后的画布与画布完全分离，然后反向启动分离气缸，带动分离板回到初始位置即可。

优选的，所述分离架上设置有用于固定分离气缸的固定套，所述固定套与分离架沿收料辊的轴线方向滑动连接，所述固定套通过顶丝固定在分离架上。

通过采用上述技术方案，固定套的设置，方便工作人员调整分离气缸的位置，进而使分离组件可以适用于对不同的画布进行切割后分离。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置输送机构，提高了画布移动的位置定位精度，进而提高了画布的切割精度；

2.通过设置调位组件，使输送机构可以对不同厚度的画布进行输送；

3.通过设置出料通道和分离组件，实现了对切割后的画布进行分类收集。

附图说明

图1是本申请实施例的整体图。

图2是本申请实施例中体现引导辊组和分离组件的爆炸图。

附图标记说明：1、工作台；11、出料通道；2、高频振动刀；3、供料组件；31、供料架；32、供料辊；4、收料组件；41、收料架；42、收料辊；43、收料电机； 5、铺平组件；51、引导辊组；511、引导架；512、下导向辊；513、上导向辊；52、调位组件；521、调位块；522、调位杆；6、检测组件；61、检测架；62、位移传感器；7、分离组件；71、分离架；72、固定套；73、分离气缸；74、分离板；8、画布辊。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种画布切割装置。参照图1和图2，切割装置包括工作台1、高频振动刀2和输送机构，工作台1固定在地面上，工作台1的台面水平布设，高频振动刀2设置在工作台1上，用于对工作台1上的画布进行切割，输送机构用于对画布进行输送。

输送机构包括供料组件3、收料组件4、铺平组件 5和检测组件6，供料组件3用于对画布辊8进行固定，收料组件4用于收集被切割后的画布，铺平组件 5设置在工作台1的两端，用于对工作台1上的画布进行展平处理，检测组件6设置在工作台1上，用于检测画布移动的距离，并控制收料组件4的运行。

供料组件3包括供料架31和供料辊32，供料架31固定在地面上，并位于工作台1的一侧，供料辊32水平转动设置在供料架31上，并且供料辊32的轴线垂直于画布的输送方向，画布辊8固定在供料辊32上，并且画布辊8上的画布倾斜向上进入到工作台1的台面上。

收料组件4包括收料架41、收料辊42和收料电机43，收料架41固定在地面上，并位于工作台1的另一侧，收料辊42水平转动设置在供料架31上，并且收料辊42的轴线垂直于画布的输送方向布设，收料辊42用于收卷被切割后的画布，收料电机43固定在收料架41上，并且收料电机43与收料辊42同轴连接，被切割后的画布倾斜离开工作台1，并缠绕在收料辊42上。

铺平组件 5包括两组引导辊组51，两组引导辊组51分别位于工作台1的两侧，引导辊组51包括引导架511、下导向辊512和上导向辊513，引导架511固定在工作台1的一侧，下导向辊512水平转动连接在引导架511上，下导向辊512的轴线垂直于画布的移动方向布设，并且下导向辊512的上端部与工作台1的台面水平相切，上导向辊513平行位于下导向辊512的正上方，引导架511上设置有用于分别连接上导向辊513两端的调位组件52，调位组件52包括调位块521和调位杆522，调位块521沿竖直方向滑动连接在引导架511上，并且调位块521与上导向辊513转动连接，调位杆522螺纹穿过引导架511，并且调位杆522的下端部与调位块521转动连接，下导向辊512和上导向辊513之间有供画布穿过的间隙，通过调位组件52，可以调整下导向辊512和上导向辊513之间的间隙大小，使铺平组件 5可以对不同厚度的画布进行铺平。

检测组件6位于工作台1靠近工作组件的一侧，检测组件6包括检测架61和位移传感器62，检测架61固定在工作台1上，位移传感器62固定在检测架61上，并且位移传感器62位于工作台1的上方，位移传感器62与收料电机43信号连接，位移传感器62中设定有一个画布移动距离的设定值，当需要带动滑动移动时，需要启动收料电机43，当位移传感器62检测到画布的位移距离为设定值时，位移传感器62给收料电机43一个停止的信号。

工作台1在靠近收料组件4的一侧开设有出料通道11，出料通道11倾斜向下布设，画布被切割的部分可由出料通道11离开工作台1，工作台1在出料通道11的上方设置有分离组件7，分离组件7包括分离架71、固定套72、分离气缸73和分离板74，分离架71固定在工作台1上，并位于出料通道11的上方，固定套72、分离气缸73和分离板74设置有多个（本实施例为两个），固定套72水平滑动套设在分离架71上，固定套72的滑动方向垂直于画布的移动方向布设，固定套72通过顶丝固定在分离架71上，分离气缸73垂直向下固定在固定套72上，分离板74固定在分离气缸73的活塞杆上，并且分离板74位于工作台1台面的上方。

本申请实施例一种画布切割装置的实施原理为：当需要对画布进行切割时，首先将画布辊8固定在供料组件3上，然后拉动画布，使画布分别穿过两组引导辊组51，并缠绕在收料辊42上，启动高频振动刀2对画布进行切割，切割完毕后，启动收料电机43，收料电机43电动画布移动，当被切割后的画布移动至出料通道11的上方时，启动分离组件7，将被切割的画布分离到出料通道11内，当检测组件6检测到画布的移动距离达到预设值时，收料电机43停止运行，启动高频振动刀2对画布进行切割，重复上述步骤，即可对画布进行精确切割。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种画布切割装置，包括固定在地面上的工作台(1)和设置在工作台(1)上的高频振动刀(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有输送画布的输送机构，所述输送机构包括设置在工作台(1)一侧用于带动画布辊(8)转动的供料组件(3)、设置在工作台(1)另一侧用于拉动画布移动的收料组件(4)、设置在工作台(1)两侧用于将画布铺平在工作台(1)上的铺平组件( 5)和设置在工作台(1)上用于检测画移动距离的检测组件(6)，所述检测组件(6)控制收料组件(4)的启闭。

2.根据权利要求1所述的一种画布切割装置，其特征在于：所述供料组件(3)包括固定在地面上并位于工作台(1)一侧的供料架(31)和转动连接在供料架(31)上的供料辊(32)，所述画布辊(8)固定套(72)设在供料辊(32)上；

所述收料组件(4)包括固定在地面上并位于工作台(1)另一侧的收料架(41)、转动连接在收料架(41)上的收料辊(42)和固定在收料架(41)上控制收料辊(42)转动的收料电机(43)。

3.根据权利要求2所述的一种画布切割装置，其特征在于：所述铺平组件( 5)包括分别设置在工作台(1)两侧的引导辊组(51)，所述引导辊组(51)包括固定在工作台(1)一侧的引导架(511)、转动设置在引导架(511)上的下导向辊(512)和转动设置在引导架(511)上的上导向辊(513)，所述下导向辊(512)和上导向辊(513)的轴线均与供料辊(32)的轴线平行布设，所述下导向辊(512)的上端部与工作台(1)的台面水平相切，所述上导向辊(513)位于下导向辊(512)的正上方，并且两者之间有供画布穿过的间隙，所述画布倾斜向上进入到工作台(1)上，所述画布倾斜向下离开工作台(1)。

4.根据权利要求3所述的一种画布切割装置，其特征在于：所述引导架(511)上设置有调整上导向辊(513)与下导向辊(512)之间间隙大小的调位组件(52)。

5.根据权利要求4所述的一种画布切割装置，其特征在于：所述调位组件(52)设置有两组，分别位于引导架(511)的两侧，所述调位组件(52)包括与引导架(511)沿竖直方向滑动连接的调位块(521)和螺纹向上穿过引导架(511)并与调位块(521)转动连接的调位杆(522)，所述调位块(521)与上导向辊(513)的转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种画布切割装置，其特征在于：所述检测组件(6)包括固定在工作台(1)上的检测架(61)和设置有检测架(61)上的位移传感器(62)，所述位移传感器(62)与收料电机(43)信号连接。

7.根据权利要求1所述的一种画布切割装置，其特征在于：所述工作台(1)靠近收料组件(4)的一端倾斜向下设置有出料通道(11)，所述工作台(1)在出料通道(11)的上方设置有用于分离画布的分离组件(7)。

8.根据权利要求7所述的一种画布切割装置，其特征在于：所述分离组件(7)包括固定在工作台(1)靠近收料组件(4)一端的分离架(71)、沿竖直方向设置在分离架(71)上的分离气缸(73)和与分离气缸(73)活塞杆固定连接的并正对切割布的分离板(74)。

9.根据权利要求8所述的一种画布切割装置，其特征在于：所述分离架(71)上设置有用于固定分离气缸(73)的固定套(72)，所述固定套(72)与分离架(71)沿收料辊(42)的轴线方向滑动连接，所述固定套(72)通过顶丝固定在分离架(71)上。

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