CN209063516U - 注吹中空成型机的新型螺杆结构 - Google Patents
注吹中空成型机的新型螺杆结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了注吹中空成型机的新型螺杆结构，包括机筒，所述机筒的一端设有喷嘴座，所述喷嘴座的中部设有喷注通道，所述喷注通道与机筒的内腔连通，所述喷嘴座的远离机筒的一端设有喷嘴头，所述机筒内部设有螺杆以及与螺杆同轴设置的传动轴，所述螺杆依次包括加料段螺杆、压缩段螺杆和均化段螺杆，所述加料段螺杆和均化段螺杆可拆卸地连接在压缩段螺杆的两端，所述压缩段螺杆的两端设置有连接端子，所述加料段螺杆和均化段螺杆上设有与连接端子相对应的连接孔，所述连接端子与连接孔通过螺钉固定连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种注吹中空成型机的新型螺杆结构。
背景技术
注吹中空成型机是注塑行业中重要的成型设备，主要是通过塑化螺杆将塑化的原料吹到模具内成型中空产品，现有的注吹中空成型机中的螺杆式不可拆式的，产生的后果就是机筒外围温度达250℃左右，塑化时塑料塑化效果不好的时候，需要整根螺杆更换，这样就会导致生产周期长，工作车间温升较高，为降低周边温度，需增多冷却系统。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提一种注吹中空成型机的新型螺杆结构，能够适应不同的塑料，使得温升降低，提高塑化质量，提高产品的质量。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：注吹中空成型机的新型螺杆结构，包括机筒，所述机筒的一端设有喷嘴座，所述喷嘴座的中部设有喷注通道，所述喷注通道与机筒的内腔连通，所述喷嘴座的远离机筒的一端设有喷嘴头，所述机筒内部设有螺杆以及与螺杆同轴设置的传动轴，所述螺杆的一端连接喷嘴头，另一端连接传动轴，所述螺杆从喷嘴头一端向传动轴一端依次包括加均化螺杆、压缩段螺杆和加料段螺杆，所述加料段螺杆和均化段螺杆可拆卸地连接在压缩段螺杆的两端，所述压缩段螺杆的两端设置有连接端子，所述加料段螺杆和均化段螺杆上设有与连接端子相对应的连接孔，所述连接端子与连接孔通过螺钉固定连接，所述机筒的外侧设置有若干加热单元，且若干所述加热单元间隔设置在机筒的外侧。
进一步地，所述机筒内部设有注塑螺杆头，所述喷注通道靠近机筒方向呈锥面与注塑螺杆头配合。
进一步地，所述喷嘴座内设有喷孔，所述喷嘴座上设置关断机构，所述关断机构包括设置在喷嘴座上的销轴，销轴上开设有第一通孔，所述第一通孔与喷孔连通，销轴的一端连接关断油缸，销轴的另一端设有两个限位杆，两个所述限位杆与喷嘴座连接。
进一步地，所述加热单元采用远红外灯管加热，且所述加热单元外围采用隔热材料，通过加热圈内的高温空气传导热量，避免加热单元与机筒直接接触，隔热材料的设置使得热量不会挥发出去，能够降低周围工作环境温度，降低能耗。
进一步地，所述传动轴正对加料段螺杆的一端设置有螺杆插孔，所述螺杆插孔的大小与加料段螺杆的连接端相匹配，所述螺杆插孔的孔壁上设有第一键槽，所述加料段螺杆的连接端设置有与所述第一键槽相对应的第二键槽，所述第一键槽与第二键槽之间设置传动键，所述传动键能够阻止螺杆与传动轴相对转动。
进一步地，所述连接端子上设置有用于螺钉连接的第二通孔，在所述加料段螺杆上设置有用于螺钉插入的沉头通孔。
进一步地，所述连接端子的横截面呈圆形。
进一步地，所述压缩段螺杆上靠近所述加料段螺杆的螺槽的深度大于靠近所述均化段螺杆的螺槽的深度。
本实用新型提供的一种注吹中空成型机的新型螺杆结构，结构合理，螺杆呈可拆式，可以通过改变均化段的结构适应不同的塑料，使得均化段的温升降低，提高塑化质量，提高产品的合格率，采用红外灯管加热，通过加热圈内的高温空气传导热量，避免加热单元与机筒直接接触，隔热材料的设置能够降低周围工作环境的温度，降低了能耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的压缩段螺杆的连接端子的结构示意图；
图3为本实用新型的均化段螺杆的连接孔的结构示意图。
图中：
1- 机筒；2-喷嘴座；3-喷注通道；4-喷嘴头；5-传动轴；6-加料段螺杆；7-压缩段螺杆；8-均化段螺杆；9-连接端子；10-连接孔； 12-加热单元；13-注塑螺杆头；14-喷孔；15-销轴；16-第一通孔；17-关断油缸；18-限位杆；19-螺杆插孔；20-第一键槽；21-第二键槽；22-第二通孔；23-沉头通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1、图2和图3所示，本实施例中的注吹中空成型机的新型螺杆结构，包括机筒1，机筒1的一端设有喷嘴座2，喷嘴座2的中部设有喷注通道3，喷注通道3与机筒1的内腔连通，喷嘴座2的远离机筒1的一端设有喷嘴头4，机筒1内部设有螺杆以及与螺杆同轴设置的传动轴5，螺杆的一端连接喷嘴头4，另一端连接传动轴5，螺杆从喷嘴头4一端向传动轴5一端依次包括均化段螺杆8、压缩段螺杆7和加料段螺杆6，加料段螺杆6和均化段螺杆8可拆卸地连接在压缩段螺杆7的两端，压缩段螺杆7的两端设置有连接端子9，连接端子9的横截面呈圆形，加料段螺杆6和均化段螺杆8上设有与连接端子9相对应的连接孔10，连接端子9与连接孔10通过螺钉固定连接，机筒1的外侧设置有若干加热单元12，且若干加热单元12间隔设置在机筒1的外侧。
机筒1内部设有注塑螺杆头13，喷注通道3靠近机筒1方向呈锥面与注塑螺杆头13配合。
喷嘴座2内设有喷孔14，喷嘴座2上设置关断机构，关断机构包括设置在喷嘴座2上的销轴15，销轴15上开设有第一通孔16，通孔与喷孔14连通，销轴15的一端连接关断油缸17，销轴15的另一端设有两个限位杆18，两个限位杆18与喷嘴座2连接，当需要预塑时，关断油缸推动销轴滑行，阻断喷嘴座的喷孔，螺杆在背压作用下后退，同时传动轴驱动螺杆完成塑料原料的塑化。
加热单元12采用远红外灯管加热，且加热单元12外围采用隔热材料，通过加热圈内的高温空气传导热量，避免加热单元12与机筒1直接接触，隔热材料的设置使得热量不会挥发出去，能够降低周围工作环境温度，降低能耗。
传动轴5正对加料段螺杆6的一端设置有螺杆插孔19，螺杆插孔19的大小与加料段螺杆6的连接端相匹配，螺杆插孔19的孔壁上设有第一键槽20，加料段螺杆6的连接端设置有与第一键槽20相对应的第二键槽21，第一键槽20与第二键槽21之间设置传动键，传动键能够阻止螺杆与传动轴5相对转动。
连接端子9上设置有用于螺钉连接的第二通孔22，在加料段螺杆6上设置有用于螺钉插入的沉头通孔23，压缩段螺杆7上靠近加料段螺杆6的螺槽的深度大于靠近均化段螺杆8的螺槽的深度。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.注吹中空成型机的新型螺杆结构，包括机筒（1），所述机筒（1）的一端设有喷嘴座（2），所述喷嘴座（2）的中部设有喷注通道（3），所述喷注通道（3）与机筒（1）的内腔连通，所述喷嘴座（2）的远离机筒（1）的一端设有喷嘴头（4），其特征在于：所述机筒（1）内部设有螺杆以及与螺杆同轴设置的传动轴（5），所述螺杆的一端连接喷嘴头（4），另一端连接传动轴（5），所述螺杆从喷嘴头（4）一端向传动轴（5）一端依次包括均化段螺杆（8）、压缩段螺杆（7）和加料段螺杆（6），所述加料段螺杆（6）和均化段螺杆（8）可拆卸地连接在压缩段螺杆（7）的两端，所述压缩段螺杆（7）的两端设置有连接端子（9），所述加料段螺杆（6）和均化段螺杆（8）上设有与连接端子（9）相对应的连接孔（10），所述连接端子（9）与连接孔（10）通过螺钉固定连接，所述机筒（1）的外侧设置有若干加热单元（12），且若干所述加热单元（12）间隔设置在机筒（1）的外侧。
2.根据权利要求1所述的注吹中空成型机的新型螺杆结构，其特征在于：所述机筒（1）内部设有注塑螺杆头（13），所述喷注通道（3）靠近机筒（1）方向呈锥面与注塑螺杆头（13）配合。
3.根据权利要求1所述的注吹中空成型机的新型螺杆结构，其特征在于：所述喷嘴座（2）内设有喷孔（14），所述喷嘴座（2）上设置关断机构，所述关断机构包括设置在喷嘴座（2）上的销轴（15），销轴（15）上开设有第一通孔（16），所述第一通孔（16）与喷孔（14）连通，销轴（15）的一端连接关断油缸（17），销轴（15）的另一端设有两个限位杆（18），两个所述限位杆（18）与喷嘴座（2）连接。
4.根据权利要求1所述的注吹中空成型机的新型螺杆结构，其特征在于：所述加热单元（12）采用远红外灯管加热，且所述加热单元（12）外围采用隔热材料。
5.根据权利要求1所述的注吹中空成型机的新型螺杆结构，其特征在于：所述传动轴（5）正对加料段螺杆（6）的一端设置有螺杆插孔（19），所述螺杆插孔（19）的大小与加料段螺杆（6）的连接端相匹配，所述螺杆插孔（19）的孔壁上设有第一键槽（20），所述加料段螺杆（6）的连接端设置有与所述第一键槽（20）相对应的第二键槽（21），所述第一键槽（20）与第二键槽（21）之间设置传动键。
6.根据权利要求1所述的注吹中空成型机的新型螺杆结构，其特征在于：所述连接端子（9）上设置有用于螺钉连接的第二通孔（22），在所述加料段螺杆（6）上设置有用于螺钉插入的沉头通孔（23）。
7.根据权利要求1所述的注吹中空成型机的新型螺杆结构，其特征在于：所述连接端子（9）的横截面呈圆形。
8.根据权利要求1所述的注吹中空成型机的新型螺杆结构，其特征在于：所述压缩段螺杆（7）上靠近所述加料段螺杆（6）的螺槽的深度大于靠近所述均化段螺杆（8）的螺槽的深度。
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