CN209045499U - 端部焊带移放装置及焊带移放设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种端部焊带移放装置及焊带移放设备。本实用新型中的端部焊带移放装置包括上垫板、下垫板、垫板伸缩机构及垫板升降机构，上垫板安装在垫板升降机构上，垫板升降机构安装在下垫板上，下垫板安装在垫板伸缩机构上；垫板升降机构带动上垫板下降将端部焊带夹紧在上垫板与下垫板之间，垫板伸缩机构带动上垫板与下垫板水平移动，从而将端部焊带抽出。端部焊带移放装置通过上下垫板的配合来夹紧焊带，通过垫板伸缩机构实现水平方向的移动，通过垫板升降机构实现垂直方向的移动，从而实现位于待返修电池串端部的的损坏的电池片与焊带分离，避免了人工处理，大大地提高了返修效率。

Description

端部焊带移放装置及焊带移放设备

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件制造设备，具体地说一种端部焊带移放装置及焊带移放设备。

背景技术

在生产太阳能电池组件时，需要将多块电池片和焊带焊接成电池串。在生产电池串的过程中，由于搬运、移动及电池片本身存在隐裂的原因，可能会出现一串电池串中的某片电池片损坏的现象；或者是电池片焊接成串的过程中，焊带和电池片焊接得不牢固，出现虚焊的情况。

当电池串中出现某片电池片破损的问题时，需要将电池串中损坏的电池片替换成合格的电池片；当电池串中出现某片电池片虚焊的问题时，需要对电池串中出现虚焊的部位进行再次焊接。

传统的返修方式是采用人工手动处理：替换电池片时，利用烙铁头将损坏的电池片从焊带上取下，然后将合格的电池片替换到破损电池片的位置，之后再用烙铁头将焊带焊接到合格的电池片上。这种人工返修的方式不仅效率较低，而且由于电池串比较长，人工返修的时候不方便移动电池串，容易对电池串上的电池片造成二次损坏。

因此，需要寻求一种高效的电池串返修装置。当损坏的电池片位于待返修的电池串的端部时，端部焊带移放装置成为一种可选的装置。

发明内容

本实用新型针对现有的电池串返修方式效率低的问题，提供一种可使位于待返修的电池串的端部的损坏的电池片与焊带实现分离的端部焊带移放装置，采用该端部焊带移放装置可提高电池串返修效率；另外，本实用新型还提供一种包含该端部焊带移放装置的焊带移放设备。

本实用新型中的端部焊带移放装置的技术方案如下：一种端部焊带移放装置，包括：上垫板、下垫板、垫板伸缩机构及垫板升降机构，其中：上垫板安装在垫板升降机构上，垫板升降机构安装在下垫板上，下垫板安装在垫板伸缩机构上；垫板升降机构带动上垫板下降将端部焊带夹紧在上垫板与下垫板之间，垫板伸缩机构带动上垫板与下垫板水平移动，从而将端部焊带抽出。通过上下垫板的配合来夹紧焊带，通过垫板伸缩机构实现水平方向的移动，通过垫板升降机构实现垂直方向的移动，从而实现位于待返修电池串端部的的损坏的电池片与焊带分离，避免了人工处理，大大地提高了返修效率。

进一步地，垫板伸缩机构包括第一气缸及第二气缸，上垫板和垫板升降机构安装在第一气缸的活动部上，第一气缸的固定部和下垫板安装在第二气缸的活动部上；第一气缸带动上垫板移动到下垫板的上方，垫板升降机构带动上垫板下降至下垫板，第二气缸带动第一气缸、下垫板、上垫板及垫板升降机构水平移动。通过第一气缸、第二气缸及垫板升降机构的配合，可实现上下垫板的配合与分离，从而实现焊带的抽出，结构简单，成本低。

进一步地，伸缩机构还包括第三气缸，第二气缸的固定部安装在第三气缸的活动部上。通过设置第三气缸，可增加行程，节省本装置占用的长度空间。

进一步地，上垫板和/或下垫板上设置有容纳端部焊带的垫板凹槽。通过设置垫板凹槽可将焊带定位，定位准确，精度高。

进一步地，垫板伸缩机构安装在支架上。通过支架使本装置成为一个整体，便于安装与维修。

进一步地，垫板升降机构采用气缸。垫板升降机构采用气缸，结构简单，可靠性高。

本实用新型中的焊带移放设备的技术方案如下：一种焊带移放设备，该焊带移放设备包括承载部以及上述的端部焊带移放装置，端部焊带移放装置设置于承载部的端部；承载部被配置为承载待返修的电池串，电池串为利用焊带连接电池片后形成的串结构。包含有端部焊带移放装置的焊带移放设备可以处理损坏的电池片位于电池串端部的电池串，扩大了焊带移放设备的使用范围。

进一步地，焊带移放设备还包括解焊部，解焊部设置在承载部上，将承载部上承载的电池串中损坏的电池片与和损坏的电池片所连接的部分或全部焊带进行分离。包含有解焊部的焊带移放设备还可以同时实现对电池串的解焊功能，简化了焊带移放设备的结构。

附图说明

图1为本实用新型中的端部焊带移放装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型中的端部焊带移放装置的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的左视图。

图5为本实用新型中的焊带移放设备的立体结构示意图。

图1～图5中，包括承载部10、第一滑轨11、承载台12、承载台拨动装置13、解焊部20、端部焊带移放装置80、上垫板81、下垫板82、垫板伸缩机构83、第一气缸831、第二气缸832、垫板升降机构84、垫板凹槽85、第三气缸833、支架86、电池串100、焊带101、电池片102。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～图4所示，是一种端部焊带移放装置80，其作用是使位于待返修电池串端部的的损坏的电池片与焊带分离。

该端部焊带移放装置80包括上垫板81、下垫板82、垫板伸缩机构83及垫板升降机构84。上垫板81安装在垫板升降机构84上，垫板升降机构84安装在下垫板82上，下垫板82安装在垫板伸缩机构83上。垫板升降机构84带动上垫板81下降将端部焊带夹紧在上垫板81与下垫板82之间，垫板伸缩机构83带动上垫板81与下垫板82水平移动，从而将端部焊带抽出。

该端部焊带移放装置80通过上下垫板的配合来夹紧焊带，通过垫板伸缩机构83实现水平方向的移动，通过垫板升降机构84实现垂直方向的移动，从而实现位于待返修电池串端部的的损坏的电池片与焊带分离，避免了人工处理，大大地提高了返修效率。

可选的，垫板伸缩机构83包括第一气缸831及第二气缸832。此时，上垫板81和垫板升降机构84安装在第一气缸831的活动部上，第一气缸831的固定部和下垫板82安装在第二气缸832的活动部上。第一气缸831带动上垫板81移动到下垫板82的上方，垫板升降机构84带动上垫板81下降至下垫板82，第二气缸832带动第一气缸831、下垫板82、上垫板81及垫板升降机构84水平移动。垫板升降机构84一般也采用气缸，结构简单，可靠性高。通过第一气缸831、第二气缸832及垫板升降机构84的配合，可实现上下垫板的配合与分离，从而实现焊带的抽出，结构简单，成本低。

可选的，伸缩机构还可以包括第三气缸833，此时，第二气缸832的固定部安装在第三气缸833的活动部上。设置第三气缸833可增加水平移动的行程，节省本装置占用的长度空间。

本实用新型还可以在上垫板81和/或下垫板82上设置有容纳端部焊带的垫板凹槽85。垫板凹槽85可将焊带定位在该凹槽中，定位准确，精度高。

为了便于安装与维修，可以将垫板伸缩机构83安装在支架86上，使整个装置成为一个整体。

本实用新型还提供了一种焊带移放设备，如图5所示，该焊带移放设备包括承载部10以及如上所述的端部焊带移放装置80。包含有端部焊带移放装置80的焊带移放设备可以处理损坏的电池片位于电池串端部的电池串，扩大了焊带移放设备的使用范围。

承载部10被配置为承载待返修的电池串100，电池串100为利用焊带101连接电池片102后形成的串结构。承载部10包括第一滑轨11、承载台12及承载台拨动装置13，多个承载台12滑动配合在第一滑轨11上，承载台拨动装置13拨动承载台12沿着第一滑轨11滑动。第一滑轨11一般是两根，成对平行布置。承载台拨动装置13拨动承载台12沿着第一滑轨11滑动，可实现可能出现在各个承载台12上的损坏电池片100的维修。

端部焊带移放装置80设置于承载部10的端部，固定在第一滑轨11的一端。端部焊带移放装置80的支架86与第一滑轨11的底座固定在一起。

可选的，焊带移放设备还包括解焊部20，解焊部20设置在承载部10上，将承载部10上承载的电池串100中损坏的电池片102与和损坏的电池片102所连接的部分或全部焊带101进行分离。解焊部20一般采用加热灯箱，结构简单，技术成熟，通用性高。包含有解焊部20的焊带移放设备还可以同时实现对电池串的解焊功能，简化了焊带移放设备的结构。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (8)

1.一种端部焊带移放装置，其特征在于，所述端部焊带移放装置包括：上垫板、下垫板、垫板伸缩机构及垫板升降机构，其中：

所述上垫板安装在所述垫板升降机构上，所述垫板升降机构安装在所述下垫板上，所述下垫板安装在所述垫板伸缩机构上；

所述垫板升降机构带动所述上垫板下降将所述端部焊带夹紧在所述上垫板与所述下垫板之间，所述垫板伸缩机构带动所述上垫板与所述下垫板水平移动，从而将所述端部焊带抽出。

2.根据权利要求1所述的端部焊带移放装置，其特征在于，所述垫板伸缩机构包括第一气缸及第二气缸，所述上垫板和所述垫板升降机构安装在所述第一气缸的活动部上，所述第一气缸的固定部和所述下垫板安装在所述第二气缸的活动部上；所述第一气缸带动所述上垫板移动到所述下垫板的上方，所述垫板升降机构带动所述上垫板下降至所述下垫板，所述第二气缸带动所述第一气缸、所述下垫板、所述上垫板及所述垫板升降机构水平移动。

3.根据权利要求2所述的端部焊带移放装置，其特征在于，所述伸缩机构还包括第三气缸，所述第二气缸的固定部安装在所述第三气缸的活动部上。

4.根据权利要求1所述的端部焊带移放装置，其特征在于，所述上垫板和/或所述下垫板上设置有容纳所述端部焊带的垫板凹槽。

5.根据权利要求1所述的端部焊带移放装置，其特征在于，所述垫板伸缩机构安装在支架上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的端部焊带移放装置，其特征在于，所述垫板升降机构采用气缸。

7.一种焊带移放设备，其特征在于，所述焊带移放设备包括承载部以及如权利要求1-5中任一项所述的端部焊带移放装置，所述端部焊带移放装置设置于所述承载部的端部；

所述承载部被配置为承载待返修的电池串，所述电池串为利用焊带连接电池片后形成的串结构。

8.根据权利要求7所述的焊带移放设备，其特征在于，所述焊带移放设备还包括解焊部，所述解焊部设置在所述承载部上，将所述承载部上承载的电池串中损坏的电池片与和所述损坏的电池片所连接的部分或全部焊带进行分离。