CN209006736U - 一种试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试验装置，包括固定支架和安装在所述固定支架上的夹紧机构，所述夹紧机构包括有固定件和能够与固定件配合以夹紧物料的活动件；固定件与固定支架固定连接；活动件可滑动地设置在固定支架上，并能够沿着靠近和远离固定件的方向移动；在固定支架上还设置有用于对夹紧在固定件与活动件之间的物料进行钻孔的钻具。本实用新型公开的试验装置，其结构简单、便于安装、拆卸和使用，提高了安装和拆卸物料的效率，能够对物料快速地和可靠地钻孔打眼。

Description

一种试验装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔工具技术领域，尤其涉及一种试验装置。

背景技术

在对物料进行钻孔打眼时，往往存在物料安装和拆卸工作繁琐、作业效率低、打孔不准确、钻具与物料协同配合困难等问题。鉴于此，有必要提供一种便于安装、拆卸和使用、对物料能够实现快速地、可靠地钻孔打眼的试验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种试验装置，其便于安装、拆卸和使用，提高安装和拆卸物料的效率，对物料快速地和可靠地钻孔打眼。

本实用新型技术方案提供一种试验装置，包括固定支架和安装在所述固定支架上的夹紧机构，所述夹紧机构包括有固定件和能够与所述固定件配合以夹紧物料的活动件；

所述固定件与所述固定支架固定连接；

所述活动件可滑动地设置在所述固定支架上，并能够沿着靠近和远离所述固定件的方向移动；

在所述固定支架上还设置有用于对夹紧在所述固定件与所述活动件之间的物料进行钻孔的钻具。

进一步地，在所述固定支架上设置有第一导轨，所述第一导轨朝向所述固定件侧延伸；

在所述第一导轨上可滑动地安装有用于带动所述活动件移动的推拉杆，所述推拉杆与所述活动件连接。

进一步地，所述第一导轨包括连接在所述固定支架上的第一底部导轨和位于所述第一底部导轨的上方的第一顶部导轨；

所述第一顶部导轨与所述第一底部导轨平行布置，且所述第一顶部导轨通过连接板与所述第一底部导轨连接在一起；

所述推拉杆的下端与所述第一底部导轨滑动连接，所述推拉杆的上端与所述第一顶部导轨滑动连接。

进一步地，在所述推拉杆与所述活动件之间连接有多条拉筋。

进一步地，所述活动件通过连接件与所述固定件可拆卸连接。

进一步地，所述钻具包括钻头和能够带动所述钻头转动的钻具主体；

所述钻具主体包括马达，所述钻头连接在所述马达的输出端上；

在所述固定支架上固定设置有第二导轨，所述第二导轨的延伸方向垂直于所述第一导轨的延伸方向；

在所述钻具主体上朝向所述第二导轨侧设置有主体连接部；

所述主体连接部与所述第二导轨滑动连接。

进一步地，在所述第二导轨上设置有导向槽，在所述主体连接部上面向所述导向槽的一端设置有导向凸脊；

所述导向凸脊位于所述导向槽内，并与所述导向槽间隙配合。

进一步地，在所述固定支架上安装有用于驱动所述钻具主体在所述第二导轨上沿着靠近和远离所述夹紧机构的方向移动的驱动机构；

所述驱动机构的输出端与所述钻具主体紧固连接。

进一步地，所述驱动机构包括驱动油缸和连接在所述驱动油缸的活塞杆上的连接杆；

所述活塞杆与所述第二导轨平行；

所述连接杆固定连接在所述活塞杆与所述钻具主体之间。

进一步地，所述夹紧机构安装在固定支架的上方；

在所述固定支架上设置有圆形通孔，所述圆形通孔的轴线位于所述活动件与所述固定件之间，且所述圆形通孔与所述钻头同轴布置。

采取上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的试验装置，主要由固定支架、夹紧支架和钻具组成。其中，夹紧机构安装在固定支架上，钻具设置在固定支架上。夹紧机构主要由固定件和活动件组成。固定件固定安装在固定支架上，活动件可滑动地安装在固定支架上。活动件可以沿着靠近和远离固定件的方向移动，并与固定件配合，将物料夹紧，实现快速安装物料。钻具安装在固定支架上，钻具朝向被夹紧的物料延伸，并能够沿着靠近和远离物料移动，实现对物料进行钻孔打眼。

本实用新型提供的试验装置，其结构简单、便于安装、拆卸和使用，连接牢靠，提高了安装和拆卸物料的效率，能够对物料快速地和准确地钻孔打眼。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的试验装置的示意图；

图2为图1所示的试验装置的侧视图；

图3为夹紧机构的示意图；

图4为钻具与第二导轨配合的示意图；

图5为在固定支架上安装有第二导轨的示意图；

图6为在主体连接部上设置有导向凸脊的示意图。

附图标记对照表：

100-试验装置； 1-固定支架； 11-圆形通孔；

12-加强筋； 2-夹紧机构； 21-固定件；

211-第一凹部； 212-固定件翻边； 22-活动件；

221-第二凹部； 222-活动件翻边； 23-第一导轨；

231-第一底部导轨； 232-第一顶部导轨； 233-连接板；

24-推拉杆； 241-拉筋； 25-连接件；

3-钻具； 31-钻具主体； 311-马达；

312-主体连接部； 3121-导向凸脊； 32-钻头；

4-第二导轨； 41-导向槽； 5-驱动机构；

51-驱动油缸； 511-活塞杆； 512-缸筒；

52-连接杆。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1-3所示，本实用新型一实施例提供的一种试验装置100，包括固定支架1和安装在固定支架1上的夹紧机构2，夹紧机构2包括有固定件21和能够与固定件21配合以夹紧物料的活动件22。

固定件21与固定支架1固定连接。

活动件22可滑动地设置在固定支架1上，并能够沿着靠近和远离固定件21的方向移动。

在固定支架1上还设置有用于对夹紧在固定件21与活动件22之间的物料进行钻孔的钻具3。

也即是，本实用新型提供的试验装置100，主要由固定支架1、夹紧机构2和钻具3组成。

其中，夹紧机构2安装在固定支架1上，钻具3设置在固定支架1上。

夹紧机构2主要由固定件21和活动件22组成。固定件21固定安装在固定支架1上，活动件22可滑动地安装在固定支架1上。而活动件22的安装方式有多种，比如在固定支架1上固定安装有导轨、导向杆或者其他导向机构，活动件22直接与导轨或导向杆等导向机构滑动连接，或者在活动件22上连接有滑动件，活动件22通过滑动件与导轨或导向杆等导向机构连接，滑动件与导轨或导向杆等导向机构滑动连接。只要能够实现活动件22沿着靠近和远离固定件21的方向移动即可。

活动件22可以在驱动气缸、驱动油缸或者驱动电机的驱动作用力下与固定件21将物料夹紧。活动件22也可以通过螺栓或螺钉等连接件与固定件21可拆卸连接，将活动件22与固定件21连接在一起，从而将物料夹紧。

钻具3安装在固定支架1上的方式有多种，比如钻具3通过设置在固定支架1上的导轨、导槽、导向柱或导向孔等安装在固定支架1上，也可以通过安装在固定支架1上的油缸、气缸或者驱动电机等类似物与钻具3连接，从而实现将钻具3安装在固定支架1上。钻具3包括能够转动的钻头32，钻头32对准物料，从而实现对物料准确钻孔打眼。

这里的物料包括圆柱状物料、棱柱状物料、长条状物料或其他规则形状的物料，可以为不规则形状的物料。物料可以为岩石等。

夹紧机构2和钻具3可以为水平布置，也可以为竖直布置，或者沿着其他方向布置。

使用时，可以先将固定件21固定连接在固定支架1上，活动件22可滑动地安装在固定支架1上，将物料置于固定件21与活动件22之间，使活动件22朝向靠近固定件21移动，使物料夹紧在活动件22与固定件21之间，实现物料快速安装。当需要更换物料或者维护检修时，只需将活动件22与固定件21分离，使活动件22朝向远离固定件21的方向移动即可。在固定支架1上安装钻具3，钻具3朝向被夹紧的物料延伸，使钻具3能够对物料钻孔打眼。当试验装置100应用到矿井技术领域时，比如需要确定待测围岩的岩性时，可以用试验装置100对待测岩石制成的试验件进行钻孔打眼，工作人员能够根据流出的粉末颜色、颗粒大小、钻进强度等参数与标准岩石的特征比对，从而判断出待测围岩的岩性分布，为掘进支护和回采支护提供数据支持。

本实用新型提供的试验装置，其结构简单、便于安装、拆卸和使用，连接牢靠，提高了安装和拆卸物料的效率，实现对物料快速地和准确地钻孔打眼。

较佳地，如图1-3所示，在固定支架1上设置有第一导轨23，第一导轨23朝向固定件21侧延伸。

在第一导轨23上可滑动地安装有用于带动活动件22移动的推拉杆24，推拉杆24与活动件22连接。

为了便于控制活动件22与固定件21配合和分离，在固定支架1上固定地安装有第一导轨23，在第一导轨23上可滑动地安装有推拉杆24，推拉杆24与第一导轨23滑动连接，使推拉杆24在第一导轨23上滑动，并带动活动件22沿着靠近和远离固定件21的方向移动。

推拉杆24与活动件22连接，可以通过焊接、铆接、螺纹连接或者通过拉筋241连接等连接方式实现。

优选地，在第一导轨23上设置有限位块(图中未标示)，限位块能够对推拉杆24限位。

较佳地，如图1-3所示，第一导轨23包括连接在固定支架1上的第一底部导轨231和位于第一底部导轨231的上方的第一顶部导轨232。

第一顶部导轨232与第一底部导轨231平行布置，且第一顶部导轨232通过连接板233与第一底部导轨231连接在一起。

推拉杆24的下端与第一底部导轨231滑动连接，推拉杆24的上端与第一顶部导轨232滑动连接。

也即是，第一导轨23主要由第一底部导轨231和第一顶部导轨232组成。其中，第一底部导轨231位于固定支架1上，第一顶部导轨232位于第一底部导轨231的上方。

第一顶部导轨232与第一底部导轨231平行布置，连接板233的底部与第一底部导轨231连接，连接板233的顶部与第一顶部导轨232连接。优选地，在第一底部导轨231和第一顶部导轨232之间设置有至少两块连接板233，有利于提高结构强度。

推拉杆24的下端与第一底部导轨231滑动连接，推拉杆24的上端与第一顶部导轨232滑动连接，从而实现将推拉杆24可滑动地安装在第一导轨23上。

较佳地，如图1-3所示，在推拉杆24与活动件22之间连接有多条拉筋241，有利于保证结构强度和减轻试验装置100的重量。拉筋241包括钢筋、铁筋等其他材质制成的具有较高结构强度的条状结构体。

较佳地，如图1-3所示，在推拉杆24上固设有多条拉筋241，多条拉筋241沿着推拉杆24的长度方向布置，每条拉筋241分别与活动件22连接。

较佳地，如图2-3所示，活动件22通过连接件25与固定件21可拆卸连接。

为了提高连接强度和实现快速拆装，活动件22通过连接件25与固定件21可拆卸连接。可拆卸连接方式包括螺纹连接或铰接等。连接件25包括螺栓、螺钉或螺母等类似物。

较佳地，如图3所示在固定件21上面向活动件22侧设置有第一凹部211，在活动件22上面向固定件21侧设置有第二凹部221。

为了增大接触面积以更好地夹紧物料，在固定件21上设置有第一凹部211，在活动件22上设置有第二凹部221，第一凹部211与第二凹部221相对地布置。

较佳地，如图3所示，在固定件21上位于第一凹部211的两侧分别向外延伸有固定件翻边212，在活动件22上位于第二凹部221的两侧分别向外延伸有活动件翻边222。

在每条活动件翻边222和相应的固定件翻边212上分别间隔地设置有多个连接件25。活动件翻边222通过连接件25与固定件翻边212连接在一起，从而实现活动件22与固定件21可拆卸连接，提高连接强度，且便于安装和拆卸。

较佳地，如图1-2所示，在固定件21与固定支架1之间设置有多条加强筋12，提高连接强度。

较佳地，如图1-2和图4所示，钻具3包括钻头32和能够带动钻头32转动的钻具主体31。

钻具主体31包括马达311，钻头32连接在马达311的输出端上。

在固定支架1上固定设置有第二导轨4，第二导轨4的延伸方向垂直于第一导轨23的延伸方向。

在钻具主体31上朝向第二导轨4侧设置有主体连接部312。

主体连接部312与第二导轨4滑动连接。

也即是，钻具3主要由钻头32和钻具主体31组成。其中，钻头32朝向物料，即钻头32朝向夹紧机构2侧延伸，钻具主体31具有能够转动的马达311，马达311的输出端与钻头32连接，从而带动钻头32转动。

钻具3朝向位于夹紧在活动件22与固定件21之间的物料延伸，并能够沿着靠近和远离物料的方向移动。为此，在固定支架1上固定安装有第二导轨41，第二导轨41朝向物料侧延伸，此时，第二导轨41的延伸方向垂直于第一导轨23的延伸方向。在钻具主体31上设置有主体连接部312，主体连接部312朝向第二导轨41延伸，并与第二导轨41滑动连接，从而使钻具主体31可滑动地安装在第二导轨41上。

较佳地，如图1所示，在固定支架1上固定安装有两条间隔设置的第二导轨41，两条第二导轨41盘平行设置，且钻具3位于两条第二导轨41之间，在钻具主体31上面对第二导轨41侧都设置有主体连接部312，每个主体连接部312分别与第二导轨41滑动连接，从而提高导向精度。

较佳地，如图4-6所示，在第二导轨4上设置有导向槽41，在主体连接部312上面向导向槽41的一端设置有导向凸脊3121。

导向凸脊3121位于导向槽41内，并与导向槽41间隙配合。

为了便于加工、安装和使用，在第二导轨41上设置有导向槽41，在主体连接部312上设置有导向凸脊3121，导向凸脊3121位于导向槽41内，并与导向槽41间隙配合，将主体连接部312可滑动地安装在第二导轨4上，从而使钻具主体31能够在第二导轨41上滑动，带动钻头32沿着靠近和远离物料的方向移动，使工作人员能够根据需要调整钻孔深度。

较佳地，如图2和图4所示，在固定支架1上安装有用于驱动钻具主体31在第二导轨4上沿着靠近和远离夹紧机构2的方向移动的驱动机构5。

驱动机构5的输出端与钻具主体31紧固连接。

为了便于调节钻头32的位置，以快速地和持续地对物料进行钻孔打眼，驱动机构5安装在固定支架1上，驱动机构5的输出端与钻具主体31紧固连接。驱动机构5的输出端驱动钻具主体31在第二导轨41上沿着靠近和远离夹紧机构2的方向移动。

驱动机构5包括驱动气缸、驱动油缸或者驱动电机等类似物。

较佳地，如图2和图4所示，驱动机构5包括驱动油缸51和连接在驱动油缸51的活塞杆511上的连接杆52。

活塞杆511与第二导轨4平行。

连接杆52固定连接在活塞杆511与钻具主体31之间。

也即是，驱动机构5主要由驱动油缸51和连接杆52连接。驱动机构5的输出端为连接杆52。

驱动油缸51包括缸筒512和活塞杆511，活塞杆511的一端滑动地安装在缸筒512内，其另一端伸出在缸筒512外，并与连接杆52固定连接。

连接杆52固定连接在活塞杆511与钻具主体31之间，活塞杆511的延伸方向平行于第二导轨41的延伸方向，从而使驱动机构5施加在钻具主体31上的驱动作用力平行于第二导轨4。

较佳地，如图1-2所示，夹紧机构2安装在固定支架1的上方。

在固定支架1上设置有圆形通孔11，圆形通孔11的轴线位于活动件22与固定件21之间，且圆形通孔11与钻头32同轴布置。

为了便于收集从物料中钻出的粉末和颗粒，夹紧机构2安装在固定支架1的上方，在固定支架1上设置有圆形通孔11，圆形通孔11的轴线位于活动件22与固定件21之间，且圆形通孔11与钻头32同轴布置。使用时，钻头32穿过圆形通孔11，对物料进行钻孔打眼。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种试验装置，其特征在于，包括固定支架和安装在所述固定支架上的夹紧机构，所述夹紧机构包括有固定件和能够与所述固定件配合以夹紧物料的活动件；

所述固定件与所述固定支架固定连接；

所述活动件可滑动地设置在所述固定支架上，并能够沿着靠近和远离所述固定件的方向移动；

在所述固定支架上还设置有用于对夹紧在所述固定件与所述活动件之间的物料进行钻孔的钻具。

2.根据权利要求1所述的试验装置，其特征在于，在所述固定支架上设置有第一导轨，所述第一导轨朝向所述固定件侧延伸；

在所述第一导轨上可滑动地安装有用于带动所述活动件移动的推拉杆，所述推拉杆与所述活动件连接。

3.根据权利要求2所述的试验装置，其特征在于，所述第一导轨包括连接在所述固定支架上的第一底部导轨和位于所述第一底部导轨的上方的第一顶部导轨；

所述第一顶部导轨与所述第一底部导轨平行布置，且所述第一顶部导轨通过连接板与所述第一底部导轨连接在一起；

所述推拉杆的下端与所述第一底部导轨滑动连接，所述推拉杆的上端与所述第一顶部导轨滑动连接。

4.根据权利要求2或3所述的试验装置，其特征在于，在所述推拉杆与所述活动件之间连接有多条拉筋。

5.根据权利要求1或2或3所述的试验装置，其特征在于，所述活动件通过连接件与所述固定件可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的试验装置，其特征在于，所述钻具包括钻头和能够带动所述钻头转动的钻具主体；

所述钻具主体包括马达，所述钻头连接在所述马达的输出端上；

在所述固定支架上固定设置有第二导轨，所述第二导轨的延伸方向垂直于所述第一导轨的延伸方向；

在所述钻具主体上朝向所述第二导轨侧设置有主体连接部；

所述主体连接部与所述第二导轨滑动连接。

7.根据权利要求6所述的试验装置，其特征在于，在所述第二导轨上设置有导向槽，在所述主体连接部上面向所述导向槽的一端设置有导向凸脊；

所述导向凸脊位于所述导向槽内，并与所述导向槽间隙配合。

8.根据权利要求6所述的试验装置，其特征在于，在所述固定支架上安装有用于驱动所述钻具主体在所述第二导轨上沿着靠近和远离所述夹紧机构的方向移动的驱动机构；

所述驱动机构的输出端与所述钻具主体紧固连接。

9.根据权利要求8所述的试验装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动油缸和连接在所述驱动油缸的活塞杆上的连接杆；

所述活塞杆与所述第二导轨平行；

所述连接杆固定连接在所述活塞杆与所述钻具主体之间。

10.根据权利要求6所述的试验装置，其特征在于，所述夹紧机构安装在固定支架的上方；

在所述固定支架上设置有圆形通孔，所述圆形通孔的轴线位于所述活动件与所述固定件之间，且所述圆形通孔与所述钻头同轴布置。