CN208999392U - 一种气体检测仪测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体检测仪测试装置，包括气体测试仪检定校准装置本体，所述气体测试仪检定校准装置本体的两侧分别对称设置有限位槽，位于同侧所述限位块的一侧共同设置有固定板，两个所述固定板的相对面共同设置有底板，所述底板的下表面均匀设置有四个橡胶垫，且所述底板的上表面均匀设置有与气体测试仪检定校准装置本体连接的四个缓冲垫，每个所述缓冲垫的两侧均设置有凹槽，且所述缓冲垫的上表面均匀设置有多个安装孔，每个所述安装孔的内部均设置有缓冲弹簧。本实用新型安装有缓冲垫和橡胶垫，同时在缓冲垫的内部安装有缓冲弹簧，当装置与工作台面碰撞时，起到很好的缓冲作用，不容易造成损坏。

Description

一种气体检测仪测试装置

技术领域

本实用新型属于气体检测仪测试技术领域，具体涉及一种气体检测仪测试装置。

背景技术

在石油、化工及天然气等工业生产过程中，可燃性气体的泄漏是普遍存在的安全隐患。可燃性气体泄漏可能导致设备损坏、环境污染，甚至造成重大爆炸事故，因此，近年来，气体检测仪得到了广泛的应用，其需求呈现快速增长的趋势。

气体检测仪在出厂前，都要进行通电老化、校准及测试等工序，以剔除失效和有缺陷的产品，因此需要使用气体测试仪检定校准装置，现有的气体测试仪检定校准装置不具备缓冲的效果，容易与工作台面发生触碰造成损坏，影响装置的使用效果，此外现有气体测试仪检定校准装置的显示屏是通过铰轴铰接的，在多次旋转后容易造成损坏，影响旋转过后的固定效果。为此我们提出一种气体检测仪测试装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体检测仪测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有的气体测试仪检定校准装置不具备缓冲的效果，容易与工作台面发生触碰造成损坏，影响装置的使用效果，此外现有气体测试仪检定校准装置的显示屏是通过铰轴铰接的，在多次旋转后容易造成损坏，影响旋转过后的固定效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气体检测仪测试装置，包括气体测试仪检定校准装置本体，所述气体测试仪检定校准装置本体的两侧分别对称设置有限位槽，每个所述限位槽的内部设置有限位块，位于同侧所述限位块的一侧共同设置有固定板，两个所述固定板的相对面共同设置有底板，所述底板的下表面均匀设置有四个橡胶垫，且所述底板的上表面均匀设置有与气体测试仪检定校准装置本体连接的四个缓冲垫，每个所述缓冲垫的两侧均设置有凹槽，且所述缓冲垫的上表面均匀设置有多个安装孔，每个所述安装孔的内部均设置有缓冲弹簧，所述气体测试仪检定校准装置本体的前表面设置有显示屏，所述显示屏的两侧分别均匀设置有多个限位孔，所述气体测试仪检定校准装置本体的前表面对称设置有安装板，所述安装板位于显示屏的两侧，且两个所述安装板的相对面均设置有转轴，所述转轴的一端设置有连接杆，所述连接杆的外侧设置有套筒，所述套筒的内部设置有贯穿连接杆的限位杆，所述限位杆与限位孔相匹配，且所述限位杆的一端设置有固定块，所述限位杆的外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于固定块和连接杆之间。

优选的，所述限位块和底板分别与固定板之间通过焊接固定，所述橡胶垫与底板之间通过胶粘固定。

优选的，所述气体测试仪检定校准装置本体和底板分别与缓冲垫之间通过胶粘固定，且所述气体测试仪检定校准装置本体和底板分别与缓冲弹簧之间通过焊接固定。

优选的，所述安装板与气体测试仪检定校准装置本体之间通过焊接固定，所述转轴与安装板之间通过轴承连接，且所述转轴与连接杆之间通过焊接固定。

优选的，所述连接杆与套筒之间通过焊接固定，所述限位杆与固定块之间通过焊接固定，所述固定块和连接杆分别与复位弹簧之间通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型安装有缓冲垫和橡胶垫，同时在缓冲垫的内部安装有缓冲弹簧，当装置与工作台面碰撞时，起到很好的缓冲作用，不容易造成损坏，而且本实用新型的显示屏两侧开设有限位孔，通过拉动固定块，带动限位杆脱离限位孔的内部，实现调整显示屏的角度，同时在复位弹簧的作用下，实现限位杆插进限位孔的内部，达到固定显示屏角度的效果，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的显示屏侧视图；

图3为本实用新型的A部局部放大图；

图中：1、气体测试仪检定校准装置本体；2、转轴；3、限位槽；4、限位块；5、凹槽；6、橡胶垫；7、缓冲垫；8、安装孔；9、底板；10、缓冲弹簧；11、安装板；12、连接杆；13、显示屏；14、限位孔；15、限位杆；16、套筒；17、复位弹簧；18、固定块；19、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种方案：一种气体检测仪测试装置，包括气体测试仪检定校准装置本体1，气体测试仪检定校准装置本体1的两侧分别对称设置有限位槽3，每个限位槽3的内部设置有限位块4，位于同侧限位块4的一侧共同设置有固定板19，两个固定板19的相对面共同设置有底板9，底板9的下表面均匀设置有四个橡胶垫6，且底板9的上表面均匀设置有与气体测试仪检定校准装置本体1连接的四个缓冲垫7，每个缓冲垫7的两侧均设置有凹槽5，且缓冲垫7的上表面均匀设置有多个安装孔8，每个安装孔8的内部均设置有缓冲弹簧10，气体测试仪检定校准装置本体1的前表面设置有显示屏13，显示屏13的两侧分别均匀设置有多个限位孔14，气体测试仪检定校准装置本体1的前表面对称设置有安装板11，安装板11位于显示屏13的两侧，且两个安装板11的相对面均设置有转轴2，转轴2的一端设置有连接杆12，连接杆12的外侧设置有套筒16，套筒16的内部设置有贯穿连接杆12的限位杆15，限位杆15与限位孔14相匹配，且限位杆15的一端设置有固定块18，限位杆15的外侧设置有复位弹簧17，复位弹簧17位于固定块18和连接杆12之间。

为了使限位块4和底板9分别与固定板19之间固定牢固，为了使橡胶垫6与底板9之间固定牢固，本实施例中，优选的，限位块4和底板9分别与固定板19之间通过焊接固定，橡胶垫6与底板9之间通过胶粘固定。

为了使气体测试仪检定校准装置本体1和底板9分别与缓冲垫7之间固定牢固，为了使气体测试仪检定校准装置本体1和底板9分别与缓冲弹簧10之间固定牢固，本实施例中，优选的，气体测试仪检定校准装置本体1和底板9分别与缓冲垫7之间通过胶粘固定，且气体测试仪检定校准装置本体1和底板9分别与缓冲弹簧10之间通过焊接固定。

为了使安装板11与气体测试仪检定校准装置本体1之间固定牢固，为了使转轴2与连接杆12之间固定牢固，本实施例中，优选的，安装板11与气体测试仪检定校准装置本体1之间通过焊接固定，转轴2与安装板11之间通过轴承连接，且转轴2与连接杆12之间通过焊接固定。

为了使连接杆12与套筒16之间固定牢固，为了使限位杆15与固定块18之间固定牢固，为了使固定块18和连接杆12分别与复位弹簧17之间固定牢固，本实施例中，优选的，连接杆12与套筒16之间通过焊接固定，限位杆15与固定块18之间通过焊接固定，固定块18和连接杆12分别与复位弹簧17之间通过焊接固定。

实施例2

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种方案：一种气体检测仪测试装置，包括气体测试仪检定校准装置本体1，气体测试仪检定校准装置本体1的两侧分别对称设置有限位槽3，每个限位槽3的内部设置有限位块4，位于同侧限位块4的一侧共同设置有固定板19，两个固定板19的相对面共同设置有底板9，底板9的下表面均匀设置有四个橡胶垫6，且底板9的上表面均匀设置有与气体测试仪检定校准装置本体1连接的四个缓冲垫7，每个缓冲垫7的两侧均设置有凹槽5，且缓冲垫7的上表面均匀设置有多个安装孔8，每个安装孔8的内部均设置有缓冲弹簧10，气体测试仪检定校准装置本体1的前表面设置有显示屏13，显示屏13的两侧分别均匀设置有多个限位孔14，气体测试仪检定校准装置本体1的前表面对称设置有安装板11，安装板11位于显示屏13的两侧，且两个安装板11的相对面均设置有转轴2，转轴2的一端设置有连接杆12，连接杆12的外侧设置有套筒16，套筒16的内部设置有贯穿连接杆12的限位杆15，限位杆15与限位孔14相匹配，且限位杆15的一端设置有固定块18，限位杆15的外侧设置有复位弹簧17，复位弹簧17位于固定块18和连接杆12之间。

为了使限位块4和底板9分别与固定板19之间固定牢固，为了使橡胶垫6与底板9之间固定牢固，本实施例中，优选的，限位块4和底板9分别与固定板19之间通过焊接固定，橡胶垫6与底板9之间通过胶粘固定。

为了使气体测试仪检定校准装置本体1和底板9分别与缓冲垫7之间固定牢固，为了使气体测试仪检定校准装置本体1和底板9分别与缓冲弹簧10之间固定牢固，本实施例中，优选的，气体测试仪检定校准装置本体1和底板9分别与缓冲垫7之间通过胶粘固定，且气体测试仪检定校准装置本体1和底板9分别与缓冲弹簧10之间通过焊接固定。

为了使安装板11与气体测试仪检定校准装置本体1之间固定牢固，为了使转轴2与连接杆12之间固定牢固，本实施例中，优选的，安装板11与气体测试仪检定校准装置本体1之间通过焊接固定，转轴2与安装板11之间通过轴承连接，且转轴2与连接杆12之间通过焊接固定。

为了使连接杆12与套筒16之间固定牢固，为了使限位杆15与固定块18之间固定牢固，为了使固定块18和连接杆12分别与复位弹簧17之间固定牢固，本实施例中，优选的，连接杆12与套筒16之间通过焊接固定，限位杆15与固定块18之间通过胶粘固定，固定块18和连接杆12分别与复位弹簧17之间通过胶粘固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型放置到工作台面上时，受到的碰撞力被橡胶垫6、缓冲垫7和缓冲弹簧10进行缓冲，此时与固定板19固定连接的限位块4在限位槽3的内部滑动，在对显示屏13进行旋转时，拉动固定块18，固定块18带动与其连接的限位杆15移动，限位杆15脱离限位孔14的内部，然后转动显示屏13到一定角度后，松开固定块18，在复位弹簧17的作用下，限位杆15插进对应的限位孔14的内部，显示屏13的角度被固定，该装置在使用时，所有操作功能都通过显示屏13上的触摸屏完成，只需在装置屏幕上选择输入需要配制和被稀释的气体的名称和浓度，通过按几次显示屏，便可配制和显示出所要的准确稳定的标准气体浓度，即可实现对气体检测仪器进行测试。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种气体检测仪测试装置，包括气体测试仪检定校准装置本体(1)，其特征在于：所述气体测试仪检定校准装置本体(1)的两侧分别对称设置有限位槽(3)，每个所述限位槽(3)的内部设置有限位块(4)，位于同侧所述限位块(4)的一侧共同设置有固定板(19)，两个所述固定板(19)的相对面共同设置有底板(9)，所述底板(9)的下表面均匀设置有四个橡胶垫(6)，且所述底板(9)的上表面均匀设置有与气体测试仪检定校准装置本体(1)连接的四个缓冲垫(7)，每个所述缓冲垫(7)的两侧均设置有凹槽(5)，且所述缓冲垫(7)的上表面均匀设置有多个安装孔(8)，每个所述安装孔(8)的内部均设置有缓冲弹簧(10)，所述气体测试仪检定校准装置本体(1)的前表面设置有显示屏(13)，所述显示屏(13)的两侧分别均匀设置有多个限位孔(14)，所述气体测试仪检定校准装置本体(1)的前表面对称设置有安装板(11)，所述安装板(11)位于显示屏(13)的两侧，且两个所述安装板(11)的相对面均设置有转轴(2)，所述转轴(2)的一端设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的外侧设置有套筒(16)，所述套筒(16)的内部设置有贯穿连接杆(12)的限位杆(15)，所述限位杆(15)与限位孔(14)相匹配，且所述限位杆(15)的一端设置有固定块(18)，所述限位杆(15)的外侧设置有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)位于固定块(18)和连接杆(12)之间。

2.根据权利要求1所述的一种气体检测仪测试装置，其特征在于：所述限位块(4)和底板(9)分别与固定板(19)之间通过焊接固定，所述橡胶垫(6)与底板(9)之间通过胶粘固定。

3.根据权利要求1所述的一种气体检测仪测试装置，其特征在于：所述气体测试仪检定校准装置本体(1)和底板(9)分别与缓冲垫(7)之间通过胶粘固定，且所述气体测试仪检定校准装置本体(1)和底板(9)分别与缓冲弹簧(10)之间通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种气体检测仪测试装置，其特征在于：所述安装板(11)与气体测试仪检定校准装置本体(1)之间通过焊接固定，所述转轴(2)与安装板(11)之间通过轴承连接，且所述转轴(2)与连接杆(12)之间通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种气体检测仪测试装置，其特征在于：所述连接杆(12)与套筒(16)之间通过焊接固定，所述限位杆(15)与固定块(18)之间通过焊接固定，所述固定块(18)和连接杆(12)分别与复位弹簧(17)之间通过焊接固定。