CN208998725U - 一种叶轮面板平面度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种叶轮面板平面度测量装置，包括工作台、动态平衡装置，动态平衡装置内侧固定连接有固定支座，固定支座沿径向方向固定连接有滑动杆，滑动杆向动态平衡检测装置内侧轴向延伸有测量仪，测量仪包括内杆和外套管，内杆远离滑动杆的一端端部设置有限位针，外套管与内杆之间顶装有弹性件，外套管的中部设置有一段与限位针套合的条形孔，所述条形孔的孔沿上标注有刻度。本实用新型中叶轮面板平面度测量装置的组成结构均为成本较低的机械工具，较好的解决了现有技术中叶轮平面测量装置成本较高的问题。

Description

一种叶轮面板平面度测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种平面度测量装置，具体涉及一种叶轮面板平面度测量装置。

背景技术

叶轮是雾炮的核心部件，需要进行严格的动平衡实验合格之后才能投入使用，而叶轮的前后面板的平面是否平整对于叶轮的稳定性和平衡性有着很大的影响，稍有误差，便会对叶轮的使用产生很大的影响，因此对叶轮的前后面板的平面度进行严格的测量是非常有必要的。

传统技术通过使用水平仪配合靠尺来测量叶轮面板的平面度，但该办法测量误差较大，且测量时需要不断变换测量位置，重复性工作量大，检测效率极低，远远满足不了批量产品的生产检验要求。

申请公布号为CN107621240A的发明专利申请公开了一种叶轮平面测量装置，包括底座，底座一侧设置有用于放置待检测叶轮的平台，平台与驱动装置相连接，底座另一侧设置有激光传感器，激光传感器的激光头设置在平台上方；激光传感器、驱动装置与PLC相连接，PLC与触摸屏相连接；通过驱动装置使得平台可以移动，进而可以对待测叶轮整个平面进行扫描，通过数据的输出和软件的计算可以得出最高点最低点的值和位置以及中心点的值，根据最高点和最低点偏离中心值的大小从而确定叶轮面板的平面度是否符合要求。

不难发现，上述测量装置解决了传统技术中所存在的误差较大、效率较低、重复性工作量大等问题，但是此装置利用激光传感器、PLC、触摸屏等电学设施，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叶轮面板平面度测量装置，用以解决现有技术中测量叶轮面板平面度时存在的成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型叶轮面板平面度测量装置采用如下的技术方案：

一种叶轮面板平面度测量装置，包括工作台、动态平衡装置，动态平衡装置内侧固定连接有固定支座，固定支座沿径向方向固定连接有滑动杆，滑动杆向动态平衡检测装置内侧轴向延伸有测量仪，测量仪包括内杆和外套管，内杆远离滑动杆的一端端部设置有限位针，外套管与内杆之间顶装有弹性件，外套管的中部设置有一端与限位针套合的条形孔，所述条形孔孔沿上标注有刻度。

本实用新型的工作原理是：将待测叶轮在动态平衡装置上固定后，将滑动杆通过固定支座固定连接在动态平衡装置的内侧，手动按压外套管，外套管中的弹性件压缩，使得内杆上的限位针与外套管的条形孔孔沿的刻度的“0”位置相对齐，同时使外套管的端部与待测叶轮面板相接触，并紧固滑动杆与内杆，手动旋转叶轮，当外套管的端部遇到凸起位置时，反向顶压外套管，外套管内部弹性件压缩，外套管上的条形孔孔沿的“0”刻度相对于限位针发生偏移，是为凸起偏移量；当外套管的端部遇到凹陷位置时，外套管向外伸出，外套管内部的弹性件伸展，外套管上的“0”刻度相对于限位针发生偏移，是为凹陷偏移量；多次旋转叶轮后，记录一周内凸起偏移量的最大值(正数)、凹陷偏移量的最大值(正数)，计算二者之和，当二者之和大于误差允许范围时，立即判定工件不合格；当二者之和小于误差允许范围时，则继续松动滑动杆与内杆的位置，调节外套管与叶轮面板接触点相对于叶轮圆心的半径大小，固定滑动杆与内杆，再次手动旋转叶轮，继续上述测量操作，同样，当多次旋转后，记录一周内凸起偏移量的最大值(正数)、凹陷偏移量的最大值(正数)，计算二者之和，当二者之和大于误差允许范围时，立即判定工件不合格，当二者之和小于误差允许范围时，则继续松动滑动杆与内杆的位置，调节外套管与叶轮面板接触点相对于叶轮圆心的半径大小，若多次调节外套管与叶轮面板接触点相对于叶轮圆心的半径大小，并进行测量后，凸起偏移量的最大值(正数)、凹陷偏移量的最大值(正数)始终小于误差允许范围，则判定工件合格。

本实用新型的有益效果：本实用新型中叶轮面板平面度测量装置的组成结构均为成本较低的机械工具，较好的解决了现有技术中叶轮平面测量装置成本较高的问题。

进一步，外套管远离内杆一端的端部设置有用于与待测叶轮面板接触的球形触头。球形触头使得外套管的端部避免因与叶轮面板长期接触而造成叶轮面板的损坏并最终影响平面度的测量。

进一步，内杆通过锁紧装置与滑动杆进行连接。锁紧装置用来松开和固定内杆，从而进行内杆位置的调节。

进一步，滑动杆通过锁紧装置与固定支座连接。锁紧装置用来松开和固定滑动杆，从而进行滑动杆位置的调节。

进一步，锁紧装置包括U形夹和锁紧螺杆，U形夹上开设有方向相互垂直的光孔以及螺纹孔，锁紧螺杆穿过螺纹孔与U形夹形成锁紧装置，锁紧螺杆一侧端部设置有手动进行锁紧的锁紧帽。当固定支座和滑动杆或滑动杆和内杆需要固定时，则正向转动锁紧帽，实现固定支座和滑动杆或滑动杆和内杆的固定，当固定支座和滑动杆或滑动杆和内杆需要松动进行调节时，则反向转动锁紧帽，实现固定支座和滑动杆或滑动杆和内杆的松动，待调节好位置后再进行锁紧。

进一步，固定支座为磁力基座，用于与动态平衡装置相吸合。磁力基座使得政策滑动杆与测量仪形成的检测结构与动态平衡装置稳定的连接在一起。

进一步，动态平衡装置为两个平行布置的支撑架，两支撑架沿径向方向穿装有联轴节以及主轴，用以穿装固定待测叶轮，两个支撑架间具有用于容纳待测叶轮的空间。动态平衡装置最为待测叶轮的固定装置以及滑动杆与测量仪形成的检测结构的安装装置，保证了滑动杆与测量仪形成的检测结构更稳定的对待测叶轮进行检测。

进一步，工作台为板状结构，工作台与支撑架底板通过螺栓连接。工作台通过支撑架底板实现对动态平衡装置的紧固连接，进而保证了叶轮面板平面度测量装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型装置的工作示意图；

图2为本实用新型中检测结构的结构示意图；

附图标记：1-工作台，101-条形凹槽，2-支撑架，201-支撑架底板，3-检测结构，31-磁力基座，32-第一锁紧装置，33-滑动杆，34-第二锁紧装置，35-测量仪，351-内杆，3511-限位针，352-外套管，3521-球形触头，3522-条形孔，353-螺旋弹簧，4-平衡轴，5-叶轮，6-锁紧帽，7-U形夹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型叶轮面板平面度测量装置的具体实施例：

如图1至图2所示，叶轮面板平面度测量装置，包括工作台1,两支撑架2形成的动态平衡装置，工作台1为矩形板状结构，中部开有条形凹槽101，条形凹槽101与支撑架底板201螺栓连接，实现工作台1与动态平衡装置的紧固连接。

两支撑架2上垂直设置有用于穿装叶轮5的平衡轴4，两支撑架2的内侧通过磁力基座31安装有检测结构3。在其他实施例中，检测结构也可通过可拆式连接方式与支撑架内侧进行固定连接。

检测结构3包括通过第一锁紧装置32与磁力基座31连接的滑动杆33，滑动杆33背离第一锁紧装置32的另一侧通过第二锁紧装置34连接有测量仪35，第一锁紧装置32和第二锁紧装置34均包括U形夹7和锁紧螺杆，U形夹7上开设有方向相互垂直的光孔以及螺纹孔，锁紧螺杆穿过螺纹孔与U形夹7形成锁紧装置，锁紧螺杆一侧端部设置有手动进行锁紧的锁紧帽6。当固定支座和滑动杆33或滑动杆33和内杆351需要固定时，则正向转动锁紧帽6，实现固定支座和滑动杆33或滑动杆33和内杆351的固定，当固定支座和滑动杆33或滑动杆33和内杆351需要松动进行调节时，则反向转动锁紧帽6，实现固定支座和滑动杆33或滑动杆33和内杆351的松动，待调节好位置后再进行锁紧。

测量仪35包括内杆351与外套管352，内杆351的一端作为连接部来实现测量仪35与滑动杆33的连接，外套管352与内杆351的另一端套合，内杆351与外套管352套合一端端部设置有限位针3511，外套管352与内杆351之间顶装有螺旋弹簧353，当外套管352与叶轮5面板上凸起或凹陷处接触而导致外移或内收时，螺旋弹簧353可通过伸展或压缩来辅助外套管352的外移或内收，外套管352的中部设置有一段与限位针3511套合的条形孔3522，条形孔3522的孔沿上标注有用于显示叶轮5平面度的刻度，外套管352背离内杆351一端端部为圆台型结构，圆台型结构端部设置有球形触头3521，球形触头3521用于与叶轮5接触来进行叶轮5平面度的测量，球形触头3521可避免外套管352因与叶轮5面板长期接触而造成叶轮5面板的损坏并最终影响平面度的测量。

本实用新型在工作时，将叶轮5沿轴向插装平衡轴4后固定在两支撑架2形成的动态平衡装置上，将检测结构3通过磁力基座31与支撑架2内侧吸合，手动按压外套管352，外套管352中的弹性件随之压缩，外套管352内收至条形孔3522的孔沿的刻度“0”位置与内杆351上的限位针3511相对齐，此时，使外套管352的球形触头3521与叶轮5面板接触，并通过正向转动锁紧帽6使得第一锁紧装置32紧固滑动杆33与磁力基座31，通过正向转动锁紧帽6使得第二锁紧装置34紧固内杆351与滑动杆33，手动旋转叶轮5，当球形触头3521遇到凸起位置时，反向顶压外套管352，外套管352内的螺旋弹簧353收缩，条形孔3522的孔沿的“0”刻度位置相对于限位针3511发生偏移，是为凸起偏移量；当球形触头3521遇到凹陷位置时，外套管352外移，外套管352内的螺旋弹簧353伸展，条形孔3522的孔沿的“0”刻度位置相对于限位针3511发生偏移，是为凹陷偏移量；多次选装叶轮5后，记录一周内凸起偏移量的最大值(正数)、凹陷偏移量的最大值(正数)，计算二者之和，当二者之和大于误差允许范围时，立即判定工件不合格；当二者之和小于误差允许范围时，则反向转动锁紧帽6松动第一锁紧装置32和第二锁紧装置34继续松动滑动杆33与内杆351的位置，调节外套管352与叶轮5面板接触点相对于叶轮5圆心的半径大小，并正向转动锁紧帽6通过第一锁紧装置32和第二锁紧装置34固定滑动杆33与内杆351，再次手动旋转叶轮5，继续上述测量操作，同样，记录一周内凸起偏移量的最大值(正数)、凹陷偏移量的最大值(正数)，计算二者之和，当二者之和大于误差允许范围时，立即判定工件不合格，当二者之和小于误差允许范围时，则继续松动滑动杆33与内杆351的位置，调节外套管352与叶轮5面板接触点相对于叶轮5圆心的半径大小，若多次调节外套管352与叶轮5面板接触点相对于叶轮5圆心的半径大小，并进行测量后，凸起偏移量的最大值(正数)、凹陷偏移量的最大值(正数)始终小于误差允许范围，则判定工件合格。

在其他实施例中，也可以在两个支撑架的面向叶轮方向的侧面上各放置一个检测结构，同时对叶轮面板的两个叶面的平面度进行检测，进一步提升检测效率。

Claims (8)

1.一种叶轮面板平面度测量装置，其特征在于：包括工作台、动态平衡装置，动态平衡装置内侧固定连接有固定支座，固定支座沿径向方向固定连接有滑动杆，滑动杆向动态平衡检测装置内侧轴向延伸有测量仪，测量仪包括内杆和外套管，内杆远离滑动杆的一端端部设置有限位针，外套管与内杆之间顶装有弹性件，外套管的中部设置有一段与限位针套合的条形孔，所述条形孔的孔沿上标注有刻度。

2.根据权利要求1所述的叶轮面板平面度测量装置，其特征在于：所述外套管远离内杆一端的端部设置有用于与待测叶轮面板接触的球形触头。

3.根据权利要求1所述的叶轮面板平面度测量装置，其特征在于：所述内杆通过锁紧装置与滑动杆进行连接。

4.根据权利要求1所述的叶轮面板平面度测量装置，其特征在于：所述滑动杆通过锁紧装置与固定支座连接。

5.根据权利要求3或4所述的叶轮面板平面度测量装置，其特征在于：所述锁紧装置包括U形夹和锁紧螺杆，U形夹上开设有方向相互垂直的光孔以及螺纹孔，锁紧螺杆穿过螺纹孔与U形夹形成锁紧装置，锁紧螺杆一侧端部设置有手动进行锁紧的锁紧帽。

6.根据权利要求1所述的叶轮面板平面度测量装置，其特征在于：所述固定支座为磁力基座，用于与动态平衡装置相吸合。

7.根据权利要求1所述的叶轮面板平面度测量装置，其特征在于：所述动态平衡装置为两个平行布置的支撑架，两支撑架沿径向方向穿装有联轴节以及主轴，用以穿装固定待测叶轮，两个支撑架间具有用于容纳待测叶轮的空间。

8.根据权利要求7所述的叶轮面板平面度测量装置，其特征在于：所述工作台为板状结构，所述工作台与支撑架底板通过螺栓连接。