CN111230411A - 一种发电机风叶的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发电机风叶的生产方法，包括以下步骤S1、利用高压强制将金属溶液压入至高精度模具当中，待冷却，得到中部具有通孔的风叶毛坯；S2、向风叶毛坯的通孔内压入的开口结构的金属环，且将金属环粘接到通孔内壁上；S3、去除风叶毛坯边缘上的毛刺；S3、打磨风叶毛坯边缘至无明显凸起，得到发电机风叶；S4、采用平面检测设备检测风叶背面的平整度；若检测的风叶合格则进入下一检测环节。本发明保障装至的发电机输出轴上的风叶其在转动的时候，均是可以达到动平衡状态，避免发电机受损。

Description

一种发电机风叶的生产方法
技术领域
本发明属于风叶产品技术领域，尤其是涉及一种发电机风叶的生产方法。
背景技术
发电机风叶又称为飞轮，其是连接在发电机的输出轴上，随着输出轴同步进行高速转动，进而风叶在发电机旁边形成风以实现对发电机进行散热的目的；目前已有的发电机风叶其均是通过向模具当中注入熔融溶液，然后在高压下压铸成型，最后经过去毛刺和打磨平整边缘即装箱，最后直接安装到发电机的输出轴上。
但是由于在压铸成型的时候，容易模具的精度差，或者是外部有其他的影响因素，容易造成压铸出来的风叶其出现厚度无法达标，表面不平整，在将该厚度不达标，表面不平整的风叶安装到发电机输出轴上的时候，当发电机轴带着风叶转动的时候，风叶无法达到动平衡，转动的风叶存在偏心力；该偏心力在垂直方向拉扯发电机输出轴，在长时间高速转动下会造成发电机的输出轴损坏，进一步的造成发电机内部的零部件移位而损坏发电机。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种发电机风叶的生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种发电机风叶的生产方法，包括以下步骤
S1、利用高压强制将金属溶液压入至高精度模具当中，待冷却，得到中部具有通孔的风叶毛坯；
S2、向风叶毛坯的通孔内压入的开口结构的金属环，且将金属环粘接到通孔内壁上；
S3、去除风叶毛坯边缘上的毛刺；
S3、打磨风叶毛坯边缘至无明显凸起，得到发电机风叶；
S4、采用平面检测设备检测风叶背面的平整度；若检测的风叶合格则进入下一检测环节；
S5、采用多点位检测方法检测风叶多个点位的厚度，判断风叶厚度是否在4.0-5.0mm内，若在4.0-5.0mm内，计算最厚点位厚度和最薄点位厚度内的厚度差是否在0-0.02mm内，若在0-0.02mm内，则产品合格；
S6、对产品装箱。
本发明通过采用高精度的模具，其在高压浇铸模具的时候，其成型出来的模具精度高，其合格率高，而对对风叶的背面进行检测平整度，其实现粗检测，保障风叶整体平整，不存在扭曲形变的情况，因此转动下的风叶平稳度高，产生的风的流向可控，而通过多点位检测风叶的厚度，一方面保障风叶的强度，确保风叶在高转速下不会形变，同时多个点位的检测，检测出的多个点位厚度，通过厚度差可以判断出风叶各个点位的质量，进而判断出风叶是否存在部分位置重量偏重而造成风叶转动时不平衡，同时也可对风叶底面进行二次检查，便于判断风叶背面是否是斜面；通过两道检测工序之后，保障出产的风叶质量高，在使用到发电机上的时候，故障率低，保障发电机输出轴转动下，不会出现偏斜的情况，其有效的保护了发电机。
进一步的，步骤S5中所述点多检测方法包括以下步骤：
1)检测风叶边缘八个点位的厚度，记录最厚的厚度α1和最薄的厚度α2，若α1和α2的厚度差在0-0.02mm内，进行下一检测步骤；
2)检测风叶中部四个点位的厚度，记录最厚的厚度β1和最薄的厚度β2，若β1和β2的厚度差在0-0.02mm内，记录下一检测步骤；
3)计算α1和β2的厚度差，若α1和β2的厚度差在0-0.02mm内，则产品合格。
通过多个检测边缘的厚度差，其可以进一步判断整个风叶各个部分所占的重量比，从而准确的判断出整个风叶在转动时是否能够达到动平衡，同时也可便于判断风叶的底面是否平整，进而进行第二次表面平整度的检测，确保生产出的产品在转动时不会发生偏斜等情况。
进一步的，步骤S5中厚度不合格的产品进行打磨，对经过打磨后的风叶重复步骤S4和步骤S5；通过重新打磨，可以使得部分不合格的产品重新达标到合格，避免了不合格产品被浪费掉，保障风叶的生产效率。
进一步的，步骤S4中不合格的产品进行底面打磨至平整，然后进行步骤S5检测厚度。
进一步的，步骤S4中所述平面检测设备包括底座、多个设有测量头的百分表、可与所述测量头相抵接的校准板及用于输送风叶与测量头相抵接的输送装置，所述百分表设于所述底座上；操作时，将风叶放置于输送装置上，又输送装置输送风叶与测量头相抵接，且风叶按压测量头，监测百分表数值，若多个百分表的数值一致，则风叶背面平整；通过百分表对风叶的背面进行检测，其会形成直管的数字，操作人员可以通过判断多个百分表数值差进行判断，其能够快速的判断各个点位之间的数值差，从而判断出风叶背面的平整度，其对风叶背面的平整度检测精确；而采用输送装置自动输送风叶进行动作，实现了只需要将风叶放置到输送装置上即可，其达到省力的效果，并且采用输送装运输，还实现了整个风叶保持垂直状态，其保障检测过程中的稳定性。
优选的，所述输送装置包括输送盘、用于挡住风叶正面的挡板及驱动所述输送盘来回动作的驱动部件，所述驱动部件设于所述底座上；所述挡板通过推动结构推动所述挡板左右动作以顶住风叶；通过设置输送盘、挡板及输送盘其实现了自动输送的效果，同时挡板则可以对风叶正面抵接住，保持风叶在于测量头相抵接的时候，风叶各个点受到的推力一致，
优选的，所述输送盘上设有供所述风叶插入的定位槽；在输送盘上设置定位槽，其对风叶部分进行固定，因此只需要将风叶插入到定位槽当中即可，其拆装方便。
优选的，：所述推动结构为与所述输送盘相螺接的螺栓，该螺栓一端与所述挡板活动连接；所述输送盘上设有滑槽，所述挡板上设有可沿所述滑槽滑动的滑块；在风叶放置到输送盘当中之后，可以转动螺栓以推动挡板动作，此时挡板抵住风叶，因此风叶被检测的精度高；而滑槽和滑块，挡板前后动作的稳定性高，并且挡板不会发生倾斜。
优选的，所述底座上设有供所述输送盘部分嵌入的凹陷部，所述凹陷部内设有抵柱；通过输送盘部分进入到凹陷部当中，其保障风叶的背部可与所有的测量头相接触，同时凹陷部的内壁可以对输送盘进行支撑，因此保障输送盘自身不会发生倾斜，其有效保障对风叶背面检测的准确性，同时凹陷部对输送盘进行定位，保障测量头与风叶背部之间接触点位一致，因此检测之后可便于对不合格的风叶进行重新打磨。
优选的，所述百分表上电连有数字显示板，所述数字显示板设于所述底座上部；在风叶的背部与测量头相抵接时，直接读取显示板上的数字；将显示板安装到底座的上部，工作人员可直接读取到各个检测点位的具体数值，其方便工作人员操作。
综上所述，本发明保障装至的发电机输出轴上的风叶其在转动的时候，均是可以达到动平衡状态，避免发电机受损。
附图说明
图1为本发明的风叶的结构示意图。
图2为本发明平面检测设备的结构示意图一。
图3为本发明平面检测设备的结构示意图二。
图4为本发明平面检测设备的爆炸图。
图5为本发明底座的结构示意图。
图6为本发明平面检测设备的局部结构示意图。
图7为本发明平面检测设备的局部结构爆炸图。
图8为本发明扶正部件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，一种发电机风叶的生产方法，包括以下步骤
S1、利用高压强制将金属溶液压入至高精度模具当中，待冷却，得到中部具有通孔的风叶毛坯；
S2、向风叶毛坯的通孔内压入的开口结构的金属环，且将金属环粘接到通孔内壁上；
S3、去除风叶毛坯边缘上的毛刺；
S3、打磨风叶毛坯边缘至无明显凸起，得到发电机风叶；
S4、采用平面检测设备检测风叶背面的平整度；若检测的风叶合格则进入下一检测环节；
S5、采用多点位检测方法检测风叶多个点位的厚度，判断风叶厚度是否在4.0-5.0mm内，若在4.0-5.0mm内，计算最厚点位厚度和最薄点位厚度内的厚度差是否在0-0.02mm内，若在0-0.02mm内，则产品合格；
S6、对产品装箱。
其中对于步骤步骤S5中厚度不合格的产品进行打磨，对经过打磨后的风叶重复步骤S4和步骤S5；而对于步骤S4中检测出的不合格风叶产品，其需要对风叶底面打磨至平整，然后再进行步骤S5，检测风叶厚度。
进一步的，上述的多点位检测方法包括以下步骤：
1)检测风叶边缘A-H(如图1所示)八个点位的厚度，并且A-H的八个点位为等间距，记录最厚的厚度α1和最薄的厚度α2，若α1和α2的厚度差在0-0.02mm内，进行下一检测步骤；
2)检测风叶中部a-d(如图1所示)四个点位的厚度，记录最厚的厚度β1和最薄的厚度β2，若β1和β2的厚度差在0-0.02mm内，记录下一检测步骤；
3)计算α1和β2的厚度差，若α1和β2的厚度差在0-0.02mm内，则产品合格。
如图2-8所示，步骤S4中所述的平面检测设备包括了底座1、百分表2、校准板3及输送装置5，其中所述底座1为截面是倒置的T字形的金属板，在该底座1上具有多个通孔109；，所述百分表2为目前市场上已有的电子式百分表，所述百分表2安装在所述底座1上，且该百分表2电连有数字显示板200，所述数字显示板200固定到所述底座1的上端；百分表2具有测量杆23和设在测量杆23前端测量头21，所述测量杆23从底座1上的通孔109当中伸出，并且所述百分表2的数量为多个，所述校准板3为端面是平面的金属板，该校准板3用于与百分表2的测量头20相抵接，从而观察百分表2进行归零。
进一步的，所述输送装置5用于带动风叶动作至与测量头21相抵接，该输送装置5固定在所述底座1上；所述输送装置5包括输送盘51、挡板52及驱动部件，其中所述输送盘51为C形的金属盘，在该输送盘51上具有定位槽510，该定位槽510为只有一个侧壁的凹槽，风叶部分直接插入至定位槽510当中，从而定位槽510的侧壁对风叶背部进行限位，而通过上述挡板52对风叶正面进行限位。
具体的，所述挡板52为金属板或者是塑料板，所述挡板52设于下部位于所述定位槽510当中，该挡板52通过推动结构来实现相对所述输送盘51来回动作，所述推动结构为一螺栓53，该螺栓53的一端与所述挡板52的中部活动连接，并且在所述输送盘51上具有架体部515，所述架体部515为横杆，该架体部515挡住所述挡板52，并且在架体部515上具有螺孔，所述螺栓53与架体部515上的螺孔内壁相连，因此转动所述螺栓53即可推动挡板52来回动作。
进一步的，在所述输送盘51上设有滑槽511，在所述挡板52上设有滑块521，所述滑块521嵌入至所述滑槽511当中，所述滑块521沿着所述滑槽511进行滑动，因此转动所述螺栓，可带动所述挡板52活动，从而抵住风叶的正面。
具体的，所述驱动部件驱动输送盘51进行来回动作，驱动部件包括驱动丝杆551和与所述驱动丝杆551相连的驱动电机552，所述驱动丝杆551为金属螺栓，在所述输送盘51的下部具有螺接部516，所述螺接部516为具有螺孔的金属块，所述驱动丝杆551穿过所述螺接部516，所述驱动电机552为常规的伺服电机，该驱动电机552的输出轴与驱动丝杆551的一端相连，因此所述驱动电机552驱动所述驱动丝杆551转动，从而驱动丝杆551带动所述输送盘51来回动作。
为了保障输送盘51来回动作的稳定性，在所述底座1的上通过螺钉固定有两个滑轨18，所述滑轨18为金属圆杆，在所述输送盘51的左右两侧分别设有一个凸部517，所述凸部517为具有通孔的金属块，所述滑轨18穿入到凸部517当中的通孔当中，从而输送盘51只能来回动作，不会发生转动。
进一步的，在所述底座1上具有凹陷部10，所述凹陷部10当中粘接有抵柱101，该抵柱101为橡胶块，所述输送盘51在驱动部件带动下向着底座1的方向运动过程中，所述输送盘51部分进入到凹陷部10当中；在所述底座1上设有限位块100，该限位块100为弹性块，所述限位块100的高度低于测量头伸出的高度。
进一步的，在所述底座1上部还设有扶正部件，该扶正部件包括扶正杆61和套在扶正杆61上的弹性件62，所述扶正杆61为金属杆，该扶正杆61的端部粘接有弹性材质的接头，并且所述扶正杆61从所述底座1上的通孔当中伸出；所述弹性件62为弹簧，该弹性件62的一端与所述扶正杆61相连，另一端与所述底座1相连，从而扶正杆61在风叶背面推动下收缩回去，然后再与测量头相抵接，最后与限位块100相抵接
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种发电机风叶的生产方法，其特征在于：包括以下步骤
S1、利用高压强制将金属溶液压入至高精度模具当中，待冷却，得到中部具有通孔的风叶毛坯；
S2、向风叶毛坯的通孔内压入的开口结构的金属环，且将金属环粘接到通孔内壁上；
S3、去除风叶毛坯边缘上的毛刺；
S3、打磨风叶毛坯边缘至无明显凸起，得到发电机风叶；
S4、采用平面检测设备检测风叶背面的平整度；若检测的风叶合格则进入下一检测环节；
S5、采用多点位检测方法检测风叶多个点位的厚度，判断风叶厚度是否在4.0-5.0mm内，若在4.0-5.0mm内，计算最厚点位厚度和最薄点位厚度内的厚度差是否在0-0.02mm内，若在0-0.02mm内，则产品合格；
S6、对产品装箱。
2.根据权利要求1所述的一种发电机风叶的生产方法，其特征在于：步骤S5中所述点多检测方法包括以下步骤：
1)检测风叶边缘八个点位的厚度，记录最厚的厚度α1和最薄的厚度α2，若α1和α2的厚度差在0-0.02mm内，进行下一检测步骤；
2)检测风叶中部四个点位的厚度，记录最厚的厚度β1和最薄的厚度β2，若β1和β2的厚度差在0-0.02mm内，记录下一检测步骤；
3)计算α1和β2的厚度差，若α1和β2的厚度差在0-0.02mm内，则产品合格。
3.根据权利要求2所述的一种发电机风叶的生产方法，其特征在于：步骤S5中厚度不合格的产品进行打磨，对经过打磨后的风叶重复步骤S4和步骤S5。
4.根据权利要求2所述的一种发电机风叶的生产方法，其特征在于：步骤S4中不合格的产品进行底面打磨至平整，然后进行步骤S5检测厚度。
5.根据权利要求2所述的一种发电机风叶的生产方法，其特征在于：步骤S4中所述平面检测设备包括底座(1)、多个设有测量头(21)的百分表(2)、可与所述测量头(21)相抵接的校准板(3)及用于输送风叶与测量头(21)相抵接的输送装置(5)，所述百分表(2)设于所述底座(1)上；操作时，将风叶放置于输送装置上，又输送装置输送风叶与测量头相抵接，且风叶按压测量头，监测百分表数值，若多个百分表的数值一致，则风叶背面平整。
6.根据权利要求5所述的一种发电机风叶的生产方法，其特征在于：所述输送装置(5)包括输送盘(51)、用于挡住风叶正面的挡板(52)及驱动所述输送盘(51)来回动作的驱动部件，所述驱动部件设于所述底座(1)上；所述挡板(52)通过推动结构推动所述挡板(52)左右动作以顶住风叶。
7.根据权利要求6所述的一种发电机风叶的生产方法，其特征在于：所述输送盘(51)上设有供所述风叶插入的定位槽(510)。
8.根据权利要求6所述的一种发电机风叶的生产方法，其特征在于：所述推动结构为与所述输送盘(51)相螺接的螺栓(53)，该螺栓(53)一端与所述挡板(52)活动连接；所述输送盘(51)上设有滑槽(511)，所述挡板(52)上设有可沿所述滑槽(511)滑动的滑块(521)。
9.根据权利要求8所述的一种发电机风叶的生产方法，其特征在于：所述底座(1)上设有供所述输送盘(51)部分嵌入的凹陷部(10)，所述凹陷部(10)内设有抵柱(101)。
10.根据权利要求5所述的一种发电机风叶的生产方法，其特征在于：所述百分表(2)上电连有数字显示板(20)，所述数字显示板(20)设于所述底座(1)上部；在风叶的背部与测量头相抵接时，直接读取显示板上的数字。
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