CN105643221A - 一种飞轮加工工艺 - Google Patents

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CN105643221A CN201610153213.7A CN201610153213A CN105643221A CN 105643221 A CN105643221 A CN 105643221A CN 201610153213 A CN201610153213 A CN 201610153213A CN 105643221 A CN105643221 A CN 105643221A
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徐涛
李洋
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Wuhu Dongguang Dahua Machinery Manufacturing Co Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/30—Flywheels

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Abstract

本发明公开了一种飞轮加工工艺，涉及金属机械加工技术领域，该加工工艺通过生产挠性盘坯片—翻边—冲孔—制备圆轮圈—生产齿圈—装配—冷却—静平衡试验—清洗、包装、入库工艺步骤，生产效率高，满足平衡要求，节省材料，降低生产成本，同时也解决了铸件生产中的高污染、高能耗和高排放问题。

Description

一种飞轮加工工艺
技术领域
本发明涉及金属机械加工技术领域，特别涉及一种飞轮加工工艺。
背景技术
飞轮是汽车发动机上关键的起动零件，它一般为厚大的盘类件，它的重量和平衡性能严重影响着发动机的性能，因此对其既有一定的重量要求又有一定的动平衡要求。随着汽车对发动机性能要求的提高，对飞轮动平衡的要求也相应提高。
传统的飞轮总成组件由飞轮盘、飞轮齿圈、三角支撑板组成，其中飞轮齿圈热套在飞轮盘上组成飞轮托盘总成，飞轮盘上有矩形齿，用于传递转速信号，飞轮盘与发动机曲轴联接，将力矩传递至三角支撑垫，三角支撑垫将力矩传递至液力变矩器。传统的飞轮加工工艺路线复杂，生产的飞轮平衡性差，生产效率极低，能源消耗大，生产成本高。
针对以上问题，现有技术也作了改进，如中国公开号为CN104759851A提供一种发动机飞轮成型新工艺，该工艺采用冷态塑性加工工艺，采用圆钢作为坯料，通过平旋成型步骤，将加工好的毛坯放入平旋模，通过平旋工艺完成飞轮的轮毂和轮辐的成型，同时通过外置双向导轮完成飞轮的轮缘的成型，采用此技术方案生产的飞轮，虽然工艺路线简单，但是生产成本高。
又如中国公开号为CN103216576A提供了一种汽车发动机用飞轮总成的生产工艺，包括如下步骤：(1)、生产信号盘，(2)、生产齿圈；(3)、生产飞轮本体，(4)、压装装配：将步骤(1)及步骤(2)中生产的信号盘及齿圈装配到步骤(3)中生产的飞轮本体上，先将信号盘与连接盘铆接在一起，然后将齿圈在200～220℃环境中加热30～60min，取出后经压装机热压到飞轮本体上，自然冷却；(5)、重心平衡调节；(6)、清洗、包装。该技术方案，虽然提高了飞轮的质量，但是生产工艺复杂，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种飞轮加工工艺，以解决现有技术中导致的飞轮加工工艺路线复杂，生产的飞轮平衡性差，生产效率极低，能源消耗大，生产成本高等上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种飞轮加工工艺，包括以下步骤：
(1)生产挠性盘坯片：取一定厚度的钢板，在冲模上落料冲孔，一冲制出带曲轴孔的挠性盘坯片；
(2)翻边：在液压机压力的作用下，将挠性盘坯片翻边成型，再进行压面整型得挠性盘；
(3)冲孔：将挠性盘冲出安装孔、铆接孔；
(4)制备圆轮圈：将毛料放在卷弯机上进行卷弯成圆轮圈，焊接好接口，再进行退火处理；
(5)生产齿圈：将圆轮圈放在滚齿设备上进行滚齿，得到齿圈；
(6)装配：将步骤(3)得到的挠性盘和步骤(5)得到的齿圈，进行热压装配；
(7)冷却；
(8)静平衡试验；
(9)清洗、包装、入库。
优选的，所述步骤(1)中钢板的厚度为10-14mm。
优选的，所述步骤(3)中，安装孔和铆接孔要倒圆角，去表面毛刺。
优选的，所述步骤(4)中，毛料在卷弯之前，毛料的两端在厚度方向上开有斜度。
优选的，所述步骤(6)中，将挠性盘和齿圈热压装配，具体是将齿圈在300-340℃的环境下加热15-25min，取出后经压装机热压到挠性盘上。
优选的，所述步骤(6)中，将挠性盘和齿圈热压装配，具体是将齿圈在320℃的环境下加热20min，取出后经压装机热压到挠性盘上。
采用本发明的技术方案有益效果是：该加工工艺通过生产挠性盘坯片—翻边—冲孔—制备圆轮圈—生产齿圈—装配—冷却—静平衡试验—清洗、包装、入库工艺步骤，生产效率高，满足平衡要求，节省材料，降低生产成本，同时也解决了铸件生产中的高污染、高能耗和高排放问题。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1:
一种飞轮加工工艺，包括以下步骤：
(1)生产挠性盘坯片：取10mm厚的钢板，在冲模上落料冲孔，一冲制出带曲轴孔的挠性盘坯片；
(2)翻边：在液压机压力的作用下，将挠性盘坯片翻边成型，再进行压面整型得挠性盘；
(3)冲孔：将挠性盘冲出安装孔、铆接孔，并倒圆角，去表面毛刺；
(4)制备圆轮圈：首先，毛料的两端在厚度方向上开有斜度，然后毛料放在卷弯机上进行卷弯成圆轮圈，焊接好接口，再进行退火处理；
(5)生产齿圈：将圆轮圈放在滚齿设备上进行滚齿，得到齿圈；
(6)装配：将步骤(3)得到的挠性盘和步骤(5)得到的齿圈，进行热压装配，具体是将齿圈在300℃的环境下加热25min，取出后经压装机热压到挠性盘上；
(7)冷却；
(8)静平衡试验；
(9)清洗、包装、入库。
实施例2:
一种飞轮加工工艺，包括以下步骤：
(1)生产挠性盘坯片：取12mm厚的钢板，在冲模上落料冲孔，一冲制出带曲轴孔的挠性盘坯片；
(2)翻边：在液压机压力的作用下，将挠性盘坯片翻边成型，再进行压面整型得挠性盘；
(3)冲孔：将挠性盘冲出安装孔、铆接孔，并倒圆角，去表面毛刺；
(4)制备圆轮圈：首先，毛料的两端在厚度方向上开有斜度，然后毛料放在卷弯机上进行卷弯成圆轮圈，焊接好接口，再进行退火处理；
(5)生产齿圈：将圆轮圈放在滚齿设备上进行滚齿，得到齿圈；
(6)装配：将步骤(3)得到的挠性盘和步骤(5)得到的齿圈，进行热压装配，具体是将齿圈在320℃的环境下加热20min，取出后经压装机热压到挠性盘上；
(7)冷却；
(8)静平衡试验；
(9)清洗、包装、入库。
实施例3:
一种飞轮加工工艺，包括以下步骤：
(1)生产挠性盘坯片：取14mm厚的钢板，在冲模上落料冲孔，一冲制出带曲轴孔的挠性盘坯片；
(2)翻边：在液压机压力的作用下，将挠性盘坯片翻边成型，再进行压面整型得挠性盘；
(3)冲孔：将挠性盘冲出安装孔、铆接孔，并倒圆角，去表面毛刺；
(4)制备圆轮圈：首先，毛料的两端在厚度方向上开有斜度，然后毛料放在卷弯机上进行卷弯成圆轮圈，焊接好接口，再进行退火处理；
(5)生产齿圈：将圆轮圈放在滚齿设备上进行滚齿，得到齿圈；
(6)装配：将步骤(3)得到的挠性盘和步骤(5)得到的齿圈，进行热压装配，具体是将齿圈在340℃的环境下加热15min，取出后经压装机热压到挠性盘上；
(7)冷却；
(8)静平衡试验；
(9)清洗、包装、入库。
实施例4：
一种飞轮加工工艺，包括以下步骤：
(1)生产挠性盘坯片：取13mm厚的钢板，在冲模上落料冲孔，一冲制出带曲轴孔的挠性盘坯片；
(2)翻边：在液压机压力的作用下，将挠性盘坯片翻边成型，再进行压面整型得挠性盘；
(3)冲孔：将挠性盘冲出安装孔、铆接孔，并倒圆角，去表面毛刺；
(4)制备圆轮圈：首先，毛料的两端在厚度方向上开有斜度，然后毛料放在卷弯机上进行卷弯成圆轮圈，焊接好接口，再进行退火处理；
(5)生产齿圈：将圆轮圈放在滚齿设备上进行滚齿，得到齿圈；
(6)装配：将步骤(3)得到的挠性盘和步骤(5)得到的齿圈，进行热压装配，具体是将齿圈在330℃的环境下加热22min，取出后经压装机热压到挠性盘上；
(7)冷却；
(8)静平衡试验；
(9)清洗、包装、入库。
基于上述，采用本发明的技术方案，飞轮加工工艺路线简单，生产的飞轮平衡性好，生产效率高，能源消耗小，降低了生产成本。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种飞轮加工工艺，其特征在于:包括以下步骤：
(1)生产挠性盘坯片：取一定厚度的钢板，在冲模上落料冲孔，一次冲制出带曲轴孔的挠性盘坯片；
(2)翻边：在液压机压力的作用下，将挠性盘坯片翻边成型，再进行压面整型得挠性盘；
(3)冲孔：将挠性盘冲出安装孔、铆接孔；
(4)制备圆轮圈：将毛料放在卷弯机上进行卷弯成圆轮圈，焊接好接口，再进行退火处理；
(5)生产齿圈：将圆轮圈放在滚齿设备上进行滚齿，得到齿圈；
(6)装配：将步骤(3)得到的挠性盘和步骤(5)得到的齿圈，进行热压装配；
(7)冷却；
(8)静平衡试验；
(9)清洗、包装、入库。
2.根据权利要求1所述的飞轮加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中钢板的厚度为10-14mm。
3.根据权利要求1所述的飞轮加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)中，安装孔和铆接孔要倒圆角，去表面毛刺。
4.根据权利要求1所述的飞轮加工工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，毛料在卷弯之前，毛料的两端在厚度方向上开有斜度。
5.根据权利要求1所述的飞轮加工工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，将挠性盘和齿圈热压装配，具体是将齿圈在300-340℃的环境下加热15-25min，取出后经压装机热压到挠性盘上。
6.根据权利要求5所述的飞轮加工工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，将挠性盘和齿圈热压装配，具体是将齿圈在320℃的环境下加热20min，取出后经压装机热压到挠性盘上。
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