CN205482760U - 铝型材外表面变形量检测机构 - Google Patents

Abstract

一种铝型材外表面变形量检测机构，包括工作台，工作台上表面两端部分别安装有支柱，支柱的内侧面开有卡槽，两个支柱的卡槽内固定卡接有施压板，施压板上表面放置被测铝型材，被测铝型材的两端通过固定块固定，其中一支柱的上部通过紧固件固定有夹持架，夹持架内水平安装调节杆，调节杆上安装与其垂直的检测杆，检测杆的探头与被测铝型材表面中心抵接，检测杆上安装百分表；工作台的上表面间隔安装有三个气缸，气缸的活塞杆顶部与施压板底面抵接。本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，探头直接检测被施压的铝型材，百分表直接读数，检测方便，工作效率高。

Description

铝型材外表面变形量检测机构

技术领域

本实用新型涉及铝型材制备技术领域，尤其是一种铝型材外表面变形量检测机构。

背景技术

铝型材在加工过程中，为了满足客户的需求，铝型材表面质量要求较高。现有技术中，缺少相应的专用检检验设备，因此，各生产企业对于该项的质量检测都采用检验人员的肉眼观察判断。检测效果差。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的铝型材外表面变形量检测机构，从而替换了肉眼观察判断，采用探头检测，检测方便，检测效果好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种铝型材外表面变形量检测机构，包括工作台，所述工作台上表面两端部分别安装有支柱，所述支柱的内侧面开有卡槽，两个支柱的卡槽内固定卡接有施压板，所述施压板上表面放置被测铝型材，所述被测铝型材的两端通过固定块固定，其中一支柱的上部通过紧固件固定有夹持架，所述夹持架内水平安装调节杆，所述调节杆上安装与其垂直的检测杆，检测杆的探头与被测铝型材表面中心抵接，所述检测杆上安装百分表；所述工作台的上表面间隔安装有三个气缸，所述气缸的活塞杆顶部与施压板底面抵接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，探头直接检测被施压的铝型材表面，百分表直接读数，检测方便，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、百分表；2、调节杆；3、夹持架；4、探头；5、被测铝型材；6、固定块；7、施压板；8、支柱；9、活塞杆；10、气缸；11、工作台。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的铝型材外表面变形量检测机构，包括工作台11，工作台11上表面两端部分别安装有支柱8，支柱8的内侧面开有卡槽，两个支柱8的卡槽内固定卡接有施压板7，施压板7上表面放置被测铝型材5，被测铝型材5的两端通过固定块6固定，其中一支柱8的上部通过紧固件固定有夹持架3，夹持架3内水平安装调节杆2，调节杆2上安装与其垂直的检测杆，检测杆的探头4与被测铝型材5表面中心抵接，检测杆上安装百分表1；工作台11的上表面间隔安装有三个气缸10，气缸10的活塞杆9顶部与施压板7底面抵接。

实际使用过程中，将被测铝型材5放置在施压板7上，并在其两端用固定块6固定，调整探头4所在位置，将探头4对准被测铝型材5表面的中心位置，确保百分表1的探头4与被测铝型材5接触，将百分表1调零，然后启动气缸10，活塞杆9上顶施压板7的底部，给施压板7施加压强，然后通过百分表1的读数来记录所得到的数据，将所得到的数据与预定的变形数值进行比较，若小于预定值即为合格，若大于预定值则判定不合格。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种铝型材外表面变形量检测机构，其特征在于：包括工作台（11），所述工作台（11）上表面两端部分别安装有支柱（8），所述支柱（8）的内侧面开有卡槽，两个支柱（8）的卡槽内固定卡接有施压板（7），所述施压板（7）上表面放置被测铝型材（5），所述被测铝型材（5）的两端通过固定块（6）固定，其中一支柱（8）的上部通过紧固件固定有夹持架（3），所述夹持架（3）内水平安装调节杆（2），所述调节杆（2）上安装与其垂直的检测杆，检测杆的探头（4）与被测铝型材（5）表面中心抵接，所述检测杆上安装百分表（1）；所述工作台（11）的上表面间隔安装有三个气缸（10），所述气缸（10）的活塞杆（9）顶部与施压板（7）底面抵接。