CN111098191A - 一种简易检测铝合金厚板加工是否变形的方法 - Google Patents

一种简易检测铝合金厚板加工是否变形的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111098191A
CN111098191A CN202010051928.8A CN202010051928A CN111098191A CN 111098191 A CN111098191 A CN 111098191A CN 202010051928 A CN202010051928 A CN 202010051928A CN 111098191 A CN111098191 A CN 111098191A
Authority
CN
China
Prior art keywords
delta
milling
sample
equal
aluminum alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010051928.8A
Other languages
English (en)
Inventor
刘华春
蔡峰
江钟宇
张起部
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chinalco Ruimin Co Ltd
Original Assignee
Chinalco Ruimin Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chinalco Ruimin Co Ltd filed Critical Chinalco Ruimin Co Ltd
Priority to CN202010051928.8A priority Critical patent/CN111098191A/zh
Publication of CN111098191A publication Critical patent/CN111098191A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/20—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/30—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. mechanical strain gauge

Abstract

本发明涉及一种简易检测铝合金厚板加工是否变形的方法，通过对所取样品的表面进行特殊的阶梯铣削处理，检测铣削前后各处的翘曲变化值，来判定材料后续加工是否会产生变形。按照本发明的检测方法，简便可行、成本低、推广性强、准确度高。可以在下一工序生产前，提前判断材料后续加工是否会产生变形，避免产品交货后出现变形问题而导致不良的参数，降低时间、材料成本。

Description

一种简易检测铝合金厚板加工是否变形的方法
技术领域
本发明涉及机械领域，是一种简易检测铝合金厚板加工是否变形的方法。
背景技术
由于铝合金厚板较厚，材料内部的残余应力较多，板带材经过精整矫直、整平后，虽表现为板型良好，无弯曲、翘曲，平直度较高，但经后续进一步加工时，如裁切、剪切、CNC、冲孔等，残余应力将得到释放，材料将发生变形，导致与裁切、剪切、CNC、冲孔等工序相关的模具、间隙等无法配合完成，从而影响这些工序的生产。
由于铝合金厚板的上述特性，目前无有效的验证材料在后续生产工序是否发生变形，需要待下游客户使用后，才能发现该问题，容易导致后工序批量退货，并影响生产，极大的造成时间、材料成本的浪费。同时，由于无有效的验证手段，无法在发货前进行确认、验证，这种情况很难避免。
但铝合金带材表面被铣削处理后，带材被减薄处理，原材料内部的应力立即得到释放，但材料较大块时（如1米长、1米宽），受限于金属本身的限制，为保证材料的整体性，材料可能仍不会显现出变化。但当材料较小时（如500mm长、500mm宽），由于部分应力被释放，材料立即发生变形。变形的结果即为板面平直度的变化，但材料放置于水平的大理石平台上时，发生翘曲，从而体现为加工变形。
通过对检测样品进行初步的铣削加工，检测加工前后的变形情况，能较好的体现材料后续加工是否变形。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种简便可行、成本低、推广性强、准确度高的，检测铝合金厚板加工是否变形的方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：取厚度≥4.0mm的铝合金板材样品，对表层金属进行阶梯铣削处理，对比铣削前后翘曲值Δh，Δh≤0.3mm时，为未变形；0.3＜Δh≤0.5mm时，为轻微变形；0.5＜Δh≤1.0mm时，为明显变形；Δh＞1.0mm时，为严重变形。
一种简易检测铝合金厚板加工是否变形的方法的工作方法，按以下步骤进行：
S1：取500mm*500mm大小样品，并在样品两个正方形表面中，选其中一个面并在其四边中点处分别标注A、B、C、D，记该面为标注面；
S2：将标注面朝上，反面贴置于水平的大理石平台，分别用塞尺检测A、B、C、D处的翘曲值,并分别记为HA0、HB0、HC0、HD0。
S3：对标注面进行特殊的阶梯铣削处理，表面最小铣削量为0mm，最大铣削量为厚度的80%，阶梯铣削斜率为最大铣削量/ΔL，ΔL为200~500mm，ΔL表示铣削后产生斜面的长度。
S4：将阶梯铣削后的样品标注面朝上，反面贴置于水平的大理石平台，分别用塞尺检测阶梯铣削后A、B、C、D处的翘曲值,并分别记为HA1、HB1、HC1、HD1。
S5：分别计算A、B、C、D铣削处理前后的翘曲值的变化值ΔhA、ΔhB、ΔhC、ΔhD（无正负之分），取最大值作为该样板的加工变形值Δh，
S6：Δh≤0.3mm时，为未变形；0.3＜Δh≤0.5mm时，为轻微变形；0.5＜Δh≤1.0mm时，为明显变形；Δh＞1.0mm时，为严重变形。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：一种简易检测铝合金厚板加工是否变形的方法，通过对所取样品的表面进行特殊的阶梯铣削处理，检测铣削前后各处的翘曲变化值，来判定材料后续加工是否会产生变形。按照本发明的检测方法，简便可行、成本低、推广性强、准确度高。可以在下一工序生产前，提前判断材料后续加工是否会产生变形，避免产品交货后出现变形问题而导致不良的参数，降低时间、材料成本。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图；
图2为本发明实施例铣削后构造示意图。
图中：1-样品，2-标注面。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~2所示，一种简易检测铝合金厚板加工是否变形的方法，取厚度≥4.0mm的铝合金板材样品1，对表层金属进行阶梯铣削处理，对比铣削前后翘曲值Δh，Δh≤0.3mm时，为未变形；0.3＜Δh≤0.5mm时，为轻微变形；0.5＜Δh≤1.0mm时，为明显变形；Δh＞1.0mm时，为严重变形。
一种简易检测铝合金厚板加工是否变形的方法的工作方法，按以下步骤进行：
S1：取500mm*500mm大小样品，并在样品两个正方形表面中，选其中一个面并在其四边中点处分别标注A、B、C、D，记该面为标注面2；
S2：将标注面朝上，反面贴置于水平的大理石平台，分别用塞尺检测A、B、C、D处的翘曲值,并分别记为HA0、HB0、HC0、HD0。
S3：对标注面进行特殊的阶梯铣削处理，表面最小铣削量为0mm，最大铣削量为厚度的80%，阶梯铣削斜率为最大铣削量/ΔL，ΔL为200~500mm，ΔL表示铣削后产生斜面的长度。
S4：将阶梯铣削后的样品标注面朝上，反面贴置于水平的大理石平台，分别用塞尺检测阶梯铣削后A、B、C、D处的翘曲值,并分别记为HA1、HB1、HC1、HD1。
S5：分别计算A、B、C、D铣削处理前后的翘曲值的变化值ΔhA、ΔhB、ΔhC、ΔhD（无正负之分），取最大值作为该样板的加工变形值Δh，
S6：Δh≤0.3mm时，为未变形；0.3＜Δh≤0.5mm时，为轻微变形；0.5＜Δh≤1.0mm时，为明显变形；Δh＞1.0mm时，为严重变形。
通过上述对所取样品的表面进行特殊的阶梯铣削处理，检测铣削前后各处的翘曲变化值，来判定材料后续加工是否会产生变形。按照本发明的检测方法，简便可行、成本低、推广性强、准确度高。可以在下一工序生产前，提前判断材料后续加工是否会产生变形，避免产品交货后出现变形问题而导致不良的参数，降低时间、材料成本。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的简易检测铝合金厚板加工是否变形的方法。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (2)

1.一种简易检测铝合金厚板加工是否变形的方法，其特征在于：取厚度≥4.0mm的铝合金板材样品，对表层金属进行阶梯铣削处理，对比铣削前后翘曲值Δh，Δh≤0.3mm时，为未变形；0.3＜Δh≤0.5mm时，为轻微变形；0.5＜Δh≤1.0mm时，为明显变形；Δh＞1.0mm时，为严重变形。
2.根据权利要求1所述的一种简易检测铝合金厚板加工是否变形的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1：取500mm*500mm大小样品，并在样品两个正方形表面中，选其中一个面并在其四边中点处分别标注A、B、C、D，记该面为标注面；
S2：将标注面朝上，反面贴置于水平的大理石平台，分别用塞尺检测A、B、C、D处的翘曲值,并分别记为HA0、HB0、HC0、HD0；
S3：对标注面进行阶梯铣削处理，表面最小铣削量为0mm，最大铣削量为厚度的80%，阶梯铣削斜率为最大铣削量/ΔL，ΔL为200~500mm，ΔL表示铣削后产生斜面的长度；
S4：将阶梯铣削后的样品标注面朝上，反面贴置于水平的大理石平台，分别用塞尺检测阶梯铣削后A、B、C、D处的翘曲值,并分别记为HA1、HB1、HC1、HD1；
S5：分别计算A、B、C、D铣削处理前后的翘曲值的变化值ΔhA、ΔhB、ΔhC、ΔhD（无正负之分），取最大值作为该样板的加工变形值Δh，
S6：Δh≤0.3mm时，为未变形；0.3＜Δh≤0.5mm时，为轻微变形；0.5＜Δh≤1.0mm时，为明显变形；Δh＞1.0mm时，为严重变形。
CN202010051928.8A 2020-01-17 2020-01-17 一种简易检测铝合金厚板加工是否变形的方法 Pending CN111098191A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010051928.8A CN111098191A (zh) 2020-01-17 2020-01-17 一种简易检测铝合金厚板加工是否变形的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010051928.8A CN111098191A (zh) 2020-01-17 2020-01-17 一种简易检测铝合金厚板加工是否变形的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111098191A true CN111098191A (zh) 2020-05-05

Family

ID=70427238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010051928.8A Pending CN111098191A (zh) 2020-01-17 2020-01-17 一种简易检测铝合金厚板加工是否变形的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111098191A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101573211A (zh) * 2006-12-26 2009-11-04 三菱重工业株式会社 主轴倾斜检测器和包括主轴倾斜检测器的机床
CN105806197A (zh) * 2016-05-13 2016-07-27 西安理工大学 一种壁板类零件弯曲及翘曲变形量测量装置及其测量方法
CN205482760U (zh) * 2015-12-30 2016-08-17 无锡华玉铝业有限公司 铝型材外表面变形量检测机构
CN108037068A (zh) * 2017-11-09 2018-05-15 中国航发北京航空材料研究院 一种检测铝合金厚板加工变形量的方法
CN208671906U (zh) * 2018-10-09 2019-03-29 新疆大学 一种用于三坐标测量仪的薄板变形测量支架
JP2019148434A (ja) * 2018-02-26 2019-09-05 三菱マテリアル株式会社 オーバリティ計測センサ
CN110405889A (zh) * 2019-07-15 2019-11-05 欧派家居集团股份有限公司 一种板材防变形可靠性检测方法
CN209727029U (zh) * 2019-06-03 2019-12-03 深圳市丰达兴线路板制造有限公司 一种pcb板翘曲变形检测装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101573211A (zh) * 2006-12-26 2009-11-04 三菱重工业株式会社 主轴倾斜检测器和包括主轴倾斜检测器的机床
CN205482760U (zh) * 2015-12-30 2016-08-17 无锡华玉铝业有限公司 铝型材外表面变形量检测机构
CN105806197A (zh) * 2016-05-13 2016-07-27 西安理工大学 一种壁板类零件弯曲及翘曲变形量测量装置及其测量方法
CN108037068A (zh) * 2017-11-09 2018-05-15 中国航发北京航空材料研究院 一种检测铝合金厚板加工变形量的方法
JP2019148434A (ja) * 2018-02-26 2019-09-05 三菱マテリアル株式会社 オーバリティ計測センサ
CN208671906U (zh) * 2018-10-09 2019-03-29 新疆大学 一种用于三坐标测量仪的薄板变形测量支架
CN209727029U (zh) * 2019-06-03 2019-12-03 深圳市丰达兴线路板制造有限公司 一种pcb板翘曲变形检测装置
CN110405889A (zh) * 2019-07-15 2019-11-05 欧派家居集团股份有限公司 一种板材防变形可靠性检测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111157157B (zh) 一种冷轧板残余应力预测和测量方法
JP2011043452A (ja) 曲げ限界ひずみ測定法、曲げ割れ判定方法、及び曲げ割れ判定プログラム
CN108444921B (zh) 一种基于信号相关分析的增材制造构件在线检测方法
Wang et al. Springback compensation of automotive panel based on three-dimensional scanning and reverse engineering
Li et al. Grain size effect on multi-stage micro deep drawing of micro cup with domed bottom
CN111098191A (zh) 一种简易检测铝合金厚板加工是否变形的方法
Kuo et al. Screw defect detection system based on AI image recognition technology
CN116523901B (zh) 一种基于计算机视觉的冲切模具检测方法
Li et al. Application of six sigma robust optimization in sheet metal forming
CN113533673A (zh) 一种基于逐层减薄的金属箔带内应力分布测量方法
CN104198093A (zh) 基于应变变化的铣削加工残余应力未自平衡值的测量方法
Warrington et al. Experimental investigation of thread formation in form tapping
Khomutskaya et al. The method of automated evaluation of the deformation of the printed circuit board
JP5062747B2 (ja) 金型製造装置及び金型製造方法
JP2006320996A (ja) 二番金型の製作方法
Dobrzynski et al. Experimental research of the effect of face milling strategy on the flatness deviations
CN109840372B (zh) 金属薄板冲裁最优间隙确定方法、系统、装置及介质
CN105512360B (zh) 预测封装基板蚀刻后翘曲的方法
CN114359366A (zh) 一种机器视觉测量方法及其在轴承工件测量上的应用
JPH10170234A (ja) 塑性加工時のひずみの測定方法
CN114862816A (zh) 毛刺检测方法、系统和计算机可读存储介质
CN104880161B (zh) 一种利用椭偏参数测量固体材料表面粗糙度的方法
CN114627049A (zh) 一种注塑产品表面缺陷检测方法
Bouffioux et al. Development of an inverse method for identification of materials parameters in the single point incremental forming process
JP3369287B2 (ja) 成形品の内部変形量検証方法および加工素材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200505