CN208930690U - 一种可拆卸吹塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸吹塑模具，属于吹塑模具技术领域，解决了现有吹塑模具不能拆卸以致不便于清理的技术问题，其技术方案要点是一种可拆卸吹塑模具，包括支架以及与支架相对固接且上下对正的上模和下模，上模的下表面开设有上型腔，下模的上表面开设有与上型腔对称分布的下型腔，所述支架的顶端固定设置有上安装板，上模通过螺栓可拆卸固定连接于上安装板的下表面，上模的下表面可拆卸固定连接有型腔板，上型腔开设于型腔板的下表面，达到可以将上模完全拆卸下来以便于清理的效果。

Description

一种可拆卸吹塑模具

技术领域

本实用新型涉及吹塑模具领域，特别涉及一种可拆卸吹塑模具。

背景技术

吹塑是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模之后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

现有的可参考申请号为201110298189.3的中国专利，其公开了一种热塑性弹性体的吹塑模具，包括上下设置的上模和下模，下模的上表面设有数个定位柱，上模的下表面设有数个凹陷的定位孔，定位孔和定位柱相配合，上模和下模均设有凹陷的型腔，型腔的一侧安装有进料口，上述吹塑模具可以通过定位孔和定位柱的配合提高定位精度。

但是上述吹塑模具上模的型腔与上模是固为一体的，当需要对型腔内部进行清理时，无法直接将下模从机架上拆卸下来，导致清理工作难以开展。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸吹塑模具，达到可以将上模完全拆卸下来以便于清理的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可拆卸吹塑模具，包括支架以及与支架相对固接且上下对正的上模和下模，上模的下表面开设有上型腔，下模的上表面开设有与上型腔对称分布的下型腔，所述支架的顶端固定设置有上安装板，上模通过螺栓可拆卸固定连接于上安装板的下表面，上模的下表面可拆卸固定连接有型腔板，上型腔开设于型腔板的下表面。

通过上述技术方案，在使用该吹塑模具时，首先将需要吹塑处理的半成品放在下型腔内，然后将上模和下模对正闭合，使得上型腔和下型腔闭合，再往半成品内吹入气体进行吹塑定型。当需要对上模和下模进行拆卸清理时，首先可以拧松螺栓将上模取下，然后再将上模的型腔板取下，从而可以对上模进行更全面的清理。并且将上模完全取下后，使得上模的清理工作更加便于开展。

较佳的，所述上模靠近上型腔的两端开设有插槽，型腔板的对应位置处固定设置有插板，上模开设有第一固定孔，插板上对应位置处开设有第二固定孔，当插板插入插槽内时，第一固定孔和第二固定孔相互正对，第一固定孔和第二固定孔内螺纹连接有固定螺柱。

通过上述技术方案，当需要将型腔板固定在上模的下表面以进行吹塑作业时，首先将插板对准插槽并插入其中，使得第一固定孔和第二固定孔相互正对，然后将固定螺柱拧入第一固定孔和第二固定孔中，使得插板稳定地插在插槽内，从而使得型腔板稳定地固定在上模的下表面；当需要将型腔板取下进行清理时，可以拧松固定螺柱，然后将插板从插槽内取出，从而将型腔板从上模的下表面取出即可，型腔模的可拆卸使得上模的清理工作更加全面、方便。

较佳的，所述下模的下表面固定设置有下安装板，支架上螺纹连接有竖直向上的丝杠，丝杠的顶端与下安装板转动连接，下安装板相对的两端开设有滑孔，支架上固定设置有竖直的滑轴，滑轴向上穿过滑孔并与上安装板固定连接。

通过上述技术方案，转动丝杠时，丝杠与支架螺纹连接，从而可以使得丝杠上下移动，丝杠带动下安装板上下移动，进而带动与下安装板固接的下模上下移动，因此可以控制上模和下模之间的开启和关闭，滑轴的设置使得下安装板的上下移动起到引导作用，防止下安装板由于受力不均而在移动时出现卡顿现象。

较佳的，所述下模的上表面开设有贯穿下模的第一沉孔，下安装板的对应位置处开设有第二螺孔，第一沉孔和第二螺孔之间螺纹连接有沉头螺柱。

通过上述技术方案，通过沉头螺柱可以将下模可拆卸固定在下安装板上，使得下模的清理工作也可以在拆卸后进行，清理起来更加方便。

较佳的，所述上型腔以及下型腔的对应位置处均开设有波纹槽。

通过上述技术方案，波纹槽的设置用于在吹塑的过程中成型波纹管。

较佳的，所述丝杠的底端固定连接有驱动电机，支架上固定设置有工作台，工作台的台面上安装有用于控制驱动电机作业的启动开关和停止开关，启动开关包括串联设置的第一开关和第二开关。

通过上述技术方案，在进行吹塑作业时，需要同时按下相互串联的第一开关和第二开关才能进行作业，因此在启动模具时操作工人需要双手同时按下第一开关和第二开关，使得操作工人的双手完全远离模具的作业区，提高操作工人的安全。

较佳的，所述下模的上表面固定设置有多个竖直朝上的定位柱，上模的下表面的对应位置处开设有多个定位孔。

通过上述技术方案，当带动下模上行至与上模闭合时，定位柱会插入定位孔中，从而提高上模和下模之间的定位精度，进而提高吹塑产品的质量。

较佳的，所述定位柱呈圆台状柱体，且定位柱上端的截面尺寸小于底端的截面尺寸。

通过上述技术方案，定位柱顶端尺寸小于底端尺寸，因此定位柱在插入定位孔的过程中，受到的阻力较小，防止在定位的过程中定位柱无法对准插入定位孔中而造成损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将上模和上安装板之间通过螺栓可拆卸固定连接，使得上模可以在拆卸后便于清理；

2、通过在上模的下表面可拆卸固定连接有型腔板，进一步提高上模的拆卸程度，从而使得上模的清理工作更加便于开展；

3、通过设置与下模以及下安装板可拆卸固接的沉头螺柱，使得下模在拆卸后便于清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构爆炸示意图；

图3为上模的爆炸示意图；

图4为吹塑组件的局部爆炸示意图。

附图标记：1、支架；11、工作台；111、启动开关；1111、第一开关；1112、第二开关；112、停止开关；12、滑轴；121、轴套；13、丝杠；14、驱动电机；141、引导轴；142、引导套；2、上安装板；21、螺栓；22、轴孔；23、螺母；3、上模；31、型腔板； 311、上型腔；312、插板；3121、第二固定孔；313、固定槽；32、插槽；33、第一固定孔；34、固定螺柱；35、定位孔；4、下安装板；41、滑孔；42、第二螺孔；5、下模；51、第一沉孔；52、沉头螺柱；53、定位柱；54、下型腔；541、波纹槽；55、紧固螺孔；6、冷却组件；61、冷却架；62、冷却喷嘴；621、冷却管；7、吹塑组件；71、吹塑气缸；711、吹塑伸缩轴；72、吹塑针头；721、卡紧块；73、固定板；731、连接轴；74、安装块；741、腰型孔；742、紧固螺柱；8、针槽；81、针孔；82、卡紧槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种可拆卸吹塑模具，结合图1和图4，包括支架1，支架1上从下往上依次设置有下安装板4、下模5、上模3以及上安装板2，其中，上模3和上安装板2的下表面可拆卸固定连接，下模5与下安装板4的上表面可拆卸固定连接，上安装板2相对支架1固定连接，下安装板4相对支架1可上下滑动。上安装板2的下表面开设有上型腔311(参见图 3)，下安装板4的上表面开设有与上型腔311对正适配的下型腔54，且当上型腔311和下型腔54闭合时形成需要吹塑的产品的外形。下型腔54的一端设置有吹塑组件7，吹塑组件 7与下模5靠近下型腔54的端口位置的竖直面可拆卸固接，下安装板4垂直于吹塑组件7 的两侧固定设置有冷却组件6。上模3与上安装板2可拆卸固接，因此可以将上模3拆卸后进行清理，从而便于清理工作的开展；冷却组件6可以加速吹塑成型后的产品的冷却速度；吹塑组件7与下模5可拆卸固接，一方面在吹塑时与下模5相对固定，提高了吹塑的稳定性和产品成型的均匀性，另一方面便于将吹塑组件7拆卸下来进行检修或更换。

如图1所示，支架1底端的水平面上设置有竖直的丝杠13，丝杠13的顶端与下安装板4转动连接，丝杠13的底端穿过支架1的水平端面且与支架1螺纹连接，丝杠13的底端固定连接有驱动电机14，驱动电机14相对的两侧固定设置有引导套142，引导套142内滑动插设有引导轴141，引导轴141向上穿过引导套142且与下安装板4的下表面固接。当驱动电机14转动时，带动丝杠13转动，丝杠13与支架1螺纹连接，因此丝杠13会相对支架 1上下移动，进而带动下安装板4以及下模5上下移动，以进行下模5和上模3之间的开模和闭模操作。引导轴141和引导套142的滑动配合能对驱动电机14的上下移动起到引导作用。

如图2所示，支架1底端的水平面上还固定设置有竖直的三根滑轴12，其中一根位于丝杠13的一侧，另外两根位于丝杠13的另一侧，且滑轴12分别位于垂直于吹塑组件7 的两侧。下安装板4对应滑轴12的位置处开设有与滑轴12滑动适配的滑孔41，下安装板4 对应滑孔41的下表面还固定设置有轴套121，滑轴12竖直向上穿过轴套121以及滑孔41，并与二者均滑动连接。滑轴12与滑孔41的滑动配合能够对下安装板4的上下移动起到引导作用，从而提高下安装板4上下移动的稳定性，而轴套121的设置可以对下安装板4的上下移动进一步起到引导作用，提高其上下滑动的顺畅程度。

如图2所示，滑轴12的顶端呈横截面积变小的缩口状，上安装板2的对应位置处开设有与滑轴12顶端相适配的轴孔22，滑轴12向上穿过轴孔22，且穿出上安装板2上表面的滑轴12上螺纹连接有螺母23。通过拧紧螺母23，使得缩口状的滑轴12顶端与上安装板 2相对固定。一方面提高上安装板2的安装稳定性，另一方面也使得上安装板2便于拆卸。

如图2所示，上模3的上表面以及上安装板2的对应位置处开设有螺孔，螺孔内螺纹插设有螺栓21，螺栓21自上安装板2的上表面一直向下贯穿至与上模3的上表面螺纹连接，即通过螺栓21将上安装板2以及上模3之间进行可拆卸固定连接，使得上模3便于拆卸清理。

结合图2和图3，上型腔311以及下型腔54为对称的两个腔体，且二者均为一端呈直管状、一端呈弯管状，直管状的中间部分设置有用于成型波纹管的波纹槽541，具体形状视需要吹塑成型的产品形状而定。

如图3所示，上模3的下表面开设有固定槽313，固定槽313内设置有相适配的型腔板31，上型腔311开设于型腔板31的下表面，型腔板31靠近上型腔311的两个端头的位置处固定设置有一对相互正对的插板312，对应的上模3的下表面开设有插槽32，插板312 上开设有第二固定孔3121，上模3的竖直面上开设有与第二固定孔3121相对的第一固定孔 33，当插板312插入插槽32内时，第一固定孔33和第二固定孔3121正对，且螺纹插设有固定螺柱34。通过固定螺柱34，可以将型腔板31稳定地固定在固定槽313内，并且拧下固定螺柱34，可以将型腔板31取下，从而便于对上型腔311内壁进行清理。

如图2所示，下模5的上表面开设有两个第一沉孔51，两个第一沉孔51位于下型腔54的两侧，下安装板4的对应位置处开设有第二螺孔42，第一沉孔51和第二螺孔42内螺纹连接有沉头螺柱52，沉头螺柱52将下模5和下安装板4可拆卸固定连接为一体，并且第一沉孔51的设置使得沉头螺柱52不会影响上模3和下模5之间的闭合。

结合图2和图3，下模5的上表面开设有多个定位柱53，定位柱53分设于下型腔54的两侧，且定位柱53为顶面截面面积小于底端截面面积的圆台状，上模3下表面的对应位置处开设有定位孔35，当上模3和下模5闭合时，定位柱53插入定位孔35内，从而提高上模3和下模5的闭模精度，进而提高产品的成型质量。

回看图1，支架1上平行于吹塑组件7的一侧固定设置有工作台11，工作台11上设置有用于控制驱动电机14的启动开关111以及停止开关112，启动开关111包括位于停止开关112两侧的第一开关1111和第二开关1112，且第一开关1111、第二开关1112与驱动电机14的控制电路串联连接，当按下停止开关112，驱动电机14停止工作；当同时按下第一开关1111和第二开关1112，驱动电机14才能开始带动下模5上下移动，第一开关1111 和第二开关1112的设置使得操作人员需要双手操作才能启动驱动电机14，从而使得操作人员的双手脱离模具位置，提高安全性。

如图1所示，冷却组件6包括冷却架61，冷却架61设置有两组，分别位于下型腔 54的两侧，且与下安装板4固定连接，每一组冷却架61上固定设置有多个冷却喷嘴62，两侧的冷却喷嘴62相互正对，且每一侧的多个冷却喷嘴62沿着下型腔54的直管段并排设置，冷却喷嘴62上连通设置有冷却管621，冷却管621远离冷却喷嘴62的端部连通设置有供气设备(图中未示出)。当产品吹塑成型后，上模3和下模5分开，供气设备提供的冷却气体通过冷却喷嘴62喷向成型后的产品，从而加速成型产品的冷却过程。

如图4所示，吹塑组件7包括带有吹塑伸缩轴711的吹塑气缸71，吹塑伸缩轴711 水平指向下型腔54的直管段的端口，吹塑气缸71的端部固定设置有固定板73，固定板73 的竖直面上固定连接有两根水平的连接轴731，连接轴731远离吹塑气缸71的端部固定连接有安装块74，安装块74包括左右对称的两个一体成型的弧形板，两根固定轴分别与安装块74的两个弧形板固定连接。安装块74的中间位置呈凹槽状，且安装块74上开设有一对腰型孔741，一对腰型孔741分别位于两根连接轴731的下方，下模5与安装块74抵接的竖直面上开设有紧固螺孔55，腰型孔741和紧固螺孔55内插设有紧固螺柱742。通过紧固螺柱742可以将吹塑气缸71固定对准下型腔54直管段的端口，且可以通过腰型孔741微调吹塑气缸71的位置，从而提高吹塑时的稳定性。

如图4所示，吹塑伸缩轴711远离吹塑气缸71的端部固定连接有吹塑针头72，吹塑针头72与外接气源连通，吹塑针头72靠近吹塑伸缩轴711的一端固定设置有卡紧块721，卡紧块721为包覆在吹塑针头72外表面的圆环状，且卡紧块721远离吹塑气缸71的一端呈倒角状。上型腔311以及下型腔54靠近吹塑针头72的一端连通设置有针槽8，当上型腔 311和下型腔54闭合时，上下对正的针槽8闭合形成与吹塑针头72相适配的针孔81，针孔 81所在高度高于安装块74中间位置的凹槽高度，且针孔81靠近吹塑针头72的端部开设有与卡紧块721相适配的卡紧槽82，当吹塑针头72插入针孔81内时，卡紧块721抵接在卡紧槽82内形成密封，从而防止气源从针孔81内泄漏出来，提高吹塑成型的稳定性和均匀性。

本实用新型的工作原理如下：上模3和下模5在初始时处于分离状态，此时将需要吹塑成型的产品放进下型腔54内，然后同时按下第一开关1111和第二开关1112，使得驱动电机14带动丝杠13转动，丝杠13带动下安装板4以及下模5上行，使得下模5和上模 3相闭合，然后吹塑气缸71带动吹塑伸缩轴711伸出，从而令吹塑针头72插入针孔81 内，吹塑针头72通过外接气源对需要吹塑成型的产品内冲入气体，产品受胀紧紧贴合在上型腔311以及下型腔54的内壁上慢慢成型。当成型完毕后，按下停止开关112，驱动电机 14带动丝杠13运动，使得上模3和下模5分开，然后冷却喷头对成型的产品进行冷却降温。

当上型腔311粘有较多杂质时，可以拧下螺栓21，将上模3取下，同时拧下固定螺柱34，将插板312从插槽32内取出，从而将型腔板31从上模3的固定槽313内取出进行，此时可以分别对型腔板31以及上模3分别进行清理，十分方便。

当下型腔54粘有较多杂质时，可以将沉头螺柱52从第一沉孔51以及第二螺孔42内拧出，拆下下模5进行清理，也较为方便。

而且吹塑针头72以及吹塑气缸71通过安装块74以及紧固螺柱742可拆卸固定于下模5的竖直面上，一方面在进行吹塑作业时吹塑针头72与下模5之间的相对稳定性较高，不会轻易晃动，提高吹塑的均匀性，另一方面吹塑针头72便于拆卸，提高检修和更换的便利性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种可拆卸吹塑模具，包括支架(1)以及与支架(1)相对固接且上下对正的上模(3)和下模(5)，上模(3)的下表面开设有上型腔(311)，下模(5)的上表面开设有与上型腔(311)对称分布的下型腔(54)，其特征在于：所述支架(1)的顶端固定设置有上安装板(2)，上模(3)通过螺栓(21)可拆卸固定连接于上安装板(2)的下表面，上模(3)的下表面可拆卸固定连接有型腔板(31)，上型腔(311)开设于型腔板(31)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸吹塑模具，其特征在于：所述上模(3)靠近上型腔(311)的两端开设有插槽(32)，型腔板(31)的对应位置处固定设置有插板(312)，上模(3)开设有第一固定孔(33)，插板(312)上对应位置处开设有第二固定孔(3121)，当插板(312)插入插槽(32)内时，第一固定孔(33)和第二固定孔(3121)相互正对，第一固定孔(33)和第二固定孔(3121)内螺纹连接有固定螺柱(34)。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸吹塑模具，其特征在于：所述下模(5)的下表面固定设置有下安装板(4)，支架(1)上螺纹连接有竖直向上的丝杠(13)，丝杠(13)的顶端与下安装板(4)转动连接，下安装板(4)相对的两端开设有滑孔(41)，支架(1)上固定设置有竖直的滑轴(12)，滑轴(12)向上穿过滑孔(41)并与上安装板(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可拆卸吹塑模具，其特征在于：所述下模(5)的上表面开设有贯穿下模(5)的第一沉孔(51)，下安装板(4)的对应位置处开设有第二螺孔(42)，第一沉孔(51)和第二螺孔(42)之间螺纹连接有沉头螺柱(52)。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸吹塑模具，其特征在于：所述上型腔(311)以及下型腔(54)的对应位置处均开设有波纹槽(541)。

6.根据权利要求3所述的一种可拆卸吹塑模具，其特征在于：所述丝杠(13)的底端固定连接有驱动电机(14)，支架(1)上固定设置有工作台(11)，工作台(11)的台面上安装有用于控制驱动电机(14)作业的启动开关(111)和停止开关(112)，启动开关(111)包括串联设置的第一开关(1111)和第二开关(1112)。

7.根据权利要求1所述的一种可拆卸吹塑模具，其特征在于：所述下模(5)的上表面固定设置有多个竖直朝上的定位柱(53)，上模(3)的下表面的对应位置处开设有多个定位孔(35)。

8.根据权利要求7所述的一种可拆卸吹塑模具，其特征在于：所述定位柱(53)呈圆台状柱体，且定位柱(53)上端的截面尺寸小于底端的截面尺寸。