CN208929173U - 一种压铸机的头板模具顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其为一种压铸机的头板模具顶出装置，包括模具、头板、顶筒和限位销，所述模具右端设有头板，且头板中央位置处固定连接有顶筒，所述顶筒上下端面内部开设有呈上下分布的滑槽，且顶筒通过滑槽滑动连接有推板，所述推板右端面固定连接有第二密封板，所述推板左端面中央位置处固定连接有支撑杆，所述支撑杆另一端固定连接有顶板，且支撑杆外表面左侧固定连接有第一密封板；本实用新型中，通过设置的撑杆、单向阀和电机支撑杆和撑杆在一条直线上，可以实现对推板的保护，推板不易发生形变，因为顶杆非常短，所以不易发生倾斜，不易发生损坏的情况，这种设计构思新颖，设计科学，具有广泛的市场前景，值得推广使用。

Description

一种压铸机的头板模具顶出装置

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种压铸机的头板模具顶出装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，随着社会的发展，对一种压铸机的头板模具顶出装置的应用愈加广泛，因此，对一种压铸机的头板模具顶出装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分压铸机头板模具顶出装置，顶杆都会受到非常大的作用力，所以顶杆特别容易损坏，从而引起一系列的问题，更有甚者可能会导致压铸机不能使用，浪费时间又浪费金钱，给公司带来巨大的损失，一旦顶杆有一点的倾斜，使用时就易损坏，然后顶杆发生倾斜人们眼睛很难看出来，发生事故的概率就会增大，因此，针对上述问题提出一种压铸机的头板模具顶出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸机的头板模具顶出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压铸机的头板模具顶出装置，包括模具、头板、顶筒和限位销，所述模具右端设有头板，且头板中央位置处固定连接有顶筒，所述顶筒上下端面内部开设有呈上下分布的滑槽，且顶筒通过滑槽滑动连接有推板，所述推板右端面固定连接有第二密封板，所述推板左端面中央位置处固定连接有支撑杆，所述支撑杆另一端固定连接有顶板，且支撑杆外表面左侧固定连接有第一密封板，且第一密封板的左端面与顶板固定连接，所述顶板右侧设有限位销，且限位销另一端与顶筒固定连接，所述推板右端面中央位置处固定连接有撑杆，所述顶筒右端面固定连接有呈上下分布的连通管，且连通管另一端固定连接有油箱，所述连通管中央位置处均设有单向阀，所述油箱右端面固定连接有液压泵，所述液压泵和油箱的下端面均固定连接有支架。

优选的，所述单向阀的数量为2个，且单向阀呈上下对称分布。

优选的，所述支撑杆和撑杆的中心位于同一条直线。

优选的，所述滑槽的长度和顶板的宽度相同。

优选的，所述顶板的左端面与顶筒的左端面平齐。

优选的，所述顶板右端面设有呈上下分布的凹槽，且凹槽大小与限位销大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的顶板、支撑杆、限位销和推板，可以实现通过推动推板将顶板推动，且顶板不会与顶筒脱落，顶板与模具接触面积大，面接触，顶板不易发生损坏，这样会很容易推动模具，保证了压铸机的正常使用，这种设置具有较好的实用效益；

2、本实用新型中，通过设置的支撑杆、撑杆、单向阀和液压泵，当模具套在推板上时，支撑杆和撑杆在一条直线上，可以实现对推板的保护，因为是液压的，推板是整个面受力，推板不易发生形变，保证机器的正常使用寿命，因为顶杆非常短，所以不易发生倾斜，所以不易发生损坏的情况，这种设置具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处安装结构示意图。

图中：1-模具、2-头板、3-顶筒、4-限位销、5-顶板、6-第一密封板、7-支撑杆、8-推板、9-第二密封板、10-撑杆、11-连通管、12-单向阀、13-油箱、14-支架、15-液压泵、a-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种压铸机的头板模具顶出装置，包括模具1、头板2、顶筒3和限位销4，所述模具1右端设有头板2，且头板2中央位置处固定连接有顶筒3，所述顶筒3上下端面内部开设有呈上下分布的滑槽a，且顶筒3通过滑槽a滑动连接有推板8，所述推板8右端面固定连接有第二密封板9，所述推板8左端面中央位置处固定连接有支撑杆7，所述支撑杆7另一端固定连接有顶板5，且支撑杆7外表面左侧固定连接有第一密封板6，且第一密封板6的左端面与顶板5固定连接，所述顶板5右侧设有限位销4，且限位销4另一端与顶筒3固定连接，所述推板8右端面中央位置处固定连接有撑杆10，所述顶筒3右端面固定连接有呈上下分布的连通管11，且连通管11另一端固定连接有油箱13，所述连通管11中央位置处均设有单向阀12，所述油箱13右端面固定连接有液压泵15，所述液压泵15和油箱13的下端面均固定连接有支架14。

所述单向阀12的数量为2个，且单向阀12呈上下对称分布，这种设置可以保证推板8左右移动，所述支撑杆7和撑杆10的中心位于同一条直线，这种设置可以保证支撑杆7和撑杆10受力在一条直线上，不易损坏，所述滑槽a的长度和顶板5的宽度相同，这种设置可以保证顶板5不会与顶筒3脱落，便于使用，所述顶板5的左端面与顶筒3的左端面平齐，这种设置可以保证模具1的正常使用，不会对模具1造成损坏，所述顶板5右端面设有呈上下分布的凹槽，且凹槽大小与限位销4大小相同，这种设置可以固定住顶板5，保证机器的正常运行。

所述液压泵15的型号为A10VSO18液压泵。

工作流程：使用时接通电源，需要顶住模具1时，液压泵15启动，液压泵15将油箱13内的油挤向顶筒3内，从而将推板8推动，推板8带动顶板5推动，从而实现将模具1顶出，下次使用将顶板5与限位销4卡和住即可使用，当模具1挤压顶板5时，顶板5会顶住支撑杆7，支撑杆7顶住推板8，推板8顶住撑杆10，撑杆10顶住顶筒3，所以推板8不会发生弯曲，使用方便，且不易损坏，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压铸机的头板模具顶出装置，包括模具(1)、头板(2)、顶筒(3)和限位销(4)，其特征在于：所述模具(1)右端设有头板(2)，且头板(2)中央位置处固定连接有顶筒(3)，所述顶筒(3)上下端面内部开设有呈上下分布的滑槽(a)，且顶筒(3)通过滑槽(a)滑动连接有推板(8)，所述推板(8)右端面固定连接有第二密封板(9)，所述推板(8)左端面中央位置处固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)另一端固定连接有顶板(5)，且支撑杆(7)外表面左侧固定连接有第一密封板(6)，且第一密封板(6)的左端面与顶板(5)固定连接，所述顶板(5)右侧设有限位销(4)，且限位销(4)另一端与顶筒(3)固定连接，所述推板(8)右端面中央位置处固定连接有撑杆(10)，所述顶筒(3)右端面固定连接有呈上下分布的连通管(11)，且连通管(11)另一端固定连接有油箱(13)，所述连通管(11)中央位置处均设有单向阀(12)，所述油箱(13)右端面固定连接有液压泵(15)，所述液压泵(15)和油箱(13)的下端面均固定连接有支架(14)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机的头板模具顶出装置，其特征在于：所述单向阀(12)的数量为2个，且单向阀(12)呈上下对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机的头板模具顶出装置，其特征在于：所述支撑杆(7)和撑杆(10)的中心位于同一条直线。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机的头板模具顶出装置，其特征在于：所述滑槽(a)的长度和顶板(5)的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机的头板模具顶出装置，其特征在于：所述顶板(5)的左端面与顶筒(3)的左端面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机的头板模具顶出装置，其特征在于：所述顶板(5)右端面设有呈上下分布的凹槽，且凹槽大小与限位销(4)大小相同。