CN220943121U - 一种双压射系统挤压铸造机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种双压射系统挤压铸造机，包括：合模机构，包括与动模板连接的动模镶块，与定模板连接的定模镶块，动模镶块与定模镶块闭合形成模具型腔，模具型腔与横向料筒和立式料筒连通；卧式压射机构，包括横向料筒和横向压射冲头，横向料筒横向穿透定模板和定模镶块固定在定模板上，横向压射冲头以滑动密封的方式插入横向料筒中；立式压射机构，包括立式料筒和立式压射冲头，立式料筒竖向设置在模具型腔下方，并与定模镶块和定模板固定连接，用于接收卧式压射机构传送来的金属液，立式压射冲头以滑动密封的方式插入立式料筒。本申请可实现多种压射模式切换，适用范围广，提高生产效率，节约成本。

Description

一种双压射系统挤压铸造机

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体地说，涉及一种双压射系统挤压铸造机。

背景技术

现有挤压铸造机有两种类型，一种是卧式合模立式压射，一种是立式合模立式压射，以上两种类型，都采用立式压射结构，立式压射结构采用可倾式对接压射机构的熔杯，动作有倾斜、复位、提升、契紧4个动作，入料筒与模具接口契紧时，表面有飞料造成契紧不到位，产生漏料风险。同时对产品适用范围比较窄，存在技术上瓶颈，一直以来，市场推广困难，市场占有率少，所以，为解决以上技术瓶颈提供一种双压射系统挤压铸造机，对于提高挤压产品适用范围及减少故障率具有重要的意义。

实用新型内容

为解决以上问题，本申请提供一种双压射系统挤压铸造机，包括：

合模机构，包括与动模板连接的动模镶块，与定模板连接的定模镶块，所述动模镶块与所述定模镶块用于闭合形成模具型腔，所述模具型腔与横向料筒和立式料筒都连通；

卧式压射机构，包括横向料筒和横向压射冲头，所述横向料筒横向穿透定模板和定模镶块固定在所述定模板上，所述横向压射冲头以滑动密封的方式插入横向料筒中；

立式压射机构，包括立式料筒和立式压射冲头，所述立式料筒竖向设置在模具型腔下方，并与所述定模镶块和定模板固定连接，用于接收卧式压射机构传送来的金属液，所述立式压射冲头以滑动密封的方式插入立式料筒。

可选的，定模板为L形，包括一体连接的竖向的立板和水平的横板，横向料筒水平穿透立板和定模镶块。

可选的，还包括结构相同的横向压射装置和立式压射装置，任一压射装置包括液压缸，以及与所述液压缸连接的压射缸；所述液压缸具有内腔，所述内腔内可活动地安装有活塞杆组件,所述活塞杆组件的一端用于连接横向压射冲头或立式压射冲头，

所述压射缸包括缸体，以及开设在所述缸体上的压射腔、入油通道与出油通道；所述入油通道、所述出油通道分别与所述压射腔相连通；所述缸体上还开设有增压腔与增压油通道，所述压射腔、所述增压油通道分别与所述增压腔相连通，所述出油通道延伸至所述活塞杆组件的另一端。

可选的，所述压射装置还包括安装在所述缸体上方并与所述入油通道相连通的压射蓄能器，以及安装在所述缸体上方并与所述增压油通道相连通的增压蓄能器。

可选的，所述立式料筒的上部外壁与定模镶块固定连接。

可选的，所述立式料筒的下部外壁与所述横板固定连接。

可选的，在所述横向料筒上设置有浇料口。

本申请的双压射系统挤压铸造机具有以下有益效果：

(1)可实现多种压射模式，可任意切换，适用范围广，提高生产效率，节约成本。其中采用卧式合模卧式压射，在常规压铸模式可适合生产非盘类常规高速压铸产品，在挤压铸造模式可适合生产非盘类高强度产品。采用卧式合模立式压射，在常规压铸模式可适合生产常规盘类等高速压铸产品，在挤压铸造模式可适合生产盘类等高强度产品。

(2)立式压射系统与定模板采用整体式设计结构，稳定可靠，故障率低，减少了目前市场使用的可倾式对接压射机构的熔杯倾斜、复位、提升、契紧等相关接口问题。

(3)与现有技术相比，压射装置省略了增压活塞的结构，其结构更加简单；再者，所述压射装置压射时，采用高压油直接经过增压通道、增压腔以及压射腔压入液压缸中，其增压速度较高，增压建压时间短，能够实现压铸机的高速压射，而且压射曲线平稳，重复精度高，能够满足现代压铸机的生产要求。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示本实用新型实施例的双压射系统挤压铸造机的示意图；

图2是表示本实用新型实施例的合模机构的局部示意图；

图3是表示本实用新型实施例的压射装置的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

如图1、图2所示，本实施例的双压射系统挤压铸造机包括合模机构300、卧式压射机构100、立式压射机构200。

所述的合模机构300安装于定模板2和动模板3的中间，包括动模镶块7、定模镶块8，所述定模镶块8安装在定模板2上，所述动模镶块7安装在动模板3上，所述动模镶块7与定模镶块8闭合后的二者之间形成相互连通的空间为模具型腔12和储液型腔121，模具型腔12在储液型腔121的上方，所述储液型腔121分别与横向料筒13、立式料筒16的一端连通。

所述的卧式压射机构100主要包括横向料筒13、横向压射冲头14、横向压射杆15、横向压射装置。横向料筒13位于动模镶块7、定模镶块8闭合的分型面下方的靠向定模镶块8的一侧。所述储液型腔121分别与横向料筒13、立式料筒16的一端连通。如图2所示，所述储液型腔121与横向料筒13的左端连通，与立式料筒16的上端连通。

定模板2为L形，包括一体连接的竖向的立板211和水平的横板212，横向料筒13水平穿过立板211一直延伸到定模镶块8，所述的横向压射杆15的一端连接横向压射装置，具体说，如图3所示，是与横向压射装置的液压缸10的活塞杆组件120的一端连接，另一端连接横向压射冲头14，横向压射冲头14插入横向料筒13中，其外侧壁与横向料筒13的内侧壁滑动密封配合，主要功能是将金属液推入立式压射机构的立式料筒16中或模具型腔12中。在所述横向料筒13上设置有浇料口22，用于接收熔化的金属液。本实施例将立式压射机构、卧式压射机构都固定在定模板上，安装基准统一，工作时没有相互运动配合机构，稳定可靠。

如图3所示，横向压射装置中，液压缸10与压射缸20连接，液压缸10具有内腔11，该内腔11内可活动地安装有活塞杆组件120。压射缸20具有出油通道24，液压缸10位于该出油通道24处，出油通道24与所述活塞杆组件120的另一端对应。

该压射缸20包括缸体21，以及开设在缸体21上的压射腔220、入油通道23、出油通道24、增压腔25与增压油通道26。缸体21与液压缸10连接，以使得压射腔220与液压缸10的内腔11相连通。入油通道23与出油通道24分别与压射腔220相连通，出油通道24延伸至所述活塞杆组件120的另一端。压射时，依次经入油通道23、压射腔220与出油通道24的低压油推动活塞杆组件120移动，形成慢压射过程。压射腔220、增压油通道26分别与增压腔25相连通，增压腔25位于压射腔220远离液压缸10的一端，压射时，高压油依次经增压油通道26、增压腔25、压射腔220与出油通道24推动活塞杆组件120移动，形成快压射过程。本实施例中，入油通道23位于压射腔220的上方，增压油通道26位于增压腔25的上方，且入油通道23与增压油通道26均竖直设置。所述压射装置压射时，高压油直接经过增压通道26、增压腔25以及压射腔220压入液压缸10中，其增压速度较高，增压建压时间短，能够实现压铸机的高速压射，而且压射曲线平稳，重复精度高，能够满足现代压铸机的生产要求。

压射蓄能器30安装在缸体21的上方并与入油通道23相连通，增压蓄能器40安装在缸体21上方并与增压油通道26相连通。压射蓄能器30与增压蓄能器40可以并排设置。压射蓄能器30与增压蓄能器40均为现有技术中常见的液压气动系统中的能量储蓄装置，在此不再赘述。

所述的立式压射机构主要功能是接收卧式压射机构传送的金属液并将金属液压射到模具型腔12内，同时在凝固的过程中对铸件施加持续压力。立式压射机构竖直安装于所述横板212上，所述的立式压射机构主要包括立式料筒16、立式压射冲头17、立式压射杆18，立式料筒16的中心线竖向固定在模具分型面上，本实施例由于不需要采用常规的倾斜注液、复位、提升、楔紧动作，所以立式料筒16不需要动作，克服了倾斜注液存在的弊端。本实施例将立式料筒16的外壁与定模镶块8固定连接，无漏料风险。立式压射冲头17的一端插入立式料筒16中，其外侧壁与立式料筒16的内侧壁滑动密封配合，立式压射冲头17的另一端与立式压射杆18的一端连接。立式压射杆18的另一端与立式压射装置27连接。立式压射装置27的结构与横向压射装置的结构相同，在此省略其说明。

双压射系统挤压铸造机可以采用卧式合模卧式压射，也可以采用卧式合模立式压射，卧式合模卧式压射时，可以将立式压射冲头17的上端面移动至与立式料筒16的上端面齐平，以避免金属液进入到立式料筒中。其中选择常规压铸模式，适合生产常规高速压铸产品；选择挤压铸造模式，适用生产高强度产品(可以进行T6处理及焊接，提高挤压铸件的强度、延伸率，实现零件的轻量化)。

卧式合模立式压射时，可以将立式压射冲头17的上端面降到低于立式料筒16的上端面，具体说，使得立式压射冲头17的上端面与立式料筒16的上端面之间的空间能够容纳横向推送的金属液，在卧式合模并送液后，进行立式压射。其中选择常规压铸模式，适合生产常规盘类等高速压铸产品，选择挤压铸造模式，适用生产盘类等高强度产品(可以进行T6处理及焊接，提高挤压铸件的强度、延伸率，实现零件的轻量化)。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种双压射系统挤压铸造机，其特征在于，包括：

合模机构，包括与动模板连接的动模镶块，与定模板连接的定模镶块，所述动模镶块与所述定模镶块用于闭合形成模具型腔，所述模具型腔与横向料筒和立式料筒都连通；

卧式压射机构，包括横向料筒和横向压射冲头，所述横向料筒横向穿透定模板和定模镶块固定在所述定模板上，所述横向压射冲头以滑动密封的方式插入横向料筒中；

立式压射机构，包括立式料筒和立式压射冲头，所述立式料筒竖向设置在模具型腔下方，并与所述定模镶块和定模板固定连接，用于接收卧式压射机构传送来的金属液，所述立式压射冲头以滑动密封的方式插入立式料筒，

定模板为L形，包括一体连接的竖向的立板和水平的横板，横向料筒水平穿透立板和定模镶块，

所述立式料筒的上部外壁与定模镶块固定连接，

所述立式料筒的下部外壁与所述横板固定连接，

还包括结构相同的横向压射装置和立式压射装置，任一压射装置包括液压缸，以及与所述液压缸连接的压射缸；所述液压缸具有内腔，所述内腔内可活动地安装有活塞杆组件,所述活塞杆组件的一端用于连接横向压射冲头或立式压射冲头，

所述压射缸包括缸体，以及开设在所述缸体上的压射腔、入油通道与出油通道；所述入油通道、所述出油通道分别与所述压射腔相连通；所述缸体上还开设有增压腔与增压油通道，所述压射腔、所述增压油通道分别与所述增压腔相连通，所述出油通道延伸至所述活塞杆组件的另一端。

2.根据权利要求1所述的双压射系统挤压铸造机，其特征在于，所述压射装置还包括安装在所述缸体上方并与所述入油通道相连通的压射蓄能器，以及安装在所述缸体上方并与所述增压油通道相连通的增压蓄能器。

3.根据权利要求1所述的双压射系统挤压铸造机，其特征在于，在所述横向料筒上设置有浇料口。