CN208131952U - 一种铝合金壳体件用压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金壳体件用压铸机，包括机架，所述机架的一端固定连接有电动机，所述机架的上侧固定连接电箱，所述电箱的一侧设置有马达固定板，所述马达固定板与机架通过螺钉进行固定连接，所述马达固定板的一侧固定连接有合开液压缸，所述合开液压缸的一侧设置有调模液压马达，所述调模液压马达与马达固定板通过螺钉进行固定连接，所述马达固定板的上端固定连接有防尘盖；通过设计在锁模柱架上锁模板一侧的缓冲伸缩柱，在进行铝合金壳体件压铸，上模具与下模具合在一起时，缓冲伸缩柱先与下模锁模板进行接触，通过的缓冲伸缩柱内弹簧的弹力进行缓冲，减少上模具与下模具受到的冲击，防止上模具与下模具发生损坏。

Description

一种铝合金壳体件用压铸机

技术领域

本实用新型属于压铸机技术领域，具体涉及一种铝合金壳体件用压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机、中型机和大型机；通常，主要按机器结构和压射室(以下简称压室) 的位置及其工作条件加以分类。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。

现有的铝合金壳体件用压铸机在使用的时候，锁模柱架推动上模具与下模具卡合在一起的时候，由于长期的撞击会导致模具出现裂纹或损坏，且在铝合金壳体压铸完成拿出来的时候，由于壳体的温度无法完全冷却，在拿出的时候烫伤手或者在把壳体推出的时候掉落到机架上发生损坏的问题，为此我们提出一种铝合金壳体件用压铸机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金壳体件用压铸机，以解决上述背景技术中提出的现有的铝合金壳体件用压铸机在使用的时候，锁模柱架推动上模具与下模具卡合在一起的时候，由于长期的撞击会导致模具出现裂纹或损坏，且在铝合金壳体压铸完成拿出来的时候，由于壳体的温度无法完全冷却，在拿出的时候烫伤手或者在把壳体推出的时候掉落到机架上发生损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金壳体件用压铸机，包括机架，所述机架的一端固定连接有电动机，所述机架的上侧固定连接电箱，所述电箱的一侧设置有马达固定板，所述马达固定板与机架通过螺钉进行固定连接，所述马达固定板的一侧固定连接有合开液压缸，所述合开液压缸的一侧设置有调模液压马达，所述调模液压马达与马达固定板通过螺钉进行固定连接，所述马达固定板的上端固定连接有防尘盖，所述防尘盖与机架通过固定杆进行固定连接，所述合开液压缸的一端固定连接有推动板，所述推动板的一侧设置有曲轴杆，所述曲轴杆与推动板通过转轴进行转动连接，所述曲轴杆的一端固定连接有锁模柱架，所述锁模柱架与机架通过滑轨进行滑动连接，所述锁模柱架的一侧固定连接有顶出液压缸，所述锁模柱架的外侧设置有防护板，所述防护板与机架通过螺钉进行固定连接，所述防护板的一侧设置有冷却水观察窗，所述顶出液压缸的一端设置有锁模板，所述锁模板与锁模柱架通过螺钉进行固定连接，主油箱的前侧固定连接有上模具，所述锁模板的一侧设置有缓冲伸缩柱，所述缓冲伸缩柱与锁模柱架通过螺钉进行固定连接，所述锁模柱架的下端固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的前侧设置有下模锁模板，所述下模锁模板与机架通过螺钉进行固定连接，所述下模锁模板的一侧固定连接有下模具，所述下模具的一侧设置有压射冲头，所述压射冲头的一端设置有压射液压缸，所述压射液压缸与机架通过固定板进行固定连接，所述压射液压缸的一端固定连接有快压蓄射器，所述快压蓄射器的一侧设置有增压蓄能器，所述机架的内部设置有主油箱，所述主油箱的一侧设置有曲轴润滑油泵，所述机架的一端设置有压射回油箱。

优选的，所述缓冲垫的内部设置有缓冲块，所述缓冲块与缓冲垫通过滑槽进行滑动连接，所述缓冲块的下侧设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别与缓冲垫和缓冲块通过螺钉进行固定连接。

优选的，所述缓冲伸缩柱分为固定杆和收缩杆，且收缩杆通过缓冲弹簧固定安装在固定杆内，所述收缩杆与固定杆的连接端设置有限位板。

优选的，所述曲轴杆设置为三节转动杆，且三节转动杆成人字形排列，所述人字形的三端分别与马达固定板、推动板和锁模柱架通过转轴进行转动连接。

优选的，所述防护板的一侧设置有控制柜，所述控制柜与防护板通过螺钉进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计在锁模柱架上锁模板一侧的缓冲伸缩柱，在进行铝合金壳体件压铸，上模具与下模具合在一起时，缓冲伸缩柱先与下模锁模板进行接触，通过的缓冲伸缩柱内弹簧的弹力进行缓冲，减少上模具与下模具受到的冲击，防止上模具与下模具发生损坏；且在铝合金壳体件压铸成型后通过顶出液压缸顶出的时候，可以通过缓冲垫和缓冲垫下弹簧的弹力把铝合金壳体件接住，防止出现在取下铝合金壳体件的时候用手接把手烫伤或者掉落到机架上对铝合金壳体件造成损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型的压铸机结构示意图；

图2为本实用新型的压铸机压铸模具结构示意图；

图3为本实用新型的上锁模柱架侧视结构示意图；

图中：1-电动机、2-机架、3-合开液压缸、4-调模液压马达、5-马达固定板、6-防尘盖、7-顶出液压缸、8-防护板、9-冷却水观察窗、10-导向杆、 11-快压蓄射器、12-增压蓄能器、13-压射液压缸、14-压射回油箱、15-压射冲头、16-曲轴润滑油泵、17-主油箱、18-电箱、19-曲轴杆、20-推动板、21- 锁模柱架、22-上模具、23-下模锁模板、24-下模具、25-缓冲伸缩柱、26-缓冲垫、27-锁模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金壳体件用压铸机，包括机架2，机架2的一端固定连接有电动机1，机架2的上侧固定连接电箱18，电箱18的一侧设置有马达固定板5，马达固定板5与机架2通过螺钉进行固定连接，马达固定板5的一侧固定连接有合开液压缸3，合开液压缸 3的一侧设置有调模液压马达4，调模液压马达4与马达固定板5通过螺钉进行固定连接，马达固定板5的上端固定连接有防尘盖6，防尘盖6与机架2通过固定杆进行固定连接，合开液压缸3的一端固定连接有推动板20，推动板 20的一侧设置有曲轴杆19，曲轴杆19与推动板20通过转轴进行转动连接，曲轴杆19的一端固定连接有锁模柱架21，锁模柱架21与机架2通过滑轨进行滑动连接，锁模柱架21的一侧固定连接有顶出液压缸7，锁模柱架21的外侧设置有防护板8，防护板8与机架2通过螺钉进行固定连接，防护板8的一侧设置有冷却水观察窗9，顶出液压缸7的一端设置有锁模板27，锁模板27 与锁模柱架21通过螺钉进行固定连接，主油箱17的前侧固定连接有上模具 22，锁模板27的一侧设置有缓冲伸缩柱25，缓冲伸缩柱25与锁模柱架21通过螺钉进行固定连接，锁模柱架21的下端固定连接有缓冲垫26，缓冲垫26 的前侧设置有下模锁模板23，下模锁模板23与机架2通过螺钉进行固定连接，下模锁模板23的一侧固定连接有下模具24，下模具24的一侧设置有压射冲头15，压射冲头15的一端设置有压射液压缸13，压射液压缸13与机架2通过固定板进行固定连接，压射液压缸13的一端固定连接有快压蓄射器11，快压蓄射器11的一侧设置有增压蓄能器12，机架2的内部设置有主油箱17，主油箱17的一侧设置有曲轴润滑油泵16，机架2的一端设置有压射回油箱14。

为了使缓冲垫26的缓冲效果更好，本实施例中，优选的缓冲垫26的内部设置有缓冲块，缓冲块与缓冲垫26通过滑槽进行滑动连接，缓冲块的下侧设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别与缓冲垫26和缓冲块通过螺钉进行固定连接。

为了使缓冲伸缩柱25使用方便，本实施例中，优选的缓冲伸缩柱25分为固定杆和收缩杆，且收缩杆通过缓冲弹簧固定安装在固定杆内，收缩杆与固定杆的连接端设置有限位板。

为了使曲轴杆19连接方便，本实施例中，优选的曲轴杆19设置为三节转动杆，且三节转动杆成人字形排列，人字形的三端分别与马达固定板5、推动板20和锁模柱架21通过转轴进行转动连接。

为了使压铸机使用方便，本实施例中，优选的防护板8的一侧设置有控制柜，控制柜与防护板8通过螺钉进行固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，把铝合金壳体模具安装在锁模柱架21和下模锁模板23上，通过合开液压缸3和曲轴杆19推动锁模柱架21向下模锁模板23移动，在上模具22推向下模具24时，缓冲伸缩柱25与下模锁模板23进行接触，并通过缓冲伸缩柱25的弹力减少上模具22与下模具24紧压卡合时，上模具22与下模具24受到的冲击力，防止上模具22与下模具24损坏；且在铝合金壳体件成型后通过顶出液压缸7顶出的时候，通过缓冲垫26进行接取，防止未完全冷却的铝合金壳体件烫伤人手和防止铝合金壳体件掉落到机架2上导致损坏，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝合金壳体件用压铸机，包括机架(2)，其特征在于：所述机架(2)的一端固定连接有电动机(1)，所述机架(2)的上侧固定连接电箱(18)，所述电箱(18)的一侧设置有马达固定板(5)，所述马达固定板(5)与机架(2)通过螺钉进行固定连接，所述马达固定板(5)的一侧固定连接有合开液压缸(3)，所述合开液压缸(3)的一侧设置有调模液压马达(4)，所述调模液压马达(4)与马达固定板(5)通过螺钉进行固定连接，所述马达固定板(5)的上端固定连接有防尘盖(6)，所述防尘盖(6)与机架(2)通过固定杆进行固定连接，所述合开液压缸(3)的一端固定连接有推动板(20)，所述推动板(20)的一侧设置有曲轴杆(19)，所述曲轴杆(19)与推动板(20)通过转轴进行转动连接，所述曲轴杆(19)的一端固定连接有锁模柱架(21)，所述锁模柱架(21)与机架(2)通过滑轨进行滑动连接，所述锁模柱架(21)的一侧固定连接有顶出液压缸(7)，所述锁模柱架(21)的外侧设置有防护板(8)，所述防护板(8)与机架(2)通过螺钉进行固定连接，所述防护板(8)的一侧设置有冷却水观察窗(9)，所述顶出液压缸(7)的一端设置有锁模板(27)，所述锁模板(27)与锁模柱架(21)通过螺钉进行固定连接，主油箱(17)的前侧固定连接有上模具(22)，所述锁模板(27)的一侧设置有缓冲伸缩柱(25)，所述缓冲伸缩柱(25)与锁模柱架(21)通过螺钉进行固定连接，所述锁模柱架(21)的下端固定连接有缓冲垫(26)，所述缓冲垫(26)的前侧设置有下模锁模板(23)，所述下模锁模板(23)与机架(2)通过螺钉进行固定连接，所述下模锁模板(23)的一侧固定连接有下模具(24)，所述下模具(24)的一侧设置有压射冲头(15)，所述压射冲头(15)的一端设置有压射液压缸(13)，所述压射液压缸(13)与机架(2)通过固定板进行固定连接，所述压射液压缸(13)的一端固定连接有快压蓄射器(11)，所述快压蓄射器(11)的一侧设置有增压蓄能器(12)，所述机架(2)的内部设置有主油箱(17)，所述主油箱(17)的一侧设置有曲轴润滑油泵(16)，所述机架(2)的一端设置有压射回油箱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体件用压铸机，其特征在于：所述缓冲垫(26)的内部设置有缓冲块，所述缓冲块与缓冲垫(26)通过滑槽进行滑动连接，所述缓冲块的下侧设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的两端分别与缓冲垫(26)和缓冲块通过螺钉进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体件用压铸机，其特征在于：所述缓冲伸缩柱(25)分为固定杆和收缩杆，且收缩杆通过缓冲弹簧固定安装在固定杆内，所述收缩杆与固定杆的连接端设置有限位板。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体件用压铸机，其特征在于：所述曲轴杆(19)设置为三节转动杆，且三节转动杆成人字形排列，所述人字形的三端分别与马达固定板(5)、推动板(20)和锁模柱架(21)通过转轴进行转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金壳体件用压铸机，其特征在于：所述防护板(8)的一侧设置有控制柜，所述控制柜与防护板(8)通过螺钉进行固定连接。