CN208925161U - 一种花生连续化蒸煮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熟食花生生产设备领域，尤其涉及一种花生连续化蒸煮机。一锅体，锅体为内圆壳、外圆壳和底壳形成的中空的圆型锅体；一连续传动套件，包括圆盘，连接在圆盘边缘的挡板，连接在圆盘中间的从动轮，以及与从动轮皮带连接的电机；一进料口；一出料槽；一加热室。本实用新型的锅体采用中空的锅体设计，配备挡板的转动，可实现对花生连续不断的蒸煮工序，节约了时间，且由于挡板设计，可有效解决背景技术中的花生壳破裂、甚至卡机等问题。

Description

一种花生连续化蒸煮机

技术领域

本实用新型涉及熟食花生生产设备领域，尤其涉及一种化成连续化蒸煮机。

背景技术

花生是大众化的食品，市场上常见的袋装熟花生一般经过浸泡、蒸煮、烘干过程，在蒸煮工序中，使用的常规蒸煮设备为一个常规的蒸煮锅，只能单锅操作，耗时长，因此，本申请人在构思发明一种连续化的蒸煮设备，通过相关的文献检索，有研究者在类似领域有相似的研发技术，如专利号为CN200910192370.9的发明专利一种连续蒸煮机，其含有一个以上进料口的输送圆管、转动设置在输送圆管内的螺纹外径与输送圆管内径相配的螺杆……，其使用的领域为“经煮制的挤压糖果和类似产品”，若该技术使用在花生蒸煮工序上，由于花生颗粒较大，带有螺纹外径的螺杆会挤压花生，可能出现花生壳破裂、甚至卡机的现象。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种花生连续蒸煮机。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种花生连续化蒸煮机，包括

一锅体，锅体为内圆壳、外圆壳和底壳形成的中空的圆型锅体；

一连续传动套件，包括圆盘，连接在圆盘边缘的挡板，连接在圆盘中间的从动轮，以及与从动轮皮带连接的电机；

所述的挡板不少于两块，挡板竖向安装在锅体中，挡板通过圆盘带动转动而形成的运动轨迹形状与锅体耦合；

一进料口，进料口的出口在锅体的正上方；

一出料槽，出料槽的入口在锅体锅体的底部，出料槽入口的底部为斜面设计，且出料槽的入口与进料口的出口错位安装；在实际操作时，出料槽与入料口安装在相邻位置，并且出料槽的入口与进料口的出口的投影间距不能低于两块挡板之间的距离，保证挡板在转动时，入料口的花生不能直接进入出料槽。

一加热室，安装在锅体的下方，加热室为中空不闭合的圆形结构，在锅体的出料槽处为缺口设计。

该技术方案的工作原理为：首先启动加热室，锅体中水沸腾后，启动电机，使得挡板朝“入料口—出料槽—入料口”的方向转动，然后打开入料口，输送待煮花生，花生在挡板的作用下，从远离入料口，再到进入出料槽，由于出料槽入口底部的斜面设计，花生全部滚入出料槽中，完成了整个过程的蒸煮，出料槽的花生可用其他设备捞出，该过程可以连续不断的进行。

本实用新型的技术效果为：本实用新型的锅体采用中空的锅体设计，配备挡板的转动，可实现对花生连续不断的蒸煮工序，节约了时间，且由于挡板设计，可有效解决背景技术中的花生壳破裂、甚至卡机等问题。

同时，为进一步的优化上述方案，所述的挡板不少于四块。更进一步，所述的挡板不少于八块，挡板越多，可进一步减小花生的蒸煮时间差异，保证蒸煮的品质。

同时，为进一步优化上述方案，解决出料槽需要其他设备或者人工捞出的问题，在出料槽下方有出口，出口的依次有输送带、水槽，输送带为网筛式设计。该设计可以使得出料槽的花生直接落到传送带上，水则与花生分离，流入水槽中，可以实现自动化的输出；且挡板边缘设计有抗高温的软性材料，锅体中每两个挡板可将锅体分割成一不漏水区域，保证了出料槽处只能输出两块挡板之间的水量，并影响其他区域的水量，进而不影响花生的连续蒸煮过程。

同时，为进一步优化上述方案，解决锅体中水量补给的问题，所述的水槽上还连接与锅体相通的管道，管道上安装有水泵。且在设计时，管道的出水口与入料口在同一位置，可有效避免入料口处的花生因缺水而被烧焦的问题。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的A向剖视图；

图3是本实用新型优选方案的A向剖视图；

图4是本实用新型加热室的俯视图。

图中：1-锅体，2-挡板，3-圆盘，4-从动轮，5-电机，6-进料口，7-出料槽，8-加热室，9-输送带，10-水槽，11-水泵。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1和图2所示，一种花生连续化蒸煮机，包括锅体1、连续传动套件、进料口6、出料槽7、加热室8，其中：

锅体1为内圆壳、外圆壳和底壳形成的中空的圆型锅体；

连续传动套件包括圆盘3，连接在圆盘3边缘的挡板2，连接在圆盘3中间的从动轮4，以及与从动轮4皮带连接的电机5；其中挡板2不少于两块，挡板2竖向安装在锅体1中，挡板2通过圆盘3带动转动而形成的运动轨迹形状与锅体1耦合；在某些实施例中，为减小花生的蒸煮时间差异，保证蒸煮的品质，挡板2不少于四块，进一步的，可优选为不少于八块，本实施例中，挡板2的为12块。

进料口6的出口在锅体1的正上方；

出料槽7的入口在锅体1锅体的底部，出料槽7入口的底部为斜面设计，且出料槽7的入口与进料口6的出口错位安装；

如图4所示，加热室8安装在锅体1的下方，加热室8为中空不闭合的圆形结构，在锅体1的出料槽7处为缺口设计。

在使用时，首先启动加热室，锅体中水沸腾后，启动电机，使得挡板朝“入料口—出料槽—入料口”的方向转动，然后打开入料口，输送待煮花生，花生在挡板的作用下，从远离入料口，再到进入出料槽，由于出料槽入口底部的斜面设计，花生全部滚入出料槽中，完成了整个过程的蒸煮，出料槽的花生可用其他设备捞出，该过程可以连续不断的进行。

同时，为了解决上述实施例中的出料槽花生需要其他设备捞出的问题，在某些实施例中，对上述技术方案进行改进，挡板2进行优化，挡板2边缘设计有抗高温的软性材料，使得每两个挡板2可将锅体1分割成一不漏水区域；出料槽7下方有出口，出口的依次有输送带9、水槽10，输送带9为网筛式设计。该设计可以使得出料槽的花生直接落到传送带上，水则与花生分离，流入水槽中，可以实现自动化的输出；且锅体中每两个挡板可将锅体分割成一不漏水区域，保证了出料槽处只能输出两块挡板之间的水量，并影响其他区域的水量，进而不影响花生的连续蒸煮过程。

同时，为进一步优化上述方案，解决锅体中水量补给的问题，在某些实施例中，对上述技术方案进行改进，所述的水槽10上还连接与锅体1相通的管道，管道上安装有水泵11，且在设计时，管道的出水口与入料口在同一位置，可有效避免入料口处的花生因缺水而被烧焦的问题。

Claims (6)

1.一种花生连续化蒸煮机，其特征在于：包括

一锅体(1)，锅体(1)为内圆壳、外圆壳和底壳形成的中空的圆型锅体；

一连续传动套件，包括圆盘(3)，连接在圆盘(3)边缘的挡板(2)，连接在圆盘(3)中间的从动轮(4)，以及与从动轮(4)皮带连接的电机(5)；

所述的挡板(2)不少于两块，挡板(2)竖向安装在锅体(1)中，挡板(2)通过圆盘(3)带动转动而形成的运动轨迹形状与锅体(1)耦合；

一进料口(6)，进料口(6)的出口在锅体(1)的正上方；

一出料槽(7)，出料槽(7)的入口在锅体(1)锅体的底部，出料槽(7)入口的底部为斜面设计，且出料槽(7)的入口与进料口(6)的出口错位安装；

一加热室(8)，安装在锅体(1)的下方，加热室(8)为中空不闭合的圆形结构，在锅体(1)的出料槽(7)处为缺口设计。

2.如权利要求1所述的花生连续化蒸煮机，其特征在于：所述的挡板(2)不少于四块。

3.如权利要求1或2所述的花生连续化蒸煮机，其特征在于：所述的挡板(2)不少于八块。

4.如权利要求1所述的花生连续化蒸煮机，其特征在于：所述的挡板（2）边缘设计有抗高温的软性材料，每两个挡板(2)可将锅体(1)分割成一不漏水区域。

5.如权利要求4所述的花生连续化蒸煮机，其特征在于：所述的出料槽(7)下方有出口，出口的依次有输送带(9)、水槽(10)，输送带(9)为网筛式设计。

6.如权利要求5所述的花生连续化蒸煮机，其特征在于：所述的水槽(10)上还连接与锅体(1)相通的管道，管道上安装有水泵(11)。