CN208912924U - 一种易拉罐罐盖拉环生产用自动化冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易拉罐罐盖拉环生产用自动化冲压模具，包括上模和下模，所述下模通过螺栓连接在底座上，所述底座侧边安装有立柱，所述立柱上端套接有嵌套，所述嵌套固定连接在固定板侧边，本实用新型增加固定板用于安装上模，方便配合冲压机对拉环料带冲压工作，冲头用于配合下模中间设置的冲孔对拉环料带进行冲压，安装有弹簧的连杆用于连接限位板，维持限位板在弹簧弹力的作用下，与下模接触时能够平稳移动，将料带压住，防止冲压过程中料带会翘起的可能，保证料带冲压的精度，手柄螺栓用于配合将支撑杆固定在套管中，维持支撑杆高度的稳定，使得辊轴能够固定在料带上方，防止料带在冲压过程中被外力带动偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及易拉罐加工技术领域，具体为一种易拉罐罐盖拉环生产用自动化冲压模具。
背景技术
易拉罐携带和使用方便，深受广大消费者欢迎，饮料或食品易垃罐通常由罐体和罐盖组成，罐盖由盖板、铆钉、拉环和盖板上的刻痕组成。罐盖覆盖于罐体开口处，周边封固于罐体口；盖板上的刻痕线是一连续而闭合的刻痕，是打开易拉罐时盖板的开口处，拉环由指环、拉环板和铆钉孔组成，铆钉孔位于拉环板上，拉环板的正前中央有一小的前突，铆钉孔紧挨前突。开启易拉罐时，拉起指环，使拉环板的前突压迫盖板上的刻痕线，盖板从刻痕线这一薄弱环节处裂开一小口，再提拉拉环，裂口沿刻痕线向前延伸，直至把闭合的刻痕线全部拉开，此时刻痕线内的盖板沿刻痕线被拉环拉脱下来，易拉罐被打开，就可食用罐内饮料或食物。
现有的易拉罐拉环生产时，需要对拉环中间进行冲孔来方便后续的易拉罐使用，但是拉环冲孔过程中，料带容易抖动，会造成冲孔精度降低，造成一定的物料浪费。
为此，我们提出一种易拉罐罐盖拉环生产用自动化冲压模具来解决现有技术中存在的问题，使其方便固定料带，防止料带在冲压时会抖动，保证拉环料带的冲压精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易拉罐罐盖拉环生产用自动化冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易拉罐罐盖拉环生产用自动化冲压模具，包括上模和下模，所述下模通过螺栓连接在底座上，所述底座侧边安装有立柱，所述立柱上端套接有嵌套，所述嵌套固定连接在固定板侧边，所述上模通过螺栓安装在固定板中间与下模相对应的位置，所述上模下端中间位置安装有冲头，所述下模，中间位置贯穿有与冲头相匹配的冲孔，所述上模下端设有套接在冲头外侧的限位板，所述上模中间一侧贯穿有与限位板固定连接的连杆，所述连杆中间套接有弹簧，所述弹簧两端分别与上模和限位板接触，所述底座一侧安装有套管，所述套管中间套接有支撑杆，所述支撑杆端部安装有位于下模一侧的辊轴。
优选的，所述套管侧边螺栓连接有手柄螺栓，所述手柄螺栓贯穿套管侧壁与支撑杆相接触。
优选的，所述连杆为对称设置的两组，分别位于冲孔两侧，且所述连杆上端设有与上模相匹配的凸起结构。
优选的，所述底座上安装有位于立柱一侧的限位块，所述限位块位置与嵌套相对应。
优选的，所述底座中间设有与冲孔相匹配的空腔。
优选的，所述上模侧边安装有贯穿限位板的引导杆，所述下模侧边贯穿有与引导杆相匹配的定位孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在底座上安装立柱用于对安装有嵌套的固定板进行支撑，固定板用于安装上模，方便配合冲压机对拉环料带冲压工作，冲头用于配合下模中间设置的冲孔对拉环料带进行冲压，冲压出的角料会从冲孔中下落，安装有弹簧的连杆用于连接限位板，维持限位板在弹簧弹力的作用下，与下模接触时能够平稳移动，同时限位板会预先与料带接触，将料带压住，防止冲压过程中料带会翘起的可能，保证料带冲压的精度，避免料带报废，手柄螺栓用于配合将支撑杆固定在套管中，维持支撑杆高度的稳定，使得辊轴能够固定在料带上方，防止料带在冲压过程中被外力带动偏移。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型下模结构示意图。
图中：1上模、2下模、3底座、4立柱、5嵌套、6冲头、7冲孔、8限位板、9连杆、10弹簧、11套管、12支撑杆、13辊轴、14手柄螺栓、15限位块、16引导杆、17定位孔、18固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种易拉罐罐盖拉环生产用自动化冲压模具，包括上模1和下模2，所述下模2通过螺栓连接在底座3上，所述底座3侧边安装有立柱4，所述立柱4上端套接有嵌套5，所述嵌套5固定连接在固定板18侧边，所述上模1通过螺栓安装在固定板18中间与下模2相对应的位置，底座3上安装立柱4用于对安装有嵌套5的固定板18进行支撑，固定板18用于安装上模1，方便配合冲压机对拉环料带冲压工作，所述上模1下端中间位置安装有冲头6，所述下模2，中间位置贯穿有与冲头6相匹配的冲孔7，冲头6用于配合下模2中间设置的冲孔7对拉环料带进行冲压，冲压出的角料会从冲孔7中下落，所述上模1下端设有套接在冲头6外侧的限位板8，所述上模1中间一侧贯穿有与限位板8固定连接的连杆9，所述连杆9中间套接有弹簧10，所述弹簧10两端分别与上模1和限位板8接触，安装有弹簧10的连杆9用于连接限位板8，维持限位板8在弹簧10弹力的作用下，与下模2接触时能够平稳移动，同时限位板8会预先与料带接触，将料带压住，防止冲压过程中料带会翘起的可能，保证料带冲压的精度，避免料带报废，所述底座3一侧安装有套管11，所述套管11中间套接有支撑杆12，所述支撑杆12端部安装有位于下模2一侧的辊轴13，所述套管11侧边螺栓连接有手柄螺栓14，所述手柄螺栓14贯穿套管11侧壁与支撑杆12相接触，手柄螺栓14用于配合将支撑杆12固定在套管11中，维持支撑杆12高度的稳定，使得辊轴13能够固定在料带上方，防止料带在冲压过程中被外力带动偏移。
具体的，所述连杆9为对称设置的两组，分别位于冲孔7两侧，且所述连杆9上端设有与上模1相匹配的凸起结构，连杆9用于连接限位板8，维持限位板8在弹簧10弹力的作用下，与下模2接触时能够平稳移动。
具体的，所述底座3上安装有位于立柱4一侧的限位块15，所述限位块15位置与嵌套5相对应，限位块15用于对上模1移动的位置进行限定，防止下模1下压过度会损伤冲压件。
具体的，所述底座3中间设有与冲孔7相匹配的空腔，带有空腔的底座3方便排放冲压后的边角料。
具体的，所述上模1侧边安装有贯穿限位板8的引导杆16，所述下模2侧边贯穿有与引导杆16相匹配的定位孔17，引导杆16用于引导上模1下压，保证上模1与下模2的定位精度，提高产品成品率。
工作原理：底座3上安装立柱4用于对安装有嵌套5的固定板18进行支撑，固定板18用于安装上模1，方便配合冲压机对拉环料带冲压工作，冲头6用于配合下模2中间设置的冲孔7对拉环料带进行冲压，冲压出的角料会从冲孔7中下落，安装有弹簧10的连杆9用于连接限位板8，维持限位板8在弹簧10弹力的作用下，与下模2接触时能够平稳移动，同时限位板8会预先与料带接触，将料带压住，防止冲压过程中料带会翘起的可能，保证料带冲压的精度，避免料带报废，手柄螺栓14用于配合将支撑杆12固定在套管11中，维持支撑杆12高度的稳定，使得辊轴13能够固定在料带上方，防止料带在冲压过程中被外力带动偏移。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种易拉罐罐盖拉环生产用自动化冲压模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述下模(2)通过螺栓连接在底座(3)上，所述底座(3)侧边安装有立柱(4)，所述立柱(4)上端套接有嵌套(5)，所述嵌套(5)固定连接在固定板(18)侧边，所述上模(1)通过螺栓安装在固定板(18)中间与下模(2)相对应的位置，所述上模(1)下端中间位置安装有冲头(6)，所述下模(2)，中间位置贯穿有与冲头(6)相匹配的冲孔(7)，所述上模(1)下端设有套接在冲头(6)外侧的限位板(8)，所述上模(1)中间一侧贯穿有与限位板(8)固定连接的连杆(9)，所述连杆(9)中间套接有弹簧(10)，所述弹簧(10)两端分别与上模(1)和限位板(8)接触，所述底座(3)一侧安装有套管(11)，所述套管(11)中间套接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)端部安装有位于下模(2)一侧的辊轴(13)。
2.根据权利要求1所述的一种易拉罐罐盖拉环生产用自动化冲压模具，其特征在于：所述套管(11)侧边螺栓连接有手柄螺栓(14)，所述手柄螺栓(14)贯穿套管(11)侧壁与支撑杆(12)相接触。
3.根据权利要求1所述的一种易拉罐罐盖拉环生产用自动化冲压模具，其特征在于：所述连杆(9)为对称设置的两组，分别位于冲孔(7)两侧，且所述连杆(9)上端设有与上模(1)相匹配的凸起结构。
4.根据权利要求1所述的一种易拉罐罐盖拉环生产用自动化冲压模具，其特征在于：所述底座(3)上安装有位于立柱(4)一侧的限位块(15)，所述限位块(15)位置与嵌套(5)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种易拉罐罐盖拉环生产用自动化冲压模具，其特征在于：所述底座(3)中间设有与冲孔(7)相匹配的空腔。
6.根据权利要求1所述的一种易拉罐罐盖拉环生产用自动化冲压模具，其特征在于：所述上模(1)侧边安装有贯穿限位板(8)的引导杆(16)，所述下模(2)侧边贯穿有与引导杆(16)相匹配的定位孔(17)。
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