CN207592557U - 一种连续冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续冲孔模具，包括上模座、下模座、上模板、下模板，上模板与上模座之间设置有压板，压板一侧设置有垂直指向上模板的冲针，冲针贯穿上模板且与上模板滑动连接；下模板上贯穿设置有废屑导料件，废屑导料件顶部贯穿设置有与冲针形状匹配冲道，冲针与冲道滑动连接，废屑导料件上且位于冲道下方贯穿设置有比冲道横截面积大的导料通道，导料通道与冲道连通，下模座上贯穿设置有排料道。冲针在上压板的压动下进行冲孔操作，冲孔过程中，冲针在料板上冲切，冲出的废料依次通过冲道、导料通道、排料道排出模具外。其结构简单，操作方便，冲孔产生的废料不会在模具内部堵塞，能够进行连续的冲孔操作，冲孔效率高。

Description

一种连续冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种连续冲孔模具。

背景技术

冲孔模具是一种能在薄板上加工出密集小孔的模具，这种模具主要用于生产金属薄板筛网及通讯行业服务器机柜前后网孔门等。冲孔的过程就是利用冲针在料板上冲切出需要的通孔，冲切时产生的废料通过一废料导件进行输送并排出模具外。为了获得良好的冲压效果并对模具进行降温，冲压时往往需要在料板上灌油，冲压出来的废料边沿经常会有毛刺。传统的废料导件的导通道都是设置为上端小、下端大的锥形导通道，由于油的黏结以及毛刺的影响，废料经常都会堵塞废料导件的出口，导致废料无法正常输出，影响模具的正常工作，降低生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种连续冲孔模具，设置独特的结构，在冲针与废屑导料件的配合下，冲孔产生的废屑能够顺畅地通过废屑导料件并排出的连续冲孔模具。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种连续冲孔模具，包括上模座、下模座、上模板、下模板，上模板固定连接在上模座下方，下模板固定连接在下模座上方，上模板与上模座之间设置有与上模座固定连接的压板，压板一侧固定连接有垂直指向上模板的冲针，冲针贯穿上模板且与上模板滑动连接；下模板上贯穿设置有废屑导料件，废屑导料件顶部且位于冲针下方贯穿设置有冲道，冲道与冲针形状匹配，冲针与冲道滑动连接，废屑导料件上且位于冲道下方贯穿设置有导料通道，导料通道横截面积比冲道横截面积大，导料通道与冲针平行设置，导料通道与冲道连通，下模座上贯穿设置有与导料通道连通的排料道。

优选地，上模座一侧贯穿设置有与上模座固定连接的轴承，下模座顶部固定连接有与轴承滑动连接的导柱。

优选地，上模座一侧设置有压缩筒，压缩筒内设置有与压缩筒内壁滑动连接的顶片，压缩筒内设置有弹簧，弹簧两端分别与上模座和顶片相抵，顶片底部固定连接有与压板固定连接的压头。

优选地，排料道横截面积比导料通道横截面积大。

优选地，上模座一侧且位于轴承内固定连接有导杆，导柱顶部设置有与导杆匹配的活动槽，导杆与活动槽滑动连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种连续冲孔模具，设置独特的结构，冲针在上压板的压动下进行冲孔操作，冲孔过程中，冲针在料板上冲切，冲出的废料依次通过冲道、导料通道、排料道排出模具外。其结构简单，操作方便，冲孔产生的废料不会在模具内部堵塞，能够进行连续的冲孔操作，冲孔效率高。配套设置的轴承与导柱，提升了上模座运动的流畅性。上模座压动时，压板在弹簧的弹力作用下平稳地推动冲针进行冲孔操作，避免压坏冲针。将排料道横截面积设置成比导料通道横截面积大，防止废料堆积，优化排料速度。配合设置的导杆和活动槽，提升上模座与导柱滑动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型的废屑导料件的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的废屑导料件的仰视结构示意图。

附图标记为：上模座1、下模座2、上模板3、下模板4、压板5、冲针6、废屑导料件7、冲道8、导料通道9、排料道10、轴承11、导柱12、压缩筒13、顶片14、弹簧15、压头16、导杆17、活动槽18。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图4。

本实用新型实施例公开一种连续冲孔模具，包括上模座1、下模座2、上模板3、下模板4，上模板3固定连接在上模座1下方，下模板4固定连接在下模座2上方，上模板3与上模座1之间设置有与上模座1固定连接的压板5，压板5一侧固定连接有垂直指向上模板3的冲针6，冲针6贯穿上模板3且与上模板3滑动连接；下模板4上贯穿设置有废屑导料件7，废屑导料件7顶部且位于冲针6下方贯穿设置有冲道8，冲道8与冲针6形状匹配，冲针6与冲道8滑动连接，废屑导料件7上且位于冲道8下方贯穿设置有导料通道9，导料通道9横截面积比冲道8横截面积大，导料通道9与冲针6平行设置，导料通道9与冲道8连通，下模座2上贯穿设置有与导料通道9连通的排料道10。

具体工作原理为，在上模板3和下模板4之间放入待冲孔料板，并进行模具的封闭。冲孔时，压动上模座1，压板5将推动冲针6向料板靠近，当料板被冲针6冲切时，冲孔产生的废料将被冲针6推顶进入冲道8，料板被冲针6冲切出特定的冲孔形状。此时废料经过冲道8进入到比冲道8更大的导料通道9中，废料将通过导料通道9进入排料道10并排出下模座2外，废料不会在废屑导料件7中堆积，冲孔效率高。

为了提升模具压合的流畅性，基于上述实施例，上模座1一侧贯穿设置有与上模座1固定连接的轴承11，下模座2顶部固定连接有与轴承11滑动连接的导柱12。上模座1受力运动时，上模座1将带动轴承11一起沿着导柱12上下移动，通过轴承11与导柱12连接，上模座1的运动流畅性提高，提升冲孔效率。

为了防止冲针6压合损坏，基于上述实施例，上模座1一侧设置有压缩筒13，压缩筒13内设置有与压缩筒13内壁滑动连接的顶片14，压缩筒13内设置有弹簧15，弹簧15两端分别与上模座1和顶片14相抵，顶片14底部固定连接有与压板5固定连接的压头16。冲孔操作时，压动上模座1向下运动，冲针6将向下靠近料板并与料板相抵，此时弹簧15将被压缩并对压板5提供一向下的弹力，冲针6在压板5的推动下对料板进行冲孔。弹簧15提供的压力较平稳，能够提升冲孔的稳定性，防止冲针6被过度推顶导致损坏。

基于上述实施例，排料道10横截面积比导料通道9横截面积大。将排料道10横截面积设置成比导料通道9横截面积大，可防止废料堆积，优化排料速度。

为了提升上模座1运动稳定性，基于上述实施例，上模座1一侧且位于轴承11内固定连接有导杆17，导柱12顶部设置有与导杆17匹配的活动槽18，导杆17与活动槽18滑动连接。上模座1运动时，导杆17将沿着活动槽18上下滑动，上模座1与导柱12稳定滑动，保证上模座1移动的直线性，提升冲孔质量。

以上实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种连续冲孔模具，包括上模座(1)、下模座(2)、上模板(3)、下模板(4)，所述上模板(3)固定连接在所述上模座(1)下方，所述下模板(4)固定连接在所述下模座(2)上方，其特征在于，所述上模板(3)与所述上模座(1)之间设置有与所述上模座(1)固定连接的压板(5)，所述压板(5)一侧固定连接有垂直指向所述上模板(3)的冲针(6)，所述冲针(6)贯穿所述上模板(3)且与所述上模板(3)滑动连接；所述下模板(4)上贯穿设置有废屑导料件(7)，所述废屑导料件(7)顶部且位于所述冲针(6)下方贯穿设置有冲道(8)，所述冲道(8)与所述冲针(6)形状匹配，所述冲针(6)与所述冲道(8)滑动连接，所述废屑导料件(7)上且位于所述冲道(8)下方贯穿设置有导料通道(9)，所述导料通道(9)横截面积比所述冲道(8)横截面积大，所述导料通道(9)与所述冲针(6)平行设置，所述导料通道(9)与所述冲道(8)连通，所述下模座(2)上贯穿设置有与所述导料通道(9)连通的排料道(10)。

2.根据权利要求1所述的一种连续冲孔模具，其特征在于，所述上模座(1)一侧贯穿设置有与所述上模座(1)固定连接的轴承(11)，所述下模座(2)顶部固定连接有与所述轴承(11)滑动连接的导柱(12)。

3.根据权利要求1所述的一种连续冲孔模具，其特征在于，所述上模座(1)一侧设置有压缩筒(13)，所述压缩筒(13)内设置有与所述压缩筒(13)内壁滑动连接的顶片(14)，所述压缩筒(13)内设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)两端分别与所述上模座(1)和所述顶片(14)相抵，所述顶片(14)底部固定连接有与所述压板(5)固定连接的压头(16)。

4.根据权利要求1所述的一种连续冲孔模具，其特征在于，所述排料道(10)横截面积比所述导料通道(9)横截面积大。

5.根据权利要求2所述的一种连续冲孔模具，其特征在于，所述上模座(1)一侧且位于所述轴承(11)内固定连接有导杆(17)，所述导柱(12)顶部设置有与所述导杆(17)匹配的活动槽(18)，所述导杆(17)与所述活动槽(18)滑动连接。