CN208906591U - 注塑机的塑化单元结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑机的塑化单元结构，包括壳体，所述壳体的上方设置有加注口，所述加注口的两侧均设置有第二固定板，两个所述第二固定板的上方均设置有固定块，所述加注口的上方设置有漏斗，所述漏斗的两侧均设置有第一固定板，两个所述第一固定板和两个固定块之间固定连接有连接杆，所述壳体的内部设置有两个缸壁和螺杆，本实用新型设置了漏斗、第一固定板、连接杆、固定块和第二固定板，当使用人员需要加料时，只需将连接杆插在固定块的内部，便可将漏斗固定在加注口的上方，漏斗可防止使用人员加料时，材料掉落在地上，使用方便快捷，解决了注塑机塑化单元的加注口加料时，容易发生物料的掉落的问题。

Description

注塑机的塑化单元结构

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及注塑机的塑化单元结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

但是目前市场上的注塑机的塑化单元结构，在使用时存在一些缺陷，注塑机塑化单元的加注口加料时，容易发生物料的掉落，且注塑机塑化单元喷射溶液到模具型腔时，会有少量溶液掉落带地上，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑机的塑化单元结构，以解决上述背景技术中提出的注塑机塑化单元的加注口加料时，容易发生物料的掉落，且注塑机塑化单元喷射溶液到模具型腔时，会有少量溶液掉落带地上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：注塑机的塑化单元结构，包括壳体，所述壳体的上方设置有加注口，所述加注口的两侧均设置有第二固定板，两个所述第二固定板的上方均设置有固定块，所述加注口的上方设置有漏斗，所述漏斗的两侧均设置有第一固定板，两个所述第一固定板和两个固定块之间固定连接有连接杆，所述壳体的内部设置有两个缸壁和螺杆，所述螺杆位于两个缸壁之间，且螺杆的一侧设置有止回阀，所述壳体的下方设置有第一卡块和第二卡块，所述第二卡块位于第一卡块的一侧，所述第一卡块和第二卡块之间通过螺栓固定连接有连接板，所述连接板的一侧设置有集液盒。

优选的，所述加注口为中空形圆柱体结构。

优选的，所述第一固定板和连接杆焊接固定连接。

优选的，所述集液盒为长方体结构。

优选的，所述集液盒与连接板焊接固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了漏斗、第一固定板、连接杆、固定块和第二固定板，第二固定板起到固定固定块的作用，第一固定板起到固定连接杆的作用，且第一固定板与漏斗固定连接，当使用人员需要加料时，只需将连接杆插在固定块的内部，便可将漏斗固定在加注口的上方，漏斗可防止使用人员加料时，材料掉落在地上，使用方便快捷，解决了注塑机塑化单元的加注口加料时，容易发生物料掉落的问题。

(2)本实用新型设置了第一卡块、集液盒、连接板、第二卡块和螺栓，第一卡块与第二卡块便于通过螺栓固定连接板，连接板便于固定集液盒，集液盒可防止溶液喷出时会掉落地上，解决了注塑机塑化单元喷射溶液到模具型腔时，会有少量溶液掉落带地上，造成资源浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的A区域放大图；

图中：1-壳体、2-缸壁、3-加注口、4-漏斗、5-第一固定板、6-连接杆、7-固定块、8-第二固定板、9-第一卡块、10-螺杆、11-止回阀、12-集液盒、13-连接板、14-第二卡块、15-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：注塑机的塑化单元结构，包括壳体1，壳体1的上方设置有加注口3，加注口3的两侧均设置有第二固定板8，两个第二固定板8的上方均设置有固定块7，加注口3的上方设置有漏斗4，漏斗4可防止使用人员加料时，材料掉落在地上，漏斗4的两侧均设置有第一固定板5，两个第一固定板5和两个固定块7之间固定连接有连接杆6，壳体1的内部设置有两个缸壁2和螺杆10，螺杆10位于两个缸壁2之间，且螺杆10的一侧设置有止回阀11，止回阀11防止溶液回流到螺杆10螺纹中，壳体1的下方设置有第一卡块9和第二卡块14，第二卡块14位于第一卡块9的一侧，第一卡块9和第二卡块14之间通过螺栓15固定连接有连接板13，连接板13的一侧设置有集液盒12，集液盒12可防止溶液喷出时会掉落地上，造成资源的浪费。

为了便于材料能够通过加注口3进入壳体1的内部，本实施例中，优选的，加注口3为中空形圆柱体结构。

为了便于增加第一固定板5和连接杆6之间的牢固性，本实施例中，优选的，第一固定板5和连接杆6焊接固定连接。

为了便于集液盒12的生产，本实施例中，优选的，集液盒12为长方体结构。

为了便于增加集液盒12与连接板13之间的牢固性，本实施例中，优选的，集液盒12与连接板13焊接固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，使用人员先将连接杆6插在固定块7的内部，可将漏斗4固定在加注口3的上方，漏斗4可防止使用人员加料时，材料掉落在地上，然后使用人将料通过漏斗4送进壳体1的内部，不断流入壳体1内的材料在螺杆10的转动作用下往前输送，在前进中，材料通过螺杆10的旋转接触高温的缸壁2，此外通过旋转产生额外的热能，输送到螺杆前室中的造型材料随着螺杆前室不断的加注而将螺杆10继续往回推，直到达到塑化的行程为止，止回阀11防止溶液回流到螺杆10螺纹中，第二固定板8起到固定固定块7的作用，第一固定板5起到固定连接杆6的作用，第一卡块9与第二卡块14便于通过螺栓15固定连接板13，连接板13便于固定集液盒12，集液盒12可防止溶液喷出时会掉落地上，造成资源的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.注塑机的塑化单元结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上方设置有加注口(3)，所述加注口(3)的两侧均设置有第二固定板(8)，两个所述第二固定板(8)的上方均设置有固定块(7)，所述加注口(3)的上方设置有漏斗(4)，所述漏斗(4)的两侧均设置有第一固定板(5)，两个所述第一固定板(5)和两个固定块(7)之间固定连接有连接杆(6)，所述壳体(1)的内部设置有两个缸壁(2)和螺杆(10)，所述螺杆(10)位于两个缸壁(2)之间，且螺杆(10)的一侧设置有止回阀(11)，所述壳体(1)的下方设置有第一卡块(9)和第二卡块(14)，所述第二卡块(14)位于第一卡块(9)的一侧，所述第一卡块(9)和第二卡块(14)之间通过螺栓(15)固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的一侧设置有集液盒(12)。

2.根据权利要求1所述的注塑机的塑化单元结构，其特征在于：所述加注口(3)为中空形圆柱体结构。

3.根据权利要求1所述的注塑机的塑化单元结构，其特征在于：所述第一固定板(5)和连接杆(6)焊接固定连接。

4.根据权利要求1所述的注塑机的塑化单元结构，其特征在于：所述集液盒(12)为长方体结构。

5.根据权利要求1所述的注塑机的塑化单元结构，其特征在于：所述集液盒(12)与连接板(13)焊接固定连接。