CN208895378U - 一种支重轮轮体的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支重轮轮体的焊接装置，包括焊接机外壳、支重轮轮体、控制装置、焊接装置、固定装置，所述焊接机外壳上侧设置有所述固定装置，所述固定装置上侧设置有所述支重轮轮体，所述焊接机外壳一侧设置有所述控制装置，所述焊接机外壳上侧设置有所述焊接装置，所述控制装置包括控制台、芯片板、电源开关、控制芯片、显示屏、显示驱动芯片、控制按键、控制台支架，所述焊接装置包括激光发生器、激光驱动芯片、电磁推杆、焊接器外壳、导向架、导向轮、折射板、聚焦镜头、镜头架。有益效果在于：本实用新型可以实现对支重轮进行全自动焊接操作，焊接操作采用旋转式加工，加工过程中对焊接操作实现全自动调节定位。

Description

一种支重轮轮体的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种支重轮轮体的焊接装置。

背景技术

支重轮用来支撑拖拉机的重量，同时在履带的导轨板面上滚动，现如今的支重轮焊接操作多采用人工操作，对操作人员的技术要求较高，加工效率较低。对比申请号为201620817422.2的中国专利，公开了一种支重轮的焊接装置，包括：工作台，其顶端面上对称安装有第一导轨部和第二导轨部；第一旋转夹持单元，其滑动地设置在所述第一导轨部上，所述第一旋转夹持单元上夹持有第一半轮体；第二旋转夹持单元，其滑动地设置在所述第二导轨部上，所述第二旋转夹持单元上夹持有第二半轮体；一对焊接单元，其设置为用于将所述第一半轮体和所述第二半轮体焊接为一体的单元；保温炉单元，其设置在所述焊接单元的上方，所述保温炉单元设置为用于向所述焊接单元提供焊料的单元；以及切割单元，其设置在所述第一半轮体和所述第二半轮体的下方。上述专利无法进行对支重轮进行全自动定位焊接加工，因此要设计一种新的设备，本实用新型可以实现对支重轮进行全自动焊接操作，焊接操作采用旋转式加工，加工过程中对焊接操作实现全自动调节定位。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种支重轮轮体的焊接装置，本实用新型可以对支重轮轮体进行全自动旋转焊接加工。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种支重轮轮体的焊接装置，包括焊接机外壳、支重轮轮体、控制装置、焊接装置、固定装置，所述焊接机外壳上侧设置有所述固定装置，所述固定装置上侧设置有所述支重轮轮体，所述焊接机外壳一侧设置有所述控制装置，所述焊接机外壳上侧设置有所述焊接装置，所述控制装置包括控制台、芯片板、电源开关、控制芯片、显示屏、显示驱动芯片、控制按键、控制台支架，所述控制芯片的型号为IC697CPM790，所述显示屏的型号为M077C，所述显示驱动芯片的型号为ME2604，所述控制按键的型号为FKBN104MC/EMU2，所述焊接装置包括激光发生器、激光驱动芯片、电磁推杆、焊接器外壳、导向架、导向轮、折射板、聚焦镜头、镜头架，所述激光发生器的型号为ZLC20MB-F-532-1P90，所述激光驱动芯片的型号为SY88932LMITR，所述电磁推杆的型号为CD-Y2050，所述固定装置包括驱动电机、电机驱动芯片、固定底座，所述驱动电机的型号为5IK90A-CF，所述电机驱动芯片的型号为A4960，所述焊接机外壳一侧设置有所述控制台支架，所述控制台支架一侧设置有所述控制台，所述控制台内部一侧设置有所述芯片板，所述芯片板一侧设置有所述控制芯片、所述显示驱动芯片、所述激光驱动芯片、所述电机驱动芯片，所述控制台一侧设置有所述电源开关，所述电源开关前侧设置有所述控制按键，所述控制按键上侧设置有所述显示屏，所述焊接机外壳内部下表面设置有所述驱动电机，所述驱动电机上侧设置有所述固定底座，所述支重轮轮体上侧设置有所述焊接器外壳，所述焊接器外壳内部设置有所述折射板，所述焊接器外壳下侧设置有所述镜头架，所述镜头架内部设置有所述聚焦镜头，所述焊接器外壳一侧设置有所述电磁推杆，所述电磁推杆后侧设置有所述激光发生器，所述焊接器外壳下侧设置有所述导向架，所述导向架下侧设置有所述导向轮，所述控制芯片与所述显示屏、所述显示驱动芯片、所述控制按键、所述激光发生器、所述激光驱动芯片、所述电磁推杆、所述驱动电机、所述电机驱动芯片通过电连接。

进一步设置：所述芯片板与所述控制芯片、所述显示驱动芯片、所述激光驱动芯片、所述电机驱动芯片通过焊接连接。

如此设置，通过焊接连接使所述芯片板与所述控制芯片、所述显示驱动芯片、所述激光驱动芯片、所述电机驱动芯片进行固定，并且实现电连通。

进一步设置：所述驱动电机与所述固定底座通过联轴器连接，所述支重轮轮体与所述固定底座通过卡槽连接。

如此设置，使所述支重轮轮体通过与所述固定底座之间卡槽进行固定，使所述驱动电机带动所述支重轮轮体转动。

进一步设置：所述控制台与所述芯片板、所述电源开关、所述显示屏、所述控制按键通过螺钉紧固相连。

如此设置，通过螺钉紧固相连使所述控制台与所述芯片板、所述电源开关、所述显示屏、所述控制按键进行固定安装。

进一步设置：所述控制台支架与所述焊接机外壳通过螺钉紧固相连，所述控制台支架与所述控制台通过转动连接。

如此设置，所述控制台通过与所述控制台支架之间的转动关系使所述控制台可以进行任意角度调节。

进一步设置：所述焊接器外壳与所述导向架通过螺钉紧固相连，所述导向架与所述导向轮通过转动连接。

如此设置，使所述导向轮对所述支重轮轮体进行导向。

进一步设置：所述焊接器外壳与所述折射板通过螺钉紧固相连。

如此设置，通过螺钉紧固相连使所述焊接器外壳与所述折射板拆装便捷，并且使所述折射板对激光进行折射。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型可以实现对支重轮进行全自动焊接操作；

2、本装置的焊接操作采用旋转式加工；

3、本装置的加工过程中对焊接操作实现全自动调节定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种支重轮轮体的焊接装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型所述一种支重轮轮体的焊接装置的右视图；

图3是本实用新型所述一种支重轮轮体的焊接装置的焊接装置部分放大结构示意图；

图4是本实用新型所述一种支重轮轮体的焊接装置的轴侧示图；

图5是本实用新型所述一种支重轮轮体的焊接装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、焊接机外壳；2、支重轮轮体；3、控制装置；4、控制台；5、芯片板；6、电源开关；7、控制芯片；8、显示屏；9、显示驱动芯片；10、控制按键；11、控制台支架；12、焊接装置；13、激光发生器；14、激光驱动芯片；15、电磁推杆；16、焊接器外壳；17、导向架；18、导向轮；19、折射板；20、聚焦镜头；21、镜头架；22、固定装置；23、驱动电机；24、电机驱动芯片；25、固定底座。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图5所示，一种支重轮轮体的焊接装置，包括焊接机外壳1、支重轮轮体2、控制装置3、焊接装置12、固定装置22，固定装置22作用在于实现本装置对支重轮轮体2进行固定旋转，焊接机外壳1上侧设置有固定装置22，固定装置22上侧设置有支重轮轮体2，焊接机外壳1一侧设置有控制装置3，控制装置3作用在于实现本装置的全自动控制功能，焊接机外壳1上侧设置有焊接装置12，焊接装置12作用在于实现本装置的焊接功能，控制装置3包括控制台4、芯片板5、电源开关6、控制芯片7、显示屏8、显示驱动芯片9、控制按键10、控制台支架11，焊接装置12包括激光发生器13、激光驱动芯片14、电磁推杆15、焊接器外壳16、导向架17、导向轮18、折射板19、聚焦镜头20、镜头架21，固定装置22包括驱动电机23、电机驱动芯片24、固定底座25，焊接机外壳1一侧设置有控制台支架11，控制台支架11一侧设置有控制台4，控制台4内部一侧设置有芯片板5，芯片板5一侧设置有控制芯片7、显示驱动芯片9、激光驱动芯片14、电机驱动芯片24，控制台4一侧设置有电源开关6，电源开关6前侧设置有控制按键10，控制按键10上侧设置有显示屏8，焊接机外壳1内部下表面设置有驱动电机23，驱动电机23上侧设置有固定底座25，支重轮轮体2上侧设置有焊接器外壳16，焊接器外壳16内部设置有折射板19，折射板19作用在于折射激光，焊接器外壳16下侧设置有镜头架21，镜头架21内部设置有聚焦镜头20，聚焦镜头20作用在于对激光进行聚焦，焊接器外壳16一侧设置有电磁推杆15，电磁推杆15后侧设置有激光发生器13，激光发生器13作用在于发出激光，焊接器外壳16下侧设置有导向架17，导向架17下侧设置有导向轮18，控制芯片7与显示屏8、显示驱动芯片9、控制按键10、激光发生器13、激光驱动芯片14、电磁推杆15、驱动电机23、电机驱动芯片24通过电连接，电连接的作用在于实现本装置的电控功能。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

芯片板5与控制芯片7、显示驱动芯片9、激光驱动芯片14、电机驱动芯片24通过焊接连接，通过焊接连接使芯片板5与控制芯片7、显示驱动芯片9、激光驱动芯片14、电机驱动芯片24进行固定，并且实现电连通。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：

驱动电机23与固定底座25通过联轴器连接，支重轮轮体2与固定底座25通过卡槽连接，使支重轮轮体2通过与固定底座25之间卡槽进行固定，使驱动电机23带动支重轮轮体2转动。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于：

控制台4与芯片板5、电源开关6、显示屏8、控制按键10通过螺钉紧固相连，通过螺钉紧固相连使控制台4与芯片板5、电源开关6、显示屏8、控制按键10进行固定安装。

工作原理：操作人员将支重轮轮体2安装在固定底座25上侧，通过打开电源开关6使控制芯片7通电，控制芯片7通电之后控制显示驱动芯片9启动显示屏8显示本装置的加工参数，操作人员可以通过控制按键10对控制芯片7输入焊接加工参数，当开始加工时，导向轮18对支重轮轮体2的加工位置进行定位，控制芯片7控制电磁推杆15启动对焊接器外壳16位置进行调节，控制芯片7控制激光发生器13启动，激光发生器13发射的激光通过折射板19折射至聚焦镜头20，激光通过聚焦镜头20进行聚焦对支重轮轮体2进行焊接操作，控制芯片7控制电机驱动芯片24启动驱动电机23带动固定底座25转动进而使支重轮轮体2转动实现旋转过程中的焊接操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种支重轮轮体的焊接装置，其特征在于：包括焊接机外壳（1）、支重轮轮体（2）、控制装置（3）、焊接装置（12）、固定装置（22），所述焊接机外壳（1）上侧设置有所述固定装置（22），所述固定装置（22）上侧设置有所述支重轮轮体（2），所述焊接机外壳（1）一侧设置有所述控制装置（3），所述焊接机外壳（1）上侧设置有所述焊接装置（12），所述控制装置（3）包括控制台（4）、芯片板（5）、电源开关（6）、控制芯片（7）、显示屏（8）、显示驱动芯片（9）、控制按键（10）、控制台支架（11），所述焊接装置（12）包括激光发生器（13）、激光驱动芯片（14）、电磁推杆（15）、焊接器外壳（16）、导向架（17）、导向轮（18）、折射板（19）、聚焦镜头（20）、镜头架（21），所述固定装置（22）包括驱动电机（23）、电机驱动芯片（24）、固定底座（25），所述焊接机外壳（1）一侧设置有所述控制台支架（11），所述控制台支架（11）一侧设置有所述控制台（4），所述控制台（4）内部一侧设置有所述芯片板（5），所述芯片板（5）一侧设置有所述控制芯片（7）、所述显示驱动芯片（9）、所述激光驱动芯片（14）、所述电机驱动芯片（24），所述控制台（4）一侧设置有所述电源开关（6），所述电源开关（6）前侧设置有所述控制按键（10），所述控制按键（10）上侧设置有所述显示屏（8），所述焊接机外壳（1）内部下表面设置有所述驱动电机（23），所述驱动电机（23）上侧设置有所述固定底座（25），所述支重轮轮体（2）上侧设置有所述焊接器外壳（16），所述焊接器外壳（16）内部设置有所述折射板（19），所述焊接器外壳（16）下侧设置有所述镜头架（21），所述镜头架（21）内部设置有所述聚焦镜头（20），所述焊接器外壳（16）一侧设置有所述电磁推杆（15），所述电磁推杆（15）后侧设置有所述激光发生器（13），所述焊接器外壳（16）下侧设置有所述导向架（17），所述导向架（17）下侧设置有所述导向轮（18），所述控制芯片（7）与所述显示屏（8）、所述显示驱动芯片（9）、所述控制按键（10）、所述激光发生器（13）、所述激光驱动芯片（14）、所述电磁推杆（15）、所述驱动电机（23）、所述电机驱动芯片（24）通过电连接。

2.根据权利要求1所述的一种支重轮轮体的焊接装置，其特征在于：所述芯片板（5）与所述控制芯片（7）、所述显示驱动芯片（9）、所述激光驱动芯片（14）、所述电机驱动芯片（24）通过焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种支重轮轮体的焊接装置，其特征在于：所述驱动电机（23）与所述固定底座（25）通过联轴器连接，所述支重轮轮体（2）与所述固定底座（25）通过卡槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种支重轮轮体的焊接装置，其特征在于：所述控制台（4）与所述芯片板（5）、所述电源开关（6）、所述显示屏（8）、所述控制按键（10）通过螺钉紧固相连。

5.根据权利要求1所述的一种支重轮轮体的焊接装置，其特征在于：所述控制台支架（11）与所述焊接机外壳（1）通过螺钉紧固相连，所述控制台支架（11）与所述控制台（4）通过转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种支重轮轮体的焊接装置，其特征在于：所述焊接器外壳（16）与所述导向架（17）通过螺钉紧固相连，所述导向架（17）与所述导向轮（18）通过转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种支重轮轮体的焊接装置，其特征在于：所述焊接器外壳（16）与所述折射板（19）通过螺钉紧固相连。