CN208891565U - 速冻油条胚的油炸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了速冻油条胚的油炸装置，包括矩形油炸箱，还包括油条进料组件，油条翻面组件，油条出料组件。本实用新型可以实现速冻油条胚从入锅到出锅的全自动化炸制，炸制过程中无需人工将油条入锅、翻面和出锅。本实用新型炸制的油条气泡好，膨胀比大，表面均匀，口感蓬松。在炸制过程中残渣沉入水箱，避免了因残渣焦糊导致的油污浊现象，使人们吃上放心油条。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及速冻油条胚的油炸装置。
背景技术
随着近几年速冻食品行业的发展，速冻食品中出现了广受大众欢迎和喜爱的速冻油条胚。油条是我国的传统美食，但速冻油条胚的油炸加工过程中存在着很大的技术问题。
1.油条胚进入油锅的时候，需要让油条胚自然的顺入油锅的最热处，不起油花不飞溅，这样炸出来的油条又直又均匀。现有的油炸设备大多采用人工进料的方式，对人员的技术要求比较高，稍不留神就会造成油花四溅，从而引起人员受伤。
2.油条胚进入油锅以后受热浮起，油条内水蒸气迅速释放，油条膨胀，此时需用筷子不停翻转，以使油条受热均匀，全面膨胀发泡，才能保证油条的蓬松口感。出锅时，需要用筷子夹起油条放入油条收集处控油，以使油条不那么油腻。
3.油炸时积存在锅底的食物残渣逐渐增多，不但使油变得污浊，而且氧化会生成亚硝基吡啶、烷等致癌物。食用这种油炸制的油条严重危害人体的健康。
实用新型内容
为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了速冻油条胚的油炸装置，包括矩形油炸箱，还包括油条进料组件，油条翻面组件，油条出料组件；
所述油炸箱由油水分离板分隔成上下两层，上层为油箱，下层为水箱，油水分离板上设有便于残渣通过的过滤孔，油箱一侧为油条进料端，另一侧为油条出料端，油箱的内壁上设有加热管，水箱内设有制冷盘；
所述油条进料组件设于油箱进料端，包括一个链板和两根进料转轴，链板安装在进料转轴上形成输送带，进料转轴带动链板做循环运动，进料转轴连接有第一驱动机构，链板上均匀设有垂直于链板的若干挡板，链板一端位于油箱内油面以下，一端高出油箱，形成倾斜的进料面，链板和挡板上均设有漏油孔；
所述油条翻面组件包括若干个平行设置的翻面转轴，若干个翻面转轴位于油箱内进料端和出料端之间的油面以下且设于油箱内同一高度处，翻面转轴的中心轴与进料转轴的中心轴平行，翻面转轴连接有第二驱动机构，翻面转轴上沿轴向均匀设有若干翻面扇页；
所述油条出料组件包括出料转轴、出料斜板和油条收集槽，出料转轴设于油箱的出料端，出料转轴的中心轴与进料转轴的中心轴平行，出料转轴两侧固定设有两个捞臂，捞臂的长度小于出料转轴到油箱出料端侧壁的距离，出料斜板设于油箱上的出料端，尾部低于并伸出油箱，形成便于油条滚动的斜面，在出料斜板尾部的下方设有油条收集槽，出料斜板设于两个捞臂之间，出料斜板的宽度小于两个捞臂之间的距离。
优选的，所述油炸箱的壳体采用隔热材料。壳体采用隔热材料可以防止水箱和油箱的热交换从而导致的能量损失。
优选的，所述水箱高度为2～4cm。水箱高度不宜过高，只需容纳残渣即可。
优选的，位于油箱内进料转轴的高度低于翻面转轴的高度。
优选的，所述翻面转轴上的同一圆周外设有多个翻面扇页，且所述多个翻面扇页沿翻面转轴的周向均匀分布。翻面扇页的设置可以使油条向出料端滚动的过程中不断翻面。
优选的，所述两个捞臂关于出料转轴长度方向的中线对称设置。对称设置的捞臂在捞取油条的过程中使油条受力更均匀，不易掉下。
优选的，捞臂包括弯勾部和连接出料转轴的连接部。
优选的，进料转轴、翻面转轴、出料转轴的旋转方向相同。
本实用新型的工作原理为：在水箱中注入水，在油箱中注入油。水的液面恰好不没过油水分离板，油的液面高出翻面转轴。此时加热管和制冷盘通入电，加热管使油温慢慢上升，制冷盘使水箱中的水保持常温。将速冻油条胚放入链板上挡板隔成的独立空间中，速冻油条胚随着链板慢慢进入油锅，在到达链板的最低处时速冻油条胚受热膨胀上升，浮出油面，在翻面转轴和翻面扇页的作用下，一边向出料端滚动，一边翻面。油条到达出料端后被旋转的出料转轴上的捞臂捞出。捞臂捞出油条后在油箱中油面上空旋转，在旋转的过程中，油条中多余的油可以沥出滴入油箱中。捞臂的弯勾部旋转至最高处时，油条从捞臂中落至出料斜板上。油条从出料斜板中滚入油条收集槽中。油条从进入油锅到到达出料端被捞起的时间正好是油条炸熟的时间。在油炸的过程中，产生的残渣在重力的作用下通过油水分离板进入到水箱。制冷盘对水层制冷，保证水油分界面的温度恒定，保证油炸的正常进行。
本实用新型可以实现速冻油条胚从入锅到出锅的全自动化炸制，炸制过程中无需人工将油条入锅、翻面和出锅。本实用新型炸制的油条气泡好，膨胀比大，表面均匀，口感蓬松。在炸制过程中残渣沉入水箱，避免了因残渣焦糊导致的油污浊现象，使人们吃上放心油条。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的油箱的俯视图。
图中：1油水分离板、2油箱、3水箱、4链板、5进料转轴、6挡板、7翻面转轴、8翻面扇页、9出料转轴、10出料斜板、11油条收集槽、12捞臂、13制冷盘、14加热管。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参见图1-2，速冻油条胚的油炸装置，包括矩形油炸箱，还包括油条进料组件，油条翻面组件，油条出料组件。油炸箱的壳体采用隔热材料。
所述油炸箱由油水分离板1分隔成上下两层，上层为油箱2，下层为水箱3，油水分离板1上设有便于残渣通过的过滤孔，油箱2一侧为油条进料端，另一侧为油条出料端，油箱2的内壁上设有加热管14，水箱3内设有制冷盘13。水箱3高度为3cm。
所述油条进料组件设于油箱2进料端，包括一个链板4和两根进料转轴5，链板4安装在进料转轴5上形成输送带，进料转轴5带动链板4做循环运动，进料转轴5连接有第一驱动机构，链板5上均匀设有垂直于链板5的若干挡板6，链板4一端位于油箱2内油面以下，一端高出油箱2，形成倾斜的进料面，链板4和挡板6上均设有漏油孔。漏油孔的设置可以使链板4运动至油面以上时链板4上的油从漏油孔中漏下。
所述油条翻面组件包括3个平行设置的翻面转轴7，3个翻面转轴7位于油箱2内进料端和出料端之间的油面以下且设于油箱2内同一高度处，翻面转轴7的中心轴与进料转轴5的中心轴平行，翻面转轴7连接有第二驱动机构，翻面转轴7上沿轴向均匀设有若干翻面扇页8。位于油箱2内进料转轴5的高度低于翻面转轴7的高度。翻面转轴7上的同一圆周外设有4个翻面扇页8，且4个翻面扇页8沿翻面转轴7的周向均匀分布。
所述油条出料组件包括出料转轴9、出料斜板10和油条收集槽11，出料转轴9设于油箱2的出料端，出料转轴9的中心轴与进料转轴5的中心轴平行，出料转轴9两侧固定设有两个捞臂12，捞臂12的长度小于出料转轴9到油箱2出料端侧壁的距离，出料斜板10设于油箱2上的出料端，尾部低于并伸出油箱2，形成便于油条滚动的斜面，在出料斜板10尾部的下方设有油条收集槽11，出料斜板10设于两个捞臂12之间，出料斜板10的宽度小于两个捞臂12之间的距离。所述两个捞臂12关于出料转轴9长度方向的中线对称设置。捞臂12包括弯勾部和连接出料转轴9的连接部。
进料转轴5、翻面转轴7、出料转轴9的旋转方向相同。
Claims (8)
1.速冻油条胚的油炸装置，包括矩形油炸箱，其特征在于：还包括油条进料组件，油条翻面组件，油条出料组件；
所述油炸箱由油水分离板分隔成上下两层，上层为油箱，下层为水箱，油水分离板上设有便于残渣通过的过滤孔，油箱一侧为油条进料端，另一侧为油条出料端，油箱的内壁上设有加热管，水箱内设有制冷盘；
所述油条进料组件设于油箱进料端，包括一个链板和两根进料转轴，链板安装在进料转轴上形成输送带，进料转轴带动链板做循环运动，进料转轴连接有第一驱动机构，链板上均匀设有垂直于链板的若干挡板，链板一端位于油箱内油面以下，一端高出油箱，形成倾斜的进料面，链板和挡板上均设有漏油孔；
所述油条翻面组件包括若干个平行设置的翻面转轴，若干个翻面转轴位于油箱内进料端和出料端之间的油面以下且设于油箱内同一高度处，翻面转轴的中心轴与进料转轴的中心轴平行，翻面转轴连接有第二驱动机构，翻面转轴上沿轴向均匀设有若干翻面扇页；
所述油条出料组件包括出料转轴、出料斜板和油条收集槽，出料转轴设于油箱的出料端，出料转轴的中心轴与进料转轴的中心轴平行，出料转轴两侧固定设有两个捞臂，捞臂的长度小于出料转轴到油箱出料端侧壁的距离，出料斜板设于油箱上的出料端，尾部低于并伸出油箱，形成便于油条滚动的斜面，在出料斜板尾部的下方设有油条收集槽，出料斜板设于两个捞臂之间，出料斜板的宽度小于两个捞臂之间的距离。
2.根据权利要求1所述的速冻油条胚的油炸装置，其特征在于：所述油炸箱的壳体采用隔热材料。
3.根据权利要求1所述的速冻油条胚的油炸装置，其特征在于：所述水箱高度为2～4cm。
4.根据权利要求1所述的速冻油条胚的油炸装置，其特征在于：位于油箱内进料转轴的高度低于翻面转轴的高度。
5.根据权利要求1所述的速冻油条胚的油炸装置，其特征在于：所述翻面转轴上的同一圆周外设有多个翻面扇页，且所述多个翻面扇页沿翻面转轴的周向均匀分布。
6.根据权利要求1所述的速冻油条胚的油炸装置，其特征在于：所述两个捞臂关于出料转轴长度方向的中线对称设置。
7.根据权利要求1所述的速冻油条胚的油炸装置，其特征在于：捞臂包括弯勾部和连接出料转轴的连接部。
8.根据权利要求1所述的速冻油条胚的油炸装置，其特征在于：进料转轴、翻面转轴、出料转轴的旋转方向相同。
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