CN208881172U - 一种热缩管套管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩管套管机，包括安装台、控制箱、热缩管料架、物料盒及物料传送道，控制箱、热缩管料架、物料盒及物料传送道设于安装台上，物料盒位于物料传送道首端，物料传送道的同一侧依次均匀的分布有3个送料机构，另一侧设有套管机构及加热槽。本实用新型的热缩管套管机结构合理，安全性、稳定性高，操作方便实用，自动化程度高，同时集送料、套管、切断、热缩为一体，速度快、精度高，有效提高了套管效率、产品质量及降低了工人劳动强度。

Description

一种热缩管套管机

技术领域

本实用新型属于热缩套管机构技术领域，具体为一种热缩管套管机。

背景技术

目前，电子信息产业生产厂家，如压敏电阻、热敏电阻、电容等等生产设备为了防爆阻燃采用最新的套管工艺，由于是最新的工艺新技术所以没有相关设备进行套管、生产，目前采用人工套管，但人工套管较为原始落后，效率低下，劳动强度大，且需要人力较多，增加了企业负担，同时手工劳动工作繁琐重复，产品质量也无法得到保证，由于压敏电阻套管标准要求较高，因此，提供一种自动化程度高，可提高套管效率、产量及产品质量的热缩管套管机显得尤为迫切。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热缩管套管机，解决了人工套管效率低、产量低及产品质量差的问题。

本实用新型的目的通过以下方式来实现：一种热缩管套管机，包括安装台、控制箱、热缩管料架、物料盒及物料传送道，所述的控制箱、热缩管料架、物料盒及物料传送道设于安装台上，物料盒位于物料传送道首端，物料传送道的同一侧依次均匀的分布有3个送料机构，另一侧设有套管机构及加热槽；

所述送料机构包括安装架，安装架上安装有电机、滚轮A及滚轮B，电机的电机轴上设有齿轮b，滚轮A位于物料传送道下方，其滚轮轴上设有与齿轮b啮合的齿轮a，滚轮A与其滚轮轴是一体性，通过电机驱动滚轮A旋转，滚轮B位于物料传送道上方，滚轮B与其滚轮轴是活连接；

所述套管机构包括安装座，安装座边缘设有气缸架，气缸架上设有一号气缸，一号气缸同时位于物料传送道上方，一号气缸的活塞杆上设有切刀，切刀下方设有一号穿管孔，安装座中间设有滑轨，滑轨上设有与滑轨相适配的滑槽，滑槽上设有活动板，活动板的一端设有二号气缸，二号气缸同时位于气缸架背面，二号气缸的活塞杆上设有压板，压板上设有一层橡胶层，压板的侧面设有二号穿管孔及三号穿管孔，安装座的中间设有三号气缸，三号气缸的活塞杆前面设有挡块，挡块安装在活动板上，挡块侧面设有固定块，固定块上旋钮有螺栓，螺栓上同时旋钮有校正板。

作为本实用新型的优选，所述的物料传送道上设有凹槽，凹槽上设有3个长方形通孔，3个通孔分别位于3个送料机构的滚轮A与滚轮B之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的热缩管套管机结构合理，安全性、稳定性高，操作方便实用，自动化程度高，同时集送料、套管、切断、热缩为一体，速度快、精度高，有效提高了套管效率、产品质量及降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型结构示意俯视图；

图3是本实用新型送料机构结构示意图；

图4是本实用新型套管机构结构示意图；

图5是本实用新型物料传送道结构示意图；

附图标志说明：1—安装台、2—控制箱、3—热缩管料架、4—物料盒、5—物料传送道、5.1—凹槽、5.2—通孔、6—送料机构、6.1—安装架、6.2—电机、6.3—滚轮A、6.4—滚轮B、6.5—齿轮b、6.6—滚轮轴A、6.7—齿轮a、6.8—滚轮轴B、7—套管机构、7.1—安装座、7.2—气缸架、7.3—一号气缸、7.4—切刀、7.5—一号穿管孔、7.6—滑轨、7.7—滑槽、7.8—活动板、7.9—二号气缸、7.10—压板、7.11—橡胶层、7.12—二号穿管孔、7.13—三号穿管孔、7.14—三号气缸、7.15—挡块、7.16—固定块、7.17—螺栓、7.18—校正板、8—加热槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本实用新型包括安装台1、控制箱2、热缩管料架3、物料盒4及物料传送道5，控制箱2、热缩管料架3、物料盒4及物料传送道5设于安装台1上，物料盒4位于物料传送道5首端，物料传送道5的同一侧依次均匀的分布有3个送料机构6，另一侧设有套管机构7及加热槽8；送料机构包括安装架6.1，安装架6.1上安装有电机6.2、滚轮A6.3及滚轮B6.4，电机6.2的电机轴上设有齿轮b6.5，滚轮A6.3位于物料传送道5下方，其滚轮轴A6.6上设有与齿轮b6.5啮合的齿轮a6.7，滚轮A6.3与其滚轮轴A6.6是一体性，通过电机6.2驱动滚轮A6.3旋转，滚轮B6.4位于物料传送道5上方，滚轮B6.4与其滚轮轴B6.8是活连接；套管机构7包括安装座7.1，安装座7.1边缘设有气缸架7.2，气缸架7.2上设有一号气缸7.3，一号气缸7.3同时位于物料传送道5上方，一号气缸7.3的活塞杆上设有切刀7.4，切刀7.4下方设有一号穿管孔7.5，安装座7.1中间设有滑轨7.6，滑轨7.6上设有与滑轨7.6相适配的滑槽7.7，滑槽7.7上设有活动板7.8，活动板7.8的一端设有二号气缸7.9，二号气缸7.9同时位于气缸架7.2背面，二号气缸7.9的活塞杆上设有压板7.10，压板7.10上设有一层橡胶层7.11，压板7.10的侧面设有二号穿管孔7.12及三号穿管孔7.13，安装座7.1的中间设有三号气缸7.14，三号气缸7.14的活塞杆前面设有挡块7.15，挡块7.15安装在活动板7.8上，挡块7.15侧面设有固定块7.16，固定块7.16上旋钮有螺栓7.17，螺栓7.17上同时旋钮有校正板7.18，通过螺栓7.17可调节校正板7.18的向前推的距离。所述的物料传送道5上设有凹槽5.1，凹槽5.1上设有3个长方形通孔5.2，3个通孔5.2分别位于3个送料机构6的滚轮A6.3与滚轮B6.4之间。

将热缩管穿过三号穿管孔7.13、二号穿管孔7.12、压板7.10与活动板7.8之间的间隙至一号穿管孔7.5，启动机器，将压敏电阻、热敏电阻、电容等待套管物料从物料盒4放到物料传送道5上，物料通过电机6.2驱动滚轮A6.3从通孔5.2中带动物料沿着凹槽5.1往前输送，当物料送至一号穿管孔7.5正面时，二号气缸7.9驱动压板7.10将热缩管压住，三号气缸7.14推动活动板7.8带动二号气缸7.9往前推，顺带热缩管往前套住压敏电阻、热敏电阻、电容等待套管物料，而一号气缸7.3则驱动切刀7.4将热缩管切断，切段热缩管后，一号气缸7.3、二号气缸7.9、三号气缸7.14及活动板7.8分别复位，继续进行下一个物料的套管，而套管后的物料通过传送机构6继续往前输送，套管机构7在套管的同时会对已套管的物料进行校正，其原理为：由于校正板7.18是通过螺栓7.17固定在活动板7.8上，当三号气缸7.14推动活动板7.8向前推时，带动校正板7.18向前推，使校正板7.18对已套管的物料进行整形，提高套管精度。通过校正板7.18校正后的产品继续往前输送，当产品输送至加热槽8时，通过加热槽8对热缩管进行热缩处理。

Claims (2)

1.一种热缩管套管机，包括安装台(1)、控制箱(2)、热缩管料架(3)、物料盒(4)及物料传送道(5)，其特征在于，所述控制箱(2)、热缩管料架(3)、物料盒(4)及物料传送道(5)设于安装台(1)上，物料盒(4)位于物料传送道(5)首端，物料传送道(5)的同一侧依次均匀的分布有3个送料机构(6)，另一侧设有套管机构(7)及加热槽(8)；

所述送料机构包括安装架(6.1)，安装架(6.1)上安装有电机(6.2)、滚轮A(6.3)及滚轮B(6.4)，电机(6.2)的电机轴上设有齿轮b(6.5)，滚轮A(6.3)位于物料传送道(5)下方，其滚轮轴A(6.6)上设有与齿轮b(6.5)啮合的齿轮a(6.7)，滚轮A(6.3)与其滚轮轴A(6.6)是一体性，通过电机(6.2)驱动滚轮A(6.3)旋转，滚轮B(6.4)位于物料传送道(5)上方，滚轮B(6.4)与其滚轮轴B(6.8)是活连接；

所述套管机构(7)包括安装座(7.1)，安装座(7.1)边缘设有气缸架(7.2)，气缸架(7.2)上设有一号气缸(7.3)，一号气缸(7.3)同时位于物料传送道(5)上方，一号气缸(7.3)的活塞杆上设有切刀(7.4)，切刀(7.4)下方设有一号穿管孔(7.5)，安装座(7.1)中间设有滑轨(7.6)，滑轨(7.6)上设有与滑轨(7.6)相适配的滑槽(7.7)，滑槽(7.7)上设有活动板(7.8)，活动板(7.8)的一端设有二号气缸(7.9)，二号气缸(7.9)同时位于气缸架(7.2)背面，二号气缸(7.9)的活塞杆上设有压板(7.10)，压板(7.10)上设有一层橡胶层(7.11)，压板(7.10)的侧面设有二号穿管孔(7.12)及三号穿管孔(7.13)，安装座(7.1)的中间设有三号气缸(7.14)，三号气缸(7.14)的活塞杆前面设有挡块(7.15)，挡块(7.15)安装在活动板(7.8)上，挡块(7.15)侧面设有固定块(7.16)，固定块(7.16)上旋钮有螺栓(7.17)，螺栓(7.17)上同时旋钮有校正板(7.18)。

2.根据权利要求1所述的热缩管套管机，其特征在于，所述的物料传送道(5)上设有凹槽(5.1)，凹槽(5.1)上设有3个长方形通孔(5.2)，3个通孔(5.2)分别位于3个送料机构(6)的滚轮A(6.3)与滚轮B(6.4)之间。