CN209998456U - 新型剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型剪板机，涉及剪板机技术领域，其包括剪板机本体和放置箱，所述剪板机本体的下表面固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于剪板机本体下表面的四角处，且右侧两个支撑腿的右侧面均与底座的左侧面固定连接，所述底座的上表面开设有两个第一凹槽，且两个第一凹槽内均滑动连接有两个滚轮，并且四个滚轮的上表面均与放置箱的下表面固定连接。该新型剪板机，通过设置收集箱、挤压板、第一滑杆、第二滑杆和伸缩装置，板材在落入放置箱内能够进行很好的减震，不会因为跌落而发生破损，工作人员能够在剪切完成后直接拉动放置箱进行转运收集，方便了工作人员的工作，降低了工作人员的工作强度。

Description

新型剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种新型剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

传统的剪板机在将板材剪切完成后，板材往往直接被传输辊送离机体，并不对其进行收集，板材与地面直接接触可能会导致板材断裂等情况发生，并且给后续工作人员的整理转运工作带来了不便，增大了工作人员的工作强度，在板材剪切后不能很好对板材进行收集整理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型剪板机，解决了板材与地面直接接触可能会导致板材断裂等情况发生，并且给后续工作人员的整理转运工作带来了不便，增大了工作人员的工作强度，在板材剪切后不能很好对板材进行收集整理的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种新型剪板机，包括剪板机本体和放置箱，所述剪板机本体的下表面固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于剪板机本体下表面的四角处，且右侧两个支撑腿的右侧面均与底座的左侧面固定连接，所述底座的上表面开设有两个第一凹槽，且两个第一凹槽内均滑动连接有两个滚轮，并且四个滚轮的上表面均与放置箱的下表面固定连接，所述放置箱内壁的下表面开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽内壁的下表面固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的顶端与载板的下表面固定连接，所述载板的左右两侧面均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在放置箱内壁左右两侧面均开设有滑槽内。

所述载板的上表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽内壁的左右两侧分别与第一滑杆的左右两端固定连接，所述第一滑杆的外表面滑动连接有两个第一滑套，所述第一滑杆的外表面套接有两个第二弹簧，所述第一滑套的右侧面通过第二弹簧与第二凹槽内壁的右侧面固定连接，所述第一滑套的上表面与挤压板的下表面固定连接，且两个挤压板的相对面均固定连接有挤压垫，所述放置箱的右侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面卡接有第二滑套，所述第二滑套内滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的底端固定连接有固定板，所述固定板与底座的上表面搭接。

优选的，所述第二滑杆的顶端固定连接有把手，所述第二滑杆的外表面套接有第三弹簧，所述把手的下表面通过第三弹簧与第二滑套的上表面固定连接。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有第一弹簧，所述伸缩杆和第一弹簧的底端均与第二凹槽内壁的下表面固定连接，所述伸缩杆和第一弹簧的顶端均与载板的下表面固定连接。

优选的，所述第一凹槽内壁的右侧为开口设计，所述第一凹槽的长度小于底座的长度。

优选的，所述放置箱的宽度与剪板机本体的宽度相匹配，且放置箱位于剪板机本体出料口的下方。

优选的，所述挤压垫为硅胶垫，且挤压垫的尺寸与挤压板的尺寸相匹配。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该新型剪板机，通过设置收集箱、挤压板、第一滑杆、第二滑杆和伸缩装置，拉动把手带动第二滑杆向上移动，拉动把手带动放置箱通过滚轮在底座上移动，移动至适合加工板材落下的角度后，松开把手，第三弹簧利用自身弹力带动第二滑杆向下移动将固定板与底座贴合固定，加工完成后的板材通过出料口落入放置箱内，板材利用自身重力挤开两侧的挤压垫落至载板表面，载板向下压动伸缩杆，伸缩杆受力此时第一弹簧利用自身弹力降低载板的晃动，第二弹簧同时利用自身弹力带动挤压板对板材两侧挤压固定，从而使得板材在剪切完成后能够落入放置箱内，板材在落入放置箱内能够进行很好的减震，不会因为跌落而发生破损，工作人员能够在剪切完成后直接拉动放置箱进行转运收集，方便了工作人员的工作，降低了工作人员的工作强度。

2、该新型剪板机，通过设置挤压垫，从而使得板材落入放置箱后，挤压垫能够避免板材对挤压板造成划伤，保证了挤压的稳定性，通过设置伸缩杆，当若干个板材落入放置箱后，载板能够受力向下挤压伸缩杆，从而有效增大了放置箱内存储的空间。

3、该新型剪板机，通过设置滑块和滑槽，载板通过滑块在滑槽内的移动更加稳定，避免了载板落入板材后发生偏移，保证了载板在板材落入后自身的减震性，通过设置第一滑套和第一滑杆，从而使得当板材首次落入载板后，挤压板能够受力通过第一滑套在第一滑杆外滑动，从而使得不同横向尺寸的板材在落入载板后左右两侧均能够进行支撑挤压，保证了板材落入时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型放置箱右视的结构示意图；

图3为图1中A部分放大的结构示意图。

图中：1剪板机本体、2支撑腿、3底座、4第一凹槽、5滚轮、6放置箱、7第二凹槽、8伸缩装置、81伸缩杆、82第一弹簧、9载板、10第三凹槽、11第一滑杆、12第一滑套、13第二弹簧、14挤压板、15挤压垫、16滑块、17滑槽、18支撑板、19第二滑套、20第二滑杆、21固定板、22第三弹簧、23把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型剪板机，包括剪板机本体1和放置箱6，放置箱6的宽度与剪板机本体1的宽度相匹配，且放置箱6位于剪板机本体1出料口的下方，通过设置放置箱6，且放置箱6的宽度与剪板机本体1的宽度相匹配，从而使得落出的板材能够落入放置箱6内，剪板机本体1的下表面固定连接有四个支撑腿2，且四个支撑腿2分别位于剪板机本体1下表面的四角处，通过设置支撑腿2，从而使得剪板机本体1固定的稳定性，且右侧两个支撑腿2的右侧面均与底座3的左侧面固定连接，底座3的上表面开设有两个第一凹槽4，第一凹槽4内壁的右侧为开口设计，第一凹槽4的长度小于底座3的长度，且两个第一凹槽4内均滑动连接有两个滚轮5，通过设置滚轮5，且滚轮5能够从第一凹槽4内移出，从而方便了工作人员通过滚轮5移动放置箱6和板材，降低了工作人员的体力消耗，并且四个滚轮5的上表面均与放置箱6的下表面固定连接，放置箱6内壁的下表面开设有两个第二凹槽7，第二凹槽7内壁的下表面固定连接有伸缩装置8，伸缩装置8包括伸缩杆81，伸缩杆81的外表面套接有第一弹簧82，伸缩杆81和第一弹簧82的底端均与第二凹槽7内壁的下表面固定连接，伸缩杆81和第一弹簧82的顶端均与载板9的下表面固定连接，通过设置伸缩杆81，当若干个板材落入放置箱6后，载板9能够受力向下挤压伸缩杆81，从而有效增大了放置箱6内存储的空间，伸缩装置8的顶端与载板9的下表面固定连接，载板9的左右两侧面均固定连接有滑块16，滑块16滑动连接在放置箱6内壁左右两侧面均开设有滑槽17内，通过设置滑块16和滑槽17，载板9通过滑块16在滑槽17内的移动更加稳定，避免了载板9落入板材后发生偏移，保证了载板9在板材落入后自身的减震性。

载板9的上表面开设有第三凹槽10，第三凹槽10内壁的左右两侧分别与第一滑杆11的左右两端固定连接，第一滑杆11的外表面滑动连接有两个第一滑套12，第一滑杆11的外表面套接有两个第二弹簧13，通过设置第一滑套12和第一滑杆11，从而使得当板材首次落入载板9后，挤压板14能够受力通过第一滑套12在第一滑杆11外滑动，从而使得不同横向尺寸的板材在落入载板9后左右两侧均能够进行支撑挤压，保证了板材落入时的稳定性，第一滑套12的右侧面通过第二弹簧13与第二凹槽7内壁的右侧面固定连接，第一滑套12的上表面与挤压板14的下表面固定连接，且两个挤压板14的相对面均固定连接有挤压垫15，挤压垫15为硅胶垫，且挤压垫15的尺寸与挤压板14的尺寸相匹配，通过设置挤压垫15，从而使得板材落入放置箱6后，挤压垫15能够避免板材对挤压板14造成划伤，保证了挤压的稳定性，放置箱6的右侧面固定连接有支撑板18，支撑板18的上表面卡接有第二滑套19，第二滑套19内滑动连接有第二滑杆20，第二滑杆20的顶端固定连接有把手23，第二滑杆20的外表面套接有第三弹簧22，把手23的下表面通过第三弹簧22与第二滑套19的上表面固定连接，通过设置第二滑杆20，从而使得当第二滑杆20带动固定板21与底座3接触时，第三弹簧22能够带动第二滑杆20和固定板21能够对底座3进行挤压，从而使得放置箱6被挤压固定在合适的位置，在板材落入放置箱6内时不会因为振动而偏移，保证了对板材收集的稳定性，第二滑杆20的底端固定连接有固定板21，固定板21与底座3的上表面搭接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、向上拉动把手23带动第二滑杆20向上移动，第二滑杆20向上带动固定板21与底座3分离后，横向拉动把手23带动放置箱6通过滚轮5在底座3上移动，移动至适合加工板材落下的角度后，松开把手23，第三弹簧22利用自身弹力带动第二滑杆20向下移动将固定板21与底座3贴合固定；

S2、加工完成后的板材通过出料口落入放置箱6内，板材利用自身重力挤开两侧的挤压垫15落至载板9表面，载板9向下压动伸缩杆81，伸缩杆81受力此时第一弹簧82利用自身弹力降低载板9的晃动，第二弹簧13同时利用自身弹力带动挤压板14对板材两侧挤压固定；

S3、剪切完成后，向上拉动把手23后横向拉动把手23带动放置箱6通过滚轮5移动，拉动放置箱6带动板材移动至存放位置后，将放置箱6内储存的板材移出。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型剪板机，包括剪板机本体(1)和放置箱(6)，其特征在于：所述剪板机本体(1)的下表面固定连接有四个支撑腿(2)，且四个支撑腿(2)分别位于剪板机本体(1)下表面的四角处，且右侧两个支撑腿(2)的右侧面均与底座(3)的左侧面固定连接，所述底座(3)的上表面开设有两个第一凹槽(4)，且两个第一凹槽(4)内均滑动连接有两个滚轮(5)，并且四个滚轮(5)的上表面均与放置箱(6)的下表面固定连接，所述放置箱(6)内壁的下表面开设有两个第二凹槽(7)，所述第二凹槽(7)内壁的下表面固定连接有伸缩装置(8)，所述伸缩装置(8)的顶端与载板(9)的下表面固定连接，所述载板(9)的左右两侧面均固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)滑动连接在放置箱(6)内壁左右两侧面均开设有滑槽(17)内；

所述载板(9)的上表面开设有第三凹槽(10)，所述第三凹槽(10)内壁的左右两侧分别与第一滑杆(11)的左右两端固定连接，所述第一滑杆(11)的外表面滑动连接有两个第一滑套(12)，所述第一滑杆(11)的外表面套接有两个第二弹簧(13)，所述第一滑套(12)的右侧面通过第二弹簧(13)与第二凹槽(7)内壁的右侧面固定连接，所述第一滑套(12)的上表面与挤压板(14)的下表面固定连接，且两个挤压板(14)的相对面均固定连接有挤压垫(15)，所述放置箱(6)的右侧面固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的上表面卡接有第二滑套(19)，所述第二滑套(19)内滑动连接有第二滑杆(20)，所述第二滑杆(20)的底端固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)与底座(3)的上表面搭接。

2.根据权利要求1所述的新型剪板机，其特征在于：所述第二滑杆(20)的顶端固定连接有把手(23)，所述第二滑杆(20)的外表面套接有第三弹簧(22)，所述把手(23)的下表面通过第三弹簧(22)与第二滑套(19)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的新型剪板机，其特征在于：所述伸缩装置(8)包括伸缩杆(81)，所述伸缩杆(81)的外表面套接有第一弹簧(82)，所述伸缩杆(81)和第一弹簧(82)的底端均与第二凹槽(7)内壁的下表面固定连接，所述伸缩杆(81)和第一弹簧(82)的顶端均与载板(9)的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的新型剪板机，其特征在于：所述第一凹槽(4)内壁的右侧为开口设计，所述第一凹槽(4)的长度小于底座(3)的长度。

5.根据权利要求1所述的新型剪板机，其特征在于：所述放置箱(6)的宽度与剪板机本体(1)的宽度相匹配，且放置箱(6)位于剪板机本体(1)出料口的下方。

6.根据权利要求1所述的新型剪板机，其特征在于：所述挤压垫(15)为硅胶垫，且挤压垫(15)的尺寸与挤压板(14)的尺寸相匹配。

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