CN208879544U - 一种用于密封圈冲压机床输送线上的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于密封圈冲压机床输送线上的定位机构，涉及密封圈生产技术领域，其技术方案要点是：包括接料台、设置于接料台上的限行块以及设置于限行块上的定位装置，所述限行块上设置有供密封带通过的限行通槽，所述定位装置包括设置于限位通槽内的定位片以及固定于限行块上并用于驱动定位片升降的第一驱动件。冲压时，通过第一驱动件驱动定位片下压，以将密封带压紧与限行通槽内，从而在密封带定位拉紧的状态下进行冲压，能够冲压出质量更好的密封圈，实现提高密封圈的生产精度的效果。

Description

一种用于密封圈冲压机床输送线上的定位机构

技术领域

本实用新型涉及密封圈生产技术领域，更具体地说它涉及一种用于密封圈冲压机床输送线上的定位机构。

背景技术

密封圈是机械零部件中常见的一种密封件，其原材料通常呈长带状的密封带，在生产加工的过程中，一般采用冲压机床对密封带进行冲压制成。现有技术中，利用将密封带卷设在冲压机床的密封带卷放卷辊上，由废带收卷辊收集冲压后的废带，利用电机带动放卷棍与收卷辊转动，从而将密封带由密封带放卷辊上牵引至冲压机床的冲压模具中进行冲压，并随着废带收卷辊的牵引，将废带收卷于收卷辊上。其在冲压的过程中，电机停止转动，使密封带不在移动，从而由冲压机床对密封带进行冲压，由此成型出密封圈。但是，冲压时靠停止电机以停下密封带的移动，密封带没有进行固定，可能在牵引余力的作用下进行移动，导致在冲压模具中未处于张紧的状态，导致冲压时密封带发生偏移，影响密封圈的生产精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于密封圈冲压机床输送线上的定位机构，能够在冲压时将密封带固定，具有提高密封圈的生产精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于密封圈冲压机床输送线上的定位机构，包括接料台、设置于接料台上的限行块以及设置于限行块上的定位装置，所述限行块上设置有供密封带通过的限行通槽，所述定位装置包括设置于限位通槽内的定位片以及固定于限行块上并用于驱动定位片升降的第一驱动件。

如此设置，通过设置的接料台，使得密封带卷放卷辊与废带收卷辊对密封带进行牵引输送时，经过接料台上的限行块，并从限行块上开设的限行通槽内通过，再送入冲压模具内冲压。在需要冲压时，由第一驱动件驱动定位片向下移动，使得定位片抵触于密封带上，并将密封带压紧于限行通槽内，此时密封带卷放卷辊上的电机停止转动，废带收卷辊上的电机随后停止，由牵引余力将冲压模具内的密封带拉紧，从而进行冲压，使得密封带处于张紧并固定的状态下进行冲压，能够冲压出质量更好的密封圈，实现提高密封圈的生产精度的效果。

进一步设置：所述限行块设置有两个，所述定位装置一一对应设置，其中一所述限行块固定设置于接料台上，另一限行块固定于滑动座上，所述滑动座滑动设置于接料台内，所述接料台远离限行块的一侧上固定设置有用于驱动滑动座向输送方向进行往复移动的第二驱动件。

如此设置，通过设置的两个限行块，使得定位时由两限行块上的定位装置共同将密封带进行固定，从而提高定位密封带的稳固性，以提高冲压质量，提高密封圈的生产精度。通过设置的第二驱动件，能够驱动滑动座进行往复移动，从而能够根据密封带输送需求，调整两限行块之间的间距，以更好的对密封带进行定位，提高定位密封带的效果，从而实现提高密封圈的生产精度。

进一步设置：所述接料台内设置有两导向柱，两所述导向柱的一端固定于接料台的内侧壁上，另一端固定于接料台的另一内侧壁上，所述滑动座滑动于两导向柱上。

如此设置，通过设置的两导向柱，使得滑动座滑动于导向柱上，从而使得驱动件驱动滑动座时能够更为准确，便于调整两限行块之间的间距，以提高密封带的定位效果，从而提高密封圈的生产精度。

进一步设置：所述限行块上对称设置有两定位装置。

如此设置，对称设置的两定位装置，能够在限行块上形成两点定位，从而对密封带定位时，形成两点定位，提高对密封带的定位效果，实现提高密封圈的生产精度的效果。

进一步设置：所述接料台远离限行块的一侧上设置有引料台，所述引料台上转动设置有多个导向辊。

如此设置，通过设置的引料台，使得密封带卷上的密封带经过多个导向辊后送入接料台内，之后再送入冲压模具进行冲压，给密封带提供导向作用，提高密封带输送的稳定性。

进一步设置：所述引料台垂直于输送方向的两侧上均设置有纠偏轮，所述纠偏轮转动于引料台上，且两所述纠偏轮之间的间距与密封带的宽度大小相对应。

如此设置，通过设置的两纠偏轮，能够在密封带的输送过程中，防止密封带的两侧偏离输送方向，同时，两纠偏轮转动设置于引料台上，使得两纠偏轮可随着密封带的输送进行转动，从而进一步给密封带提供引导作用，以提高密封带输送的准确性，便于冲压成型，提高密封圈的生产精度。

进一步设置：所述第一驱动件设置为第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述定位片固定连接。

如此设置，通过将第一驱动件设置为第一气缸，使得第一气缸的活塞杆伸缩时，即可带动定位片进行升降，方便快捷，提高操作的便捷性。

进一步设置：所述第二驱动件设置为第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述滑动座固定连接。

如此设置，通过将第二驱动件设置为第二气缸，使得第二气缸的活塞杆进行伸缩时，即可带动滑动座进行移动，方便快捷，提高操作的便捷性。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过设置的定位装置，能够在冲压时，利用第一驱动件驱动定位片下压，以将密封带压紧于限行通槽内，随后再进行冲压，使密封带处于张紧并固定的状态下进行冲压，能够冲压出质量更好的密封圈，实现提高密封圈的生产精度的效果；

2、通过采用两个限行块，使两限行块上的定位装置同时对密封带进行压紧定位，提高密封带定位的稳定性，从而提高密封圈的生产精度；

3、通过设置的第二驱动件，能够驱动其中一限行块进行滑动，从而调整两限行块之间的间距，以适用于不同密封带的定位，满足在不同定点上对密封带进行定位，提高密封圈的生产精度；

4、通过设置的导向辊与纠偏轮，防止密封带输送过程中跑偏，提高密封带输送的稳定性，从而提高冲压的精准性，具有提高密封圈的生产精度的效果。

附图说明

图1是密封圈冲压机床输送线的结构示意图；

图2是用于密封圈冲压机床输送线上的定位机构的结构示意图；

图3是图2中隐藏密封带后的结构示意图；

图4是定位装置与限行块拆分后的结构示意图。

图中：1、接料台；2、限行块；21、限行通槽；3、定位装置；31、定位片；32、第一驱动件；4、滑动座；5、第二驱动件；6、导向柱；7、引料台；8、导向辊；9、纠偏轮；10、冲压机床；11、冲压模具；12、密封带卷放卷辊；13、废带收卷辊；14、密封带。

具体实施方式

参照图1至图4对用于密封圈冲压机床输送线上的定位机构做进一步说明。

一种用于密封圈冲压机床输送线上的定位机构，如图1所示，包括接料台1、设置于接料台1上的限行块2以及设置于限行块2上的定位装置3，接料台1设置于冲压机床10的密封带卷放卷辊12与冲压模具11之间，且密封带14通过冲压模具11冲压后绕出冲压模具11外并绕于废带收卷辊13上，从而形成自动牵引的密封带传输线。

如图1和图2所示，其中，限行块2上设置有限行通槽21，密封带14通过限行通槽21后，再送入冲压模具11内。接料台1上设置有两限行块2，定位装置3一一对应设置，且单个限行块2上对称设置有两个定位装置3，从而能够由四个定位装置3对密封带14进行定位，提高定位的稳定性。其中一限行块2固定于接料台1靠近冲压模具11的位置上，另一限行块2固定于滑动座4上，滑动座4滑动设置于接料台1，且在接料台1限行块2的一侧上固定设置有用于驱动滑动座4向输送方向进行往复移动的第二驱动件5，从而能够通过控制滑动座4的移动，调整两限行块2之间的间距，以适应于密封带14的大小进行定位，提高定位的稳定性。本实施例将第二驱动件5设置为第二气缸，由第二气缸的活塞杆与滑动座4进行固定连接，从而在第二气缸的活塞杆伸缩时带动滑动座4进行滑动，方便快捷，提高操作的便捷性。

如图2和图3所示，为了给滑动座4的滑移提供导向，在接料台1内设置有两导向柱6，两导向柱6的一端固定于接料台1的内侧壁上，另一端固定于接料台1的另一内侧壁上，滑动座4滑动套设于两导向柱6上，从而使滑动座4在移动的过程中受到导向柱6的引导，提高滑移座移动的稳定性，从而便于调整两限行块2之间的间距。

如图1和图3所示，在接料台1远离限行块2的一侧上固定设置有引料台7，引料台7靠近密封带卷放卷辊12的位置处设置有多个导向辊8，多个导向辊8转动于引料台7上，本实施例将导向辊8具体设置有两个，以对密封带14的输送进行引导，提高密封带14输送的稳定性。同时，为了避免密封带14输送过程中偏移，在引料台7垂直于输送方向的两侧上均设置有纠偏轮9，纠偏轮9转动设置于引料台7上，且两纠偏轮9之间的间距与密封带14的宽度大小相对应，从而能够防止密封带14输送过程中两侧跑偏，且纠偏轮9能够随着密封带14的输送进行转动，转动过程中对密封带14进一步进行引导，提高密封带14输送的稳定性。

如图2和图4所示，定位装置3包括设置于限位通槽内的定位片31以及固定于限行块2顶部并用于驱动定位片31升降的第一驱动件32。具体的，第一驱动件32设置为第一气缸，第一气缸的活塞杆与定位片31进行固定连接，从而在第一气缸的活塞杆伸缩时，带动定位片31在限位通槽内进行升降，当需要对密封带14进行定位时，通过驱动定位片31下降至抵触于密封带14上，并将密封带14抵紧，从而在进行冲压，提高冲压效果，实现提高密封圈的成型精度。

工作原理：牵引时，通过控制第二气缸带动滑动座4进行移动，调整两限行块2之间的间距，以适应于密封带14的大小进行定位。随后，将密封带14卷上的密封带14铺设于导向辊8，并对位于两纠偏轮9之间，牵引至限行通槽21内并向冲压模具11内送入。在需要冲压时，通过控制第一气缸带动定位片31下移，使得定位片31将密封带14抵紧定位于限行通槽21内，随后再利用冲压机床10进行冲压，提高冲压效果，实现提高密封圈的生产精度的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于密封圈冲压机床输送线上的定位机构，其特征在于：包括接料台（1）、设置于接料台（1）上的限行块（2）以及设置于限行块（2）上的定位装置（3），所述限行块（2）上设置有供密封带通过的限行通槽（21），所述定位装置（3）包括设置于限位通槽内的定位片（31）以及固定于限行块（2）上并用于驱动定位片（31）升降的第一驱动件（32）。

2.根据权利要求1所述的一种用于密封圈冲压机床输送线上的定位机构，其特征在于：所述限行块（2）设置有两个，所述定位装置（3）一一对应设置，其中一所述限行块（2）固定设置于接料台（1）上，另一限行块（2）固定于滑动座（4）上，所述滑动座（4）滑动设置于接料台（1）内，所述接料台（1）远离限行块（2）的一侧上固定设置有用于驱动滑动座（4）向输送方向进行往复移动的第二驱动件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种用于密封圈冲压机床输送线上的定位机构，其特征在于：所述接料台（1）内设置有两导向柱（6），两所述导向柱（6）的一端固定于接料台（1）的内侧壁上，另一端固定于接料台（1）的另一内侧壁上，所述滑动座（4）滑动于两导向柱（6）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于密封圈冲压机床输送线上的定位机构，其特征在于：所述限行块（2）上对称设置有两定位装置（3）。

5.根据权利要求1所述的一种用于密封圈冲压机床输送线上的定位机构，其特征在于：所述接料台（1）远离限行块（2）的一侧上设置有引料台（7），所述引料台（7）上转动设置有多个导向辊（8）。

6.根据权利要求5所述的一种用于密封圈冲压机床输送线上的定位机构，其特征在于：所述引料台（7）垂直于输送方向的两侧上均固定设置有纠偏轮（9），两所述纠偏轮（9）之间的间距与密封带的宽度大小相对应。

7.根据权利要求1所述的一种用于密封圈冲压机床输送线上的定位机构，其特征在于：所述第一驱动件（32）设置为第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述定位片（31）固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种用于密封圈冲压机床输送线上的定位机构，其特征在于：所述第二驱动件（5）设置为第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述滑动座（4）固定连接。