CN111098477A - 一种密封圈的生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种密封圈的生产装置，属于机械技术领域。它解决了现有密封圈压接机生产效率低等技术问题。本密封圈的生产装置，包括底座，其特征在于，底座上设置有上料机构、成型机构和下料机构，成型机构包括机体。本发明具有生产效率高的优点。

Description

一种密封圈的生产装置
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种生产装置，特别是一种密封圈的生产装置。
背景技术
密封圈大多采用多种国产、进口硅胶，使用温度可满足-60℃到+200℃，产品可满足耐油、耐蒸汽，医用、食用全透明，高强度，阻燃、导电硅橡胶等。密封圈用于安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，在静止或运动状态下起密封作用。
经检索，如中国专利文献公开了一种密封圈压接机【申请号：201811154055.2；公告号：CN109382647A】。一种密封圈压接机，包括基板和垂直焊接于所述基板后侧的固定板，其特征在于：还包括固定于所述基板上端的密封环固定机构以及安装于所述固定板前侧且位于所述密封环固定机构上端的压接机构所述密封环固定机构包括两个纵向对称设置的第一支撑条、通过螺栓紧固于所述第一支撑条上端的第一滑轨、滑动设置于所述第一滑轨上端的第一滑块、通过螺栓紧固于两个第一滑块上端的第一滑动板、固定于所述第一滑动板上端的第一固定块、通过第一支架固定于所述基板后侧中间部位的第一推动气缸以及通过螺栓紧固于所述第一滑动板下端且与第一推动气缸的活塞杆端相连接的第一定位块；所述压接机构包括两条平行设置且固定于所述基板前侧的第二支撑条、通过螺栓紧固于所述第二支撑条前端的第二滑轨、滑动设置于所述第二滑轨前侧的第二滑块、通过螺栓紧固于两个第二滑块前侧的第二滑动板、垂直固定于所述第二滑动板底部的升降板、通过第二支架固定于所述基板上端中间部位的第二推动气缸以及通过螺栓紧固于所述第二滑动板后侧且与第二推动气缸的活塞杆端相连接的第二定位块。
该专利中公开的密封圈压接机虽然可以实现生产密封圈的功能，但是，生产效率低，因此，针对该问题，设计出一种密封圈的生产装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种密封圈的生产装置，具有生产效率高的优点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种密封圈的生产装置，包括底座，其特征在于，底座上设置有上料机构和成型机构，成型机构包括机体。
所述机体两侧开设有安装槽，机体上固定有安装板，安装板上固定有气缸一，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆末端固定有压板，压板下端固定有加热模板，压板和加热模板与安装槽滑动设置，机体上还固定有固定加热板，固定加热板上设置有密封圈模板，机体上还设置有推扫结构。
所述上料机构包括操作台、输送结构和切割结构，操作台通过若干台脚固定在底座上，输送结构设置在操作台上，切割结构设置在操作台侧边，操作台上还固定有切割板，切割板位于切割结构下方，操作台侧边还固定有用于输送切割后的橡胶片的送料板。
所述底座上还设置有下料机构，下料机构包括下料筐、传送带、主动滚轮、从动滚轮和电机一，下料筐通过若干支脚固定在底座上，传送带一端和主动滚轮相连接，传送带另一端和从动滚轮相连接，主动滚轮和从动滚轮分别通过若干固定块设置在底座上，且主动滚轮和从动滚轮与固定块转动连接，主动滚轮上还连接有从动齿轮，电机一固定在底座上，电机一的输出轴水平设置，电机一的输出轴末端固定有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相啮合。
采用以上结构，上料机构通过输送结构将硅胶片输送至切割结构中，切割结构对硅胶片进行切割，切割后的硅胶片经过送料板掉入密封圈模板中，气缸一开始工作，在气缸一的推动下，加热模板和密封圈模板压合，同时加热模板和固定加热板进行加热，密封圈成型后，加热模板复位，推扫结构将成型的密封圈推扫至下料筐中，密封圈经过下料筐掉入传送带上，电机一带动通过主动齿轮和从动齿轮带动主动滚轮转动，从而带动传送带对密封圈进行输送，实现上下料功能。
所述推扫结构包括转轴、齿条带、步进电机和驱动电机，步进电机固定在机体上，步进电机的输出轴水平设置，步进电机的输出轴上连接有动力齿轮，齿条带的一端和动力齿轮相啮合，齿条带的另一端与一辅助齿轮相啮合，辅助齿轮转动设置在机体上，齿条带上还固定有安装块，驱动电机固定在安装块上，驱动电机的输出轴水平设置，转轴的一端和驱动电机的输出轴相连接，转轴的另一端连接有轴承，机体上固定有滑轨，轴承和滑轨滑动设置，转轴上还固定有用于推扫密封圈的毛刷。
采用以上结构，驱动电机带动转轴以及转轴上的毛刷自转，步进电机通过动力齿轮带动齿条转动，从而带动安装块、驱动电机和转轴来回移动，滑轨对转轴进行限位，从而实现对密封圈的推扫功能。
所述输送结构包括主动滚轴、从动滚轴和电机二，主动滚轴和从动滚轴通过两个固定架固定在操作台上，且主动滚轴和从动滚轴转动设置在固定架上，主动滚轴上还连接有从动摩擦轮，电机二固定在操作台上，电机二的输出轴水平设置，电机二的输出轴末端固定有主动摩擦轮，主动摩擦轮和从动摩擦轮相抵靠。
采用以上结构，电机二带动主动滚轴转动，硅胶片夹在主动滚轴和从动滚轴之间，在摩擦力的作用下实现硅胶片的输送。
所述切割结构包括气缸二、切割台和切刀，切割台通过两个固定座固定在操作台上，固定座之间还固定有导向杆，气缸二固定在切割台上，气缸二的活塞杆穿过切割台竖直向下，切刀固定在气缸二的活塞杆末端。
采用以上结构，硅胶片通过导向杆输送至切割板上，通过气缸二推动切刀，切刀和切割板的作用下对硅胶片进行切割。
所述底座上还设置有筛选结构，筛选结构包括壳体和筛选桶，壳体内固定有隔板，壳体上固定有转动电机，转动电机的输出轴穿过隔板且水平设置，筛选桶一端与转动电机的输出轴相连，筛选桶另一端与壳体转动设置，筛选桶上开设有进口，筛选桶上还开设有若干废料口，底座上和筛选桶上分开设置有固定管，固定管上安装有用于吹扫废料的风扇，底座上还滑动设置有用于储存废料的抽屉。
采用以上结构，定型后的密封圈中夹杂废料，密封圈通过进口输送至筛选桶内，转动电机带动筛选桶转动，在离心力和风扇的作用下，废料经过废料口排出至抽屉内。
所述下料筐上方开设有进料口，下料筐下方开设有出料口。
所述密封圈模板上开设有若干模板槽，密封圈模板上还固定有若干定位块和若干拉手。
所述操作台上还开设有输送槽，输送槽处转动设置有辅助滚轴。
所述切割板上还开设有切割槽。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：上料机构通过输送结构将硅胶片输送至切割结构中，切割结构对硅胶片进行切割，切割后的硅胶片经过送料板掉入密封圈模板中，气缸一开始工作，在气缸一的推动下，加热模板和密封圈模板压合，同时加热模板和固定加热板进行加热，密封圈成型后，加热模板复位，推扫结构将成型的密封圈推扫至下料筐中，密封圈经过下料筐掉入传送带上，电机一带动通过主动齿轮和从动齿轮带动主动滚轮转动，从而带动传送带对密封圈进行输送，实现上下料功能，具有生产效率高的优点。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的上料机构的立体结构示意图。
图3是本发明的切割结构的立体结构示意图。
图4是本发明的输送结构的立体结构示意图。
图5是本发明的推扫结构的立体结构示意图。
图6是本发明的密封圈模板的立体结构示意图。
图7是本发明的下料机构拆去部分结构的立体结构示意图。
图8是本发明的下料筐的立体结构示意图。
图9是本发明的筛选结构的立体结构示意图。
图中，1、底座；2、机体；2a、安装槽；3、安装板；4、气缸一；5、压板；6、加热模板；7、固定加热板；8、密封圈模板；8a、模板槽；8b、定位块；8c、拉手；9、操作台；9a、输送槽；10、台脚；11、切割板；11a、切割槽；12、送料板；13、下料筐；13a、进料口；14、传送带；15、主动滚轮；16、从动滚轮；17、电机一；18、支脚；19、固定块；20、从动齿轮；21、主动齿轮；22、转轴；23、齿条带；24、步进电机；25、驱动电机；26、动力齿轮；27、辅助齿轮；28、安装块；29、滑轨；30、毛刷；31、主动滚轴；32、从动滚轴；33、电机二；34、固定架；35、从动摩擦轮；36、主动摩擦轮；37、气缸二；38、切割台；39、切刀；40、固定座；41、导向杆；42、辅助滚轴；43、壳体；44、筛选桶；44a、进口；44b、废料口；45、隔板；46、转动电机；47、固定管；48、风扇；49、抽屉。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-图9所示，本密封圈的生产装置，包括底座1，在本实施例中，底座1上设置有上料机构和成型机构，成型机构包括机体2，机体2两侧开设有安装槽2a，机体2上固定有安装板3，安装板3上固定有气缸一4，气缸一4的活塞杆竖直向下，气缸一4的活塞杆末端固定有压板5，压板5下端固定有加热模板6，压板5和加热模板6与安装槽2a滑动设置，机体2上还固定有固定加热板7，固定加热板7上设置有密封圈模板8，机体2上还设置有推扫结构；上料机构包括操作台9、输送结构和切割结构，操作台9通过若干台脚10固定在底座1上，在本实施例中，台脚10的数量为两个，输送结构设置在操作台9上，切割结构设置在操作台9侧边，操作台9上还固定有切割板11，切割板11位于切割结构下方，操作台9侧边还固定有用于输送切割后的橡胶片的送料板12；底座上还设置有下料机构，下料机构包括下料筐13、传送带14、主动滚轮15、从动滚轮16和电机一17，下料筐13通过若干支脚18固定在底座1上，在本实施例中，支脚18的数量为两个，传送带14一端和主动滚轮15相连接，传送带14另一端和从动滚轮16相连接，主动滚轮15和从动滚轮16分别通过若干固定块19设置在底座1上，在本实施例中，固定块19的数量为两个，且主动滚轮15和从动滚轮16与固定块19转动连接，主动滚轮15上还连接有从动齿轮20，电机一17固定在底座1上，电机一17的输出轴水平设置，电机一17的输出轴末端固定有主动齿轮21，主动齿轮21和从动齿轮20相啮合。
采用以上结构，上料机构通过输送结构将硅胶片输送至切割结构中，切割结构对硅胶片进行切割，切割后的硅胶片经过送料板12掉入密封圈模板8中，气缸一4开始工作，在气缸一4的推动下，加热模板6和密封圈模板8压合，同时加热模板6和固定加热板7进行加热，密封圈成型后，加热模板6复位，推扫结构将成型的密封圈推扫至下料筐13中，密封圈经过下料筐13掉入传送带14上，电机一17带动通过主动齿轮21和从动齿轮20带动主动滚轮15转动，从而带动传送带14对密封圈进行输送，实现上下料功能。
推扫结构包括转轴22、齿条带23、步进电机24和驱动电机25，步进电机24固定在机体2上，步进电机24的输出轴水平设置，步进电机24的输出轴上连接有动力齿轮26，齿条带23的一端和动力齿轮26相啮合，齿条带23的另一端与一辅助齿轮27相啮合，辅助齿轮27转动设置在机体2上，齿条带23上还固定有安装块28，驱动电机25固定在安装块28上，驱动电机25的输出轴水平设置，转轴22的一端和驱动电机25的输出轴相连接，转轴22的另一端连接有轴承，机体2上固定有滑轨29，轴承和滑轨29滑动设置，转轴22上还固定有用于推扫密封圈的毛刷30。
采用以上结构，驱动电机25带动转轴22以及转轴22上的毛刷30自转，步进电机24通过动力齿轮26带动齿条转动，从而带动安装块28、驱动电机25和转轴22来回移动，滑轨29对转轴22进行限位，从而实现对密封圈的推扫功能。
输送结构包括主动滚轴31、从动滚轴32和电机二33，主动滚轴31和从动滚轴32通过两个固定架34固定在操作台9上，且主动滚轴31和从动滚轴32转动设置在固定架34上，主动滚轴31上还连接有从动摩擦轮35，电机二33固定在操作台9上，电机二33的输出轴水平设置，电机二33的输出轴末端固定有主动摩擦轮36，主动摩擦轮36和从动摩擦轮35相抵靠。
采用以上结构，电机二33带动主动滚轴31转动，硅胶片夹在主动滚轴31和从动滚轴32之间，在摩擦力的作用下实现硅胶片的输送。
切割结构包括气缸二37、切割台38和切刀39，切割台38通过两个固定座40固定在操作台9上，固定座40之间还固定有导向杆41，气缸二37固定在切割台38上，气缸二37的活塞杆穿过切割台38竖直向下，切刀39固定在气缸二37的活塞杆末端。
采用以上结构，硅胶片通过导向杆41输送至切割板11上，通过气缸二37推动切刀39，切刀39和切割板11的作用下对硅胶片进行切割。
底座1上还设置有筛选结构，筛选结构包括壳体43和筛选桶44，壳体43内固定有隔板45，壳体43上固定有转动电机46，转动电机46的输出轴穿过隔板45且水平设置，筛选桶44一端与转动电机46的输出轴相连，筛选桶44另一端与壳体43转动设置，筛选桶44上开设有进口44a，筛选桶44上还开设有若干废料口44b，在本实施例中，废料口44b的数量为三十二个，底座1上和筛选桶44上分开设置有固定管47，固定管47上安装有用于吹扫废料的风扇48，底座1上还滑动设置有用于储存废料的抽屉49。
采用以上结构，定型后的密封圈中夹杂废料，密封圈通过进口44a输送至筛选桶44内，转动电机46带动筛选桶44转动，在离心力和风扇48的作用下，废料经过废料口44b排出至抽屉49内。
下料筐13上方开设有进料口13a，下料筐13下方开设有出料口。
密封圈模板8上开设有若干模板槽8a，在本实施例中，模板槽8a的数量为八十四个，密封圈模板8上还固定有若干定位块8b和若干拉手8c，在本实施例中，定位块8b的数量为两块，拉手8c的数量为两个。
操作台9上还开设有输送槽9a，输送槽9a处转动设置有辅助滚轴42。
切割板11上还开设有切割槽11a。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种密封圈的生产装置，包括底座，其特征在于，底座上设置有上料机构和成型机构，成型机构包括机体。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈的生产装置，其特征在于，所述机体两侧开设有安装槽，机体上固定有安装板，安装板上固定有气缸一，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆末端固定有压板，压板下端固定有加热模板，压板和加热模板与安装槽滑动设置，机体上还固定有固定加热板，固定加热板上设置有密封圈模板，机体上还设置有推扫结构。
3.根据权利要求1所述的一种密封圈的生产装置，其特征在于，所述上料机构包括操作台、输送结构和切割结构，操作台通过若干台脚固定在底座上，输送结构设置在操作台上，切割结构设置在操作台侧边，操作台上还固定有切割板，切割板位于切割结构下方，操作台侧边还固定有用于输送切割后的橡胶片的送料板。
4.根据权利要求1所述的一种密封圈的生产装置，其特征在于，所述推扫结构包括转轴、齿条带、步进电机和驱动电机，步进电机固定在机体上，步进电机的输出轴水平设置，步进电机的输出轴上连接有动力齿轮，齿条带的一端和动力齿轮相啮合，齿条带的另一端与一辅助齿轮相啮合，辅助齿轮转动设置在机体上，齿条带上还固定有安装块，驱动电机固定在安装块上，驱动电机的输出轴水平设置，转轴的一端和驱动电机的输出轴相连接，转轴的另一端连接有轴承，机体上固定有滑轨，轴承和滑轨滑动设置，转轴上还固定有用于推扫密封圈的毛刷。
5.根据权利要求1所述的一种密封圈的生产装置，其特征在于，所述输送结构包括主动滚轴、从动滚轴和电机二，主动滚轴和从动滚轴通过两个固定架固定在操作台上，且主动滚轴和从动滚轴转动设置在固定架上，主动滚轴上还连接有从动摩擦轮，电机二固定在操作台上，电机二的输出轴水平设置，电机二的输出轴末端固定有主动摩擦轮，主动摩擦轮和从动摩擦轮相抵靠。
6.根据权利要求1所述的一种密封圈的生产装置，其特征在于，所述切割结构包括气缸二、切割台和切刀，切割台通过两个固定座固定在操作台上，固定座之间还固定有导向杆，气缸二固定在切割台上，气缸二的活塞杆穿过切割台竖直向下，切刀固定在气缸二的活塞杆末端。
7.根据权利要求1所述的一种密封圈的生产装置，其特征在于，所述操作台上还开设有输送槽，输送槽处转动设置有辅助滚轴。
8.根据权利要求1所述的一种密封圈的生产装置，其特征在于，所述切割板上还开设有切割槽。
9.根据权利要求1所述的一种密封圈的生产装置，其特征在于，所述密封圈模板上开设有若干模板槽，密封圈模板上还固定有若干定位块和若干拉手。
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