CN219923195U - 一种肉类加工用绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肉类加工技术领域，且公开了一种肉类加工用绞肉机，包括底座、绞肉机、上料装置和挤压装置，所述绞肉机安装于底座的上端，所述上料装置安装于绞肉机的上端，所述挤压装置安装于上料装置的中部，所述挤压装置包括传动单元、升降单元和挤压单元，所述传动单元安装于绞肉机的上端，所述升降单元安装于上料装置的中部，所述挤压单元安装于升降单元的底端。该肉类加工用绞肉机，通过安装了挤压装置，通过伺服电机传动转盘表面的固定杆进行转动，由于固定杆为偏心安装，从而可通过导向环带动连杆和挤压头进行上升和下降，从而达到了对肉类梁旭挤压的目的，解决了原有装置工作效率低的问题。

Description

一种肉类加工用绞肉机

技术领域

本实用新型涉及肉类加工技术领域，具体为一种肉类加工用绞肉机。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求，加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其他辅料充分混合来满足不同产品的需求。

公开号为CN215958077U的一种肉类加工用绞肉机，涉及肉类加工装置领域，包括装置主体，所述装置主体的一次固定有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外壁固定有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘的外壁设置有第一链条，所述第一链条的内壁位于第一齿轮盘的上方连接有第二齿轮盘。本实用新型通过设置装置主体、电机、挤压板、堵料板、收纳仓、绞肉仓，将堵料板向外拉动，从而使得肉类落入绞肉仓内部，由于第一转动杆转动带动第一齿轮盘转动的同时，第一转动杆带动绞肉刀片转动，从而对肉类进行绞碎处理，由于挤压板混满移动带动肉类匀速进入绞肉仓内部，既安全，又有效保护了绞肉刀片的使用寿命。

上述装置通过安装挤压装置从而可使压板对肉类均匀下压，从而可使肉可匀速的进入绞肉仓的内部进行搅碎，但是肉类加工搅碎时往往会进行大批量的搅碎，而如若使用上述装置进行搅碎需要将储料仓内部的肉全部打碎后开启电机反向运动使挤压块上升，之后重新将肉类添加至储粮仓的内部，因此上述装置并不能做到连续绞肉工作，从而会对工作效率造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肉类加工用绞肉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肉类加工用绞肉机，包括底座、绞肉机、上料装置和挤压装置，所述绞肉机安装于底座的上端，所述上料装置安装于绞肉机的上端，所述挤压装置安装于上料装置的中部，所述挤压装置包括传动单元、升降单元和挤压单元，所述传动单元安装于绞肉机的上端，所述升降单元安装于上料装置的中部，所述挤压单元安装于升降单元的底端。

优选的，所述上料装置包括输料管和集料板，所述输料管的底端固定安装于绞肉机的顶面，所述集料板固定安装于输料管的表面，所述输料管的表面开设有进料口。

优选的，所述传动单元包括支撑板、支撑架、伺服电机和传动杆，所述支撑板固定安装于绞肉机的表面，所述支撑架固定安装于支撑板的顶面，所述伺服电机固定安装于支撑架的顶面，所述传动杆的右端传动安装于伺服电机的输出端。

优选的，所述升降单元包括转盘、固定杆、导向环和连杆，所述转盘固定安装于传动杆的左端，所述固定杆固定安装于转盘的左面，固定杆安装于转盘偏心的位置，进而可使转盘在转动的同时通过固定杆带动导向环进行移动，所述导向环活动安装于固定杆的底面，所述连杆的顶端固定安装于导向环的底面。

优选的，所述挤压单元包括挤压头和挡板，所述挤压头固定安装于连杆的底端，所述挡板固定安装于挤压头的顶面，挡板的外表面为弧形，进而可与输料管的内壁贴合。

优选的，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板对称安装于绞肉机的前后两面。

优选的，所述挤压头滑动安装于输料管的内壁，且所述挤压头下降后挡板可对进料口进行阻挡。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种肉类加工用绞肉机，具备以下

有益效果：

1、该肉类加工用绞肉机，通过安装了挤压装置，通过伺服电机传动转盘表面的固定杆进行转动，由于固定杆为偏心安装，从而可通过导向环带动连杆和挤压头进行上升和下降，从而达到了对肉类梁旭挤压的目的，解决了原有装置工作效率低的问题。

2、该肉类加工用绞肉机，通过安装了挤压装置中的挤压单元，在挤压头进行下降时带动挡板一同下降，从而可将进料口进行阻挡封闭，从而可使物料不会掉落至挤压头的上方，从而达到了对物料进行阻挡的目的。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型绞肉机结构示意图；

图3为本实用新型上料装置结构示意图；

图4为本实用新型挤压装置结构示意图。

图中：1、底座；2、绞肉机；3、上料装置；301、输料管；302、集料板；303、进料口；4、挤压装置；401、支撑板；402、支撑架；403、伺服电机；404、传动杆；405、转盘；406、固定杆；407、导向环；408、连杆；409、挤压头；410、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种肉类加工用绞肉机，包括底座1、绞肉机2、上料装置3和挤压装置4，绞肉机2安装于底座1的上端，上料装置3安装于绞肉机2的上端，挤压装置4安装于上料装置3的中部，挤压装置4包括传动单元、升降单元和挤压单元，传动单元安装于绞肉机2的上端，升降单元安装于上料装置3的中部，挤压单元安装于升降单元的底端。

上料装置3包括输料管301和集料板302，输料管301的底端固定安装于绞肉机2的顶面，集料板302固定安装于输料管301的表面，输料管301的表面开设有进料口303。

传动单元包括支撑板401、支撑架402、伺服电机403和传动杆404，支撑板401固定安装于绞肉机2的表面，支撑板401的数量为两个，两个支撑板401对称安装于绞肉机2的前后两面，支撑架402固定安装于支撑板401的顶面，伺服电机403固定安装于支撑架402的顶面，传动杆404的右端传动安装于伺服电机403的输出端。

升降单元包括转盘405、固定杆406、导向环407和连杆408，转盘405固定安装于传动杆404的左端，固定杆406固定安装于转盘405的左面，固定杆406安装于转盘405偏心的位置，进而可使转盘405在转动的同时通过固定杆406带动导向环407进行移动，导向环407活动安装于固定杆406的底面，连杆408的顶端固定安装于导向环407的底面，通过安装了挤压装置4，通过伺服电机403传动转盘405表面的固定杆406进行转动，由于固定杆406为偏心安装，从而可通过导向环407带动连杆408和挤压头409进行上升和下降，从而达到了对肉类梁旭挤压的目的，解决了原有装置工作效率低的问题。

挤压单元包括挤压头409和挡板410，挤压头409固定安装于连杆408的底端，挤压头409滑动安装于输料管301的内壁，且挤压头409下降后挡板410可对进料口303进行阻挡，挡板410固定安装于挤压头409的顶面，挡板410的外表面为弧形，进而可与输料管301的内壁贴合，通过安装了挤压装置4中的挤压单元，在挤压头409进行下降时带动挡板410一同下降，从而可将进料口303进行阻挡封闭，从而可使物料不会掉落至挤压头409的上方，从而达到了对物料进行阻挡的目的。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先开启绞肉机2，之后将肉块放置于集料板302的上方，开启伺服电机403，伺服电机403传动带动传动杆404进行转动，传动杆404带动转盘405进行转动，转盘405转动带动固定杆406进行转动，固定杆406转动的过程中带动导向环407进行上下移动，进而使连杆408带动挤压头409在输料管301的内壁进行上下移动，咋挤压头409向上运动的同时挡板410位于进料口303的上方，之后肉块滑落至输料管301的内部，之后挤压头409下降的同时挡板410也同时下降，同时将进料口303阻挡，在挤压头409对输料管301内部的肉块进行挤压，从而完成对肉块的搅碎。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种肉类加工用绞肉机，包括底座(1)、绞肉机(2)、上料装置(3)和挤压装置(4)，其特征在于：所述绞肉机(2)安装于底座(1)的上端，所述上料装置(3)安装于绞肉机(2)的上端，所述挤压装置(4)安装于上料装置(3)的中部；

所述挤压装置(4)包括传动单元、升降单元和挤压单元，所述传动单元安装于绞肉机(2)的上端，所述升降单元安装于上料装置(3)的中部，所述挤压单元安装于升降单元的底端。

2.根据权利要求1所述的一种肉类加工用绞肉机，其特征在于：所述上料装置(3)包括输料管(301)和集料板(302)，所述输料管(301)的底端固定安装于绞肉机(2)的顶面，所述集料板(302)固定安装于输料管(301)的表面，所述输料管(301)的表面开设有进料口(303)。

3.根据权利要求1所述的一种肉类加工用绞肉机，其特征在于：所述传动单元包括支撑板(401)、支撑架(402)、伺服电机(403)和传动杆(404)，所述支撑板(401)固定安装于绞肉机(2)的表面，所述支撑架(402)固定安装于支撑板(401)的顶面，所述伺服电机(403)固定安装于支撑架(402)的顶面，所述传动杆(404)的右端传动安装于伺服电机(403)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种肉类加工用绞肉机，其特征在于：所述升降单元包括转盘(405)、固定杆(406)、导向环(407)和连杆(408)，所述转盘(405)固定安装于传动杆(404)的左端，所述固定杆(406)固定安装于转盘(405)的左面，所述导向环(407)活动安装于固定杆(406)的底面，所述连杆(408)的顶端固定安装于导向环(407)的底面。

5.根据权利要求1所述的一种肉类加工用绞肉机，其特征在于：所述挤压单元包括挤压头(409)和挡板(410)，所述挤压头(409)固定安装于连杆(408)的底端，所述挡板(410)固定安装于挤压头(409)的顶面。

6.根据权利要求3所述的一种肉类加工用绞肉机，其特征在于：所述支撑板(401)的数量为两个，两个所述支撑板(401)对称安装于绞肉机(2)的前后两面。

7.根据权利要求5所述的一种肉类加工用绞肉机，其特征在于：所述挤压头(409)滑动安装于输料管(301)的内壁，且所述挤压头(409)下降后挡板(410)可对进料口(303)进行阻挡。