CN208870417U - 管桁架拼装胎架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管桁架拼装胎架。该胎架包括：基础横梁以及一个或多个胎架单元，胎架单元包括：立柱、至少一根设置在立柱上的横梁、以及设置于横梁上的定位立柱，胎架单元通过立柱设置在基础横梁上，立柱、横梁、及定位立柱构成用于架设管桁架弦杆的胎架槽；其中，各部件之间通过设置调节长槽、底板、T型螺栓以及螺母固定连接，实现底板在调节长槽中的可调节定位。该管桁架拼装胎架通过T型螺栓与调节长槽配合可灵活调整各个位置的标高和间距，实现不同尺寸、不同规格及不同截面形式的管桁架的搭设需求，可更好的确保管桁架的拼装质量，提高胎架拼装及管桁架搭设的效率。

Description

管桁架拼装胎架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种管桁架拼装胎架。

背景技术

空间管桁架结构广泛应用在大型体育场馆和大跨度建筑钢结构中。管桁架通常在制作厂内加工杆件，然后运至现场拼装成整榀桁架后进行吊装就位。管桁架的现场拼装需要搭设拼装胎架，在胎架进行桁架的组装、焊接。拼装胎架的搭设要稳固、简单，同时要适用于不同尺寸、形式和规格的管桁架的拼装，且要确保管桁架的拼装质量和拼装效率。

传统技术中，拼装胎架的连接全部采用焊接，针对不同尺寸、规格的管桁架拼装需要切割修改后重新焊接，同时需要补充新的材料，原材料周转效率低，损耗大，搭设胎架使用的下料较多、切割次数多，所需焊接工人多。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种管桁架拼装胎架，该管桁架拼装胎架包括：基础横梁以及设置在基础横梁上的一个或多个胎架单元，

所述胎架单元包括：立柱、至少一根设置在所述立柱上的横梁、以及设置于所述横梁上的定位立柱，所述胎架单元通过所述立柱设置在所述基础横梁上，所述立柱、所述横梁、以及所述定位立柱构成用于架设管桁架弦杆的胎架槽；

立柱与基础横梁之间，横梁与立柱之间，以及定位立柱与横梁之间均通过T型螺栓连接固定；其中，所述基础横梁上、所述立柱上、以及所述横梁上均设置有调节长槽，所述立柱底部、所述横梁端部、以及所述定位立柱底部均连接有底板，底板的两侧设有开口，且开口方向与调节长槽的轴向方向一致，T型螺栓的一端即T形端插入调节长槽，旋转后挡在调节长槽内，T型螺栓的另一端穿过底板的开口，并通过螺母将底板固定在调节长槽上，以实现底板在调节长槽轴向方向上的定位。

优选地，所述基础横梁、所述立柱、以及所述横梁均为方管，在方管的一个表面上开有条形的槽口，槽口与方管内的空心部分形成所述调节长槽。更优选地，所述定位立柱也为方管。

优选地，所述T型螺栓从上向下依次包括螺杆上段，螺杆下段以及T形端，所述螺杆上段为圆柱体，所述螺杆下段为横截面是正方形的长方体，且嵌在槽口内，所述T形端的宽度与所述螺杆下段正方形横截面的边长相同，均略小于调节长槽的槽口宽度。

优选地，所述开口为横向U型缺口，即开口内转角处为倒圆角。

优选地，所述立柱与所述基础横梁之间连接有支撑，支撑与基础横梁之间的连接方式与所述立柱与所述基础横梁之间的连接方式相同。更优选地，所述支撑为角钢。

优选地，在胎架槽中，还塞有用于固定管桁架弦杆的木楔。

优选地，在所述基础横梁上间隔设置两个胎架单元，其中一个胎架单元的立柱上水平间隔设置有两根横梁，立柱、两根横梁以及垂直设置在横梁上的两根定位立柱构成两个胎架槽；另一个胎架单元的立柱上水平设置有一根横梁，构成一个胎架槽；三个胎架槽之间的连线形成三角形，以便搭设截面为三角形的管桁架。

优选地，在所述基础横梁上间隔设置两个胎架单元，两个胎架单元的立柱上均水平设置有一根横梁，两个胎架单元上各构成一个胎架槽，以便搭设截面为矩形的管桁架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

本实用新型管桁架拼装胎架可根据不同尺寸、不同规格及不同截面形式的管桁架，灵活调整底板在调节长槽中的位置，从而实现了可调式地安装管桁架，保证了拼装效率；通过T型螺栓与调节长槽配合实现底板在调节长槽轴向方向的精准定位，可更好的确保管桁架的拼装质量。

本实用新型管桁架拼装胎架具有制作取材方便，结构简单、轻巧，组装便捷、灵活，调整精度高，拆除方便，各部件重复利用率高，可减少人工和材料消耗的优点，非常实用，适用于各种管桁架结构的现场拼装工作，具有推广价值。

附图说明

图1是本实用新型管桁架拼装胎架中实施例一的拼装结构示意图；

图2是图1中D处的局部放大图；

图3是图2中A-A向视图；

图4是图2中B-B向视图；

图5是本实用新型管桁架拼装胎架中底板的结构示意图；

图6是本实用新型管桁架拼装胎架中T型螺栓的主视图；

图7是本实用新型管桁架拼装胎架中T型螺栓的侧视图；

图8是本实用新型管桁架拼装胎架中实施例二的拼装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

图1示意性地示出了本实用新型管桁架拼装胎架中实施例一的拼装结构；以图1左边胎架单元为例，图2示意性地示出了图1中D处的局部放大结构，且图1中的节点一处的结构均与该处结构相同；图3示意性地示出了图2中A-A向的结构；图4示意性地示出了图2中B-B向的结构；图5示意性地示出了安装有立柱(或者横梁、又或者定位立柱)的底板的结构；图6示意性地示出了T型螺栓的结构；图7示意性地示出了图6中T型螺栓的结构的侧面的结构；图8示意性地示出了本实用新型管桁架拼装胎架中实施例二的拼装结构。

如图1所示，本实用新型提供一种管桁架拼装胎架，该管桁架拼装胎架包括：基础横梁10以及设置在基础横梁10上的一个或多个胎架单元；所述胎架单元包括：立柱20、至少一根设置在所述立柱20上的横梁30、以及设置于所述横梁30上的定位立柱40，胎架单元通过立柱20设置在基础横梁10上，所述立柱20、所述横梁30、以及所述定位立柱40构成用于架设管桁架弦杆90的胎架槽。如图2-5所示，立柱20与基础横梁10之间，横梁30与立柱20之间，以及定位立柱40与横梁30之间(即图1中的各节点一处)均通过T型螺栓80连接固定；其中，在所述基础横梁10上、所述立柱20上、以及所述横梁30上均设置有调节长槽70，在所述立柱20底部、所述横梁30端部、以及所述定位立柱40底部均连接有底板60，底板60的两侧设有开口61，且开口方向与调节长槽70的轴向方向一致，但不限于此，开口也可以设置为通孔形式。T型螺栓80的一端即T形端82插入调节长槽70，旋转后T形端挡在调节长槽70内，另一端穿过底板60的开口61，并通过螺母84将底板60固定在调节长槽70上，从而实现底板60在调节长槽70的轴向方向的定位。

在一个可选实施方式中，所述基础横梁10、所述立柱30、以及所述横梁30均为方管，在方管的一个表面开有条形的槽口，槽口与方管内的空心部分形成所述调节长槽70。所以T型螺栓80的T形端82将长度方向沿着槽口的轴向方向放入调节长槽内，然后旋转90度后向槽口外提起顶紧在槽口的内底面上，横截面为方形的螺杆下段83的刚好嵌在槽口内，进而防止拧紧螺母84时螺杆发生转动。其中，所述定位立柱40也可以为方管，但不限于此，基础横梁、立柱、横梁、以及定位立柱40也可以是槽体型材，以完成与T型螺栓80配合使用即可。调节长槽70的槽口的具体长度可根据搭设需要或者根据各部件尺寸进行设置，如图3和4所示，调节长槽70的长度大于底板60在调节长槽70轴向的长度，调节长槽70轴向是如图3和图4所示的横向方向，即方管的长度方向。

本实用新型可根据不同尺寸、不同规格及不同截面形式的管桁架，灵活调整底板60在调节长槽70中的位置，即调节立柱20、横梁30、定位立柱40的位置，从而实现了可调式地安装管桁架，保证了拼装效率；通过T型螺栓80、调节长槽70以及螺母84的配合调整各个位置的标高和间距，实现底板60在调节长槽70轴向方向的精准定位，更好的确保管桁架的拼装质量。

如图3、6、7所示，在一个可选实施方式中，所述T型螺栓80从上向下依次包括螺杆上段81，螺杆下段83以及T形端82，所述螺杆上段81为圆柱体，所述螺杆下段83为横截面是正方形的长方体，所述T形端82的宽度与正方形横截面边长相同，均略小于调节长槽70的槽口宽度，方便T形端82放入槽口内，且同时使得旋紧螺母84时螺杆下段83的方形结构恰好卡在调节长槽70内。更优选地，T形端82的宽度与螺杆上段81的直径相同。

为了使得T型螺栓80更牢靠的将底板60固定，底板60上的开口61为横向的U型缺口，即缺口的转角处倒圆角设置，以使T型螺栓80的圆柱形螺杆上段81与开口61的内侧紧贴，且使得横截面为方形的螺杆下段83的刚好嵌在槽口内，进而防止拧紧螺母84时T型螺栓80的螺杆发生转动。优选地，如图3所示，开口61的宽度与调节长槽70槽口的宽度相同，方便T型螺栓的固定，且固定的更牢靠。T型螺栓80的T形端82旋转后与开口61交叉设置，如图3所示，T型螺栓80的T形端82与横向U型缺口61垂直。

如图1、8所示，在一个可选实施方式中，为了使得胎架单元与基础横梁10固定的更牢靠，所述立柱20与所述基础横梁10之间连接有支撑50。所述支撑50可以为角钢。所述支撑50斜向布置，对其位置不做限制，只要达到加强支撑50作用即可。如图1所示支撑50的一端可以连接在立柱20的上部，也可以连接在横梁30与立柱20连接处。如图8所示，支撑50可以设置在于横梁30的同侧，也可以设置在于横梁30相对一侧。所述支撑50与所述基础横梁10之间的连接方式同立柱20和基础横梁10之间的连接方式，即在支撑50的底端焊接底板60，通过T型螺栓80和螺母84将底板60定位到基础横梁10的调节长槽70中。此处的调节长槽70位于支撑50与基础横梁10的连接处，该调节长槽70可以同立柱20与基础横梁10连接处的调节长槽70连通成一个，也可以是不连通的两个。为了将管桁架的弦杆90牢牢紧固在胎架槽中，在胎架槽中，还塞有用于固定管桁架弦杆90的木楔91，木楔91将管桁架弦杆90紧紧地塞死固定在胎架槽中。所述木楔91具体位置不做限制，如图1、8所示，木楔91可以塞在胎架槽中的管桁架弦杆90和定位立柱40之间，也可以将木楔91塞在管桁架弦杆90与立柱20之间。

实施例一

如图1所示，在所述基础横梁10上间隔设置两个胎架单元，且胎架单元的立柱20上均水平设置有一根横梁30，两个胎架单元中的立柱20、横梁30、以及竖直设置在横梁30上的定位立柱40构成两个胎架槽，以便搭设截面为矩形(方形)的管桁架。

实施例二

如图8所示，在所述基础横梁10上间隔设置两个胎架单元，其中一个胎架单元的立柱20上水平间隔设置有两根横梁30，立柱20与两根横梁30以及竖直设置在横梁30上的两根定位立柱40构成两个胎架槽；另一个胎架单元的立柱20上水平设置有一根横梁30，构成一个胎架槽；三个胎架槽之间的连线形成三角形，以便搭设截面为三角形的管桁架。其中，左边的胎架槽的高度位于右边两个胎架槽的中间。

本实用新型安装在基础横梁10上的胎架单元不限制于上述两个实施例描述的两个，设置方式也不限于此，胎架单元可以相对设置在基础横梁10上，也可以如上述实施例中同向设置，胎架单元立柱20上的横梁30也不限制于上述两个实施例中的一个或两个，即同一胎架单元上的胎架槽可以根据需要设置，从而满足不同截面的管桁架的搭设需要；胎架单元(立柱20)个数、同一立柱20上的横梁30(胎架槽)个数、胎架槽的高度等均是根据管桁架的具体结构和搭设所需进行设计和布置，以满足拼装搭设方便，达到提高拼装效率和质量的目的。

应用本实用新型管桁架拼装胎架进行管桁架搭设时的操作过程：

胎架制作时，根据管桁架的结构特点，例如管桁架的截面等，可以灵活调整胎架单元和横梁30(也就是胎架槽)的数量，制作专用胎架。基础横梁10、立柱20、横梁30、以及定位立柱40均可以采用方管制作，支撑50可以采用角钢制作，制作好后，运至现场进行拼装，并进行管桁架的搭设。根据所要搭设的管桁架的长度，可以在场地上间隔搭设若干个拼装胎架，其中，各拼装胎架之间间隔可以设计为1～2m。

拼装胎架前，首先，在拼装场地上铺设条形素混凝土基础，并在混凝土基础上间隔布设埋件，混凝土凝固并达到一定强度后，在混凝土基础上铺设基础横梁10，并将基础横梁10与埋件焊接牢固。

根据所要搭设的管桁架的规格和尺寸，进行胎架拼装，即依次进行立柱20、横梁30、定位立柱40以及支撑50的安装。将吊装管桁架将弦杆90置于胎架槽内，调整各个位置的间距和标高，调整时，根据设计尺寸利用各连接点处的调节长槽70，移动立柱20、横梁30、定位立柱40、支撑50的位置，采用T型螺栓80和螺母84紧固，将底板60定位在调节长槽70中。并用木楔91将管桁架的弦杆90塞死，牢靠地固定在胎架槽中。管桁架的弦杆90固定后，安装腹杆。

采用本实用新型管桁架拼装胎架进行管桁架的搭设，通过T型螺栓80与调节长槽70配合，灵活调整各个位置的标高和间距，可完成不同尺寸、不同规格及不同截面形式的管桁架的搭设，实现了可调式地安装搭设，可更好的确保管桁架的拼装质量，提高胎架拼装及管桁架搭设的效率。且搭设过程简单、灵活；拆除方便、各部件重复利用率高，可减少人工和材料消耗；适用于各种管桁架结构的现场拼装工作，具有推广价值。

以上结合附图对本实用新型优选实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管桁架拼装胎架，其特征在于，包括：基础横梁以及设置在基础横梁上的一个或多个胎架单元，

所述胎架单元包括：立柱、至少一根设置在所述立柱上的横梁、以及设置于所述横梁上的定位立柱，胎架单元通过所述立柱设置在基础横梁上，所述立柱、所述横梁、以及所述定位立柱构成用于架设管桁架弦杆的胎架槽；

立柱与基础横梁之间，横梁与立柱之间，以及定位立柱与横梁之间均通过T型螺栓连接固定；其中，所述基础横梁上、所述立柱上、以及所述横梁上均设置有调节长槽，所述立柱底部、所述横梁端部、以及所述定位立柱底部均连接有底板，底板的两侧设有开口，且开口方向与调节长槽的轴向方向一致，T型螺栓的T形端插入调节长槽，旋转后挡在调节长槽内，T型螺栓的另一端穿过底板的开口，并通过螺母将底板固定在调节长槽上。

2.如权利要求1所述的管桁架拼装胎架，其特征在于，所述基础横梁、所述立柱、以及所述横梁均为方管，在方管的一个表面上开有条形的槽口，槽口与方管内的空心部分形成所述调节长槽。

3.如权利要求2所述的管桁架拼装胎架，其特征在于，所述定位立柱为方管。

4.如权利要求2所述的管桁架拼装胎架，其特征在于，所述T型螺栓从上向下依次包括螺杆上段，螺杆下段以及所述T形端，所述螺杆上段为圆柱体，所述螺杆下段为横截面是正方形的长方体，且嵌在槽口内，所述T形端的宽度与正方形横截面边长相同，且小于调节长槽的槽口宽度。

5.如权利要求4所述的管桁架拼装胎架，其特征在于，所述开口为横向U型缺口。

6.如权利要求2所述的管桁架拼装胎架，其特征在于，所述立柱与所述基础横梁之间连接有支撑，支撑和基础横梁之间的连接方式与所述立柱和所述基础横梁之间的连接方式相同。

7.如权利要求6所述的管桁架拼装胎架，其特征在于，所述支撑为角钢。

8.如权利要求2所述的管桁架拼装胎架，其特征在于，在胎架槽中，还塞有用于固定管桁架弦杆的木楔。

9.如权利要求1-8任一项所述的管桁架拼装胎架，其特征在于，

在所述基础横梁上间隔设置两个胎架单元，

其中一个胎架单元的立柱上水平间隔设置有两根横梁，立柱、两根横梁以及垂直设置在横梁上的两根定位立柱构成两个胎架槽；

另一个胎架单元的立柱上水平设置有一根横梁，构成一个胎架槽；

三个胎架槽形成三角形，以便搭设截面为三角形的管桁架。

10.如权利要求1-8任一项所述的管桁架拼装胎架，其特征在于，在所述基础横梁上间隔设置两个胎架单元，两个胎架单元的立柱上均水平设置有一根横梁，两个胎架单元上各构成一个胎架槽，以便搭设截面为矩形的管桁架。