CN114109053A - 一种可调式拼装胎架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式拼装胎架，用于拼装倒三角桁架，所述可调式拼装胎架包括底座、立柱以及牛腿，其中，所述立柱分两排分别沿着所述底座的宽度方向分布在所述底座的两侧，每排立柱包括若干根沿着底座的长度方向间隔设置的立柱，所述立柱垂直固定在所述底座上；每根立柱上均横向设置一所述牛腿，两排立柱上的牛腿分别同时用于搁置一根主杆，第三根主杆则搁置在所述底座上，所述牛腿的安装高度可调，本发明的可调式拼装胎架具有可方便拆卸的优点，而且可适用不同尺寸，可重复周转使用的优点，节省了人工成本、节约了钢材、焊材等材料损耗。

Description

一种可调式拼装胎架

技术领域

本发明涉及拼装胎架领域。更具体地说，本发明涉及一种可调式拼装胎架。

背景技术

建筑钢结构中桁架结构在大跨度建筑应用广泛，其中倒三角桁架因其适用跨度大、造型美观、承载能力强、造价适当，得到了建设单位及设计师的青睐。倒三角桁架截面高度较大、运输超限，一般采用弦杆和腹杆分别分段下料、运输到现场拼装成吊装单元进行吊装。

现场拼装一般使用拼装胎架进行桁架拼装作业，拼装胎架一般采用各种型钢(如H型钢、方管、角钢等)，采取现场制作、现场焊接。由于工程中桁架尺寸多样，现场制作的胎架必须针对不同尺寸分别制作，胎架不能通用，而且本工程应用完毕后，拼装胎架基本废弃，造成很大浪费。现有技术存在明显的缺陷。

发明内容

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种可调式拼装胎架，用于拼装倒三角桁架，所述倒三角桁架至少包括三根主杆，三者呈三角形分布，且三者彼此平行，相邻两个主杆之间采用连接杆进行连接，包括底座、立柱以及牛腿，

其中所述立柱分两排，分别沿着所述底座的宽度方向分布在所述底座的两侧，每排立柱包括若干根沿着底座的长度方向间隔设置的立柱，所述立柱垂直固定在所述底座上；

每根立柱上均横向设置一所述牛腿，两排立柱上的牛腿分别同时用于搁置一根主杆，第三根主杆则搁置在所述底座上。

根据本发明的一优选实施方案，所述的可调式拼装胎架中，所述立柱的高度可调。

根据本发明的一优选实施方案，所述的可调式拼装胎架中，所述底座有若干条，均为长条状，若干底座间隔平行设置，所述立柱分两排，两排立柱中相对应的两个立柱为一组，每组立柱均同时架设在同一根底座上方。

根据本发明的一优选实施方案，所述的可调式拼装胎架中，所述立柱沿其高度方向设置有若干安装孔，用于安装所述牛腿，通过选择不同高度的安装孔，从而控制牛腿的安装高度。

根据本发明的一优选实施方案，所述的可调式拼装胎架中，所述立柱由多根标准立柱依次纵向连接而成，相邻两根标准立柱之间通过零件一拼接，每个标准立柱上都设置有若干安装孔，通过将所述牛腿安装在不同的所述标准立柱上，从而初调牛腿的安装高度，再通过选择同一标准立柱上的不同高度的安装孔，从而细调牛腿的安装高度。

根据本发明的一优选实施方案，所述的可调式拼装胎架中，进一步包括横向支撑杆，每排立柱中，相邻两个所述立柱之间安装一根所述横向支撑杆，以实现两根立柱之间的连接。

根据本发明的一优选实施方案，所述的可调式拼装胎架中，所述零件一包括两个限位板，两块所述限位板夹设在相邻两个所述标准立柱的拼接处，两个所述限位板将两个所述标准立柱夹设在内，利用螺栓结构依次连接其中一个所述限位板、所述标准立柱以及另一个所述限位板。

根据本发明的一优选实施方案，所述的可调式拼装胎架中，所述立柱通过零件二连接于所述底座。

根据本发明的一优选实施方案，所述的可调式拼装胎架中，所述零件二包括两个L型板体，所述L型板体分布在立柱的两侧，所述L型板体的其中一面贴附于所述立柱上，另一面贴附于所述底座上，且所述L型板体的两个面均通过螺栓结构和所述底座、所述立柱连接，且所述底座上设置有若干个可供螺栓结构安装的螺栓孔，通过选择不同位置的螺栓孔，可实现两排立柱之间的距离的调节。

根据本发明的一优选实施方案，所述的可调式拼装胎架中，进一步包括，进一步包括多个调节支撑机构，其沿着所述底座的长度方向间隔设置于地面上，第三根主杆同时搁置在所有的所述调节支撑机构上。

本发明至少包括以下有益效果：相对于现有技术都是将不同构件通过焊接连接所带来的动火焊接、动火切割的弊端，本发明的可调式拼装胎架具有可方便拆卸的优点，而且可适用不同尺寸，可重复周转使用的优点，节省了人工成本、节约了钢材、焊材等材料损耗

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明中一实施方案中可调式拼装胎架的正面示意图。

图2为本发明中一实施方案中可调式拼装胎架的侧面示意图。

图3为本发明中另一实施方案中可调式拼装胎架的侧面示意图。

图4为图1中的B处的局部放大图。

图5为图1中的A处的局部放大图。

图6为本发明中另一实施方案中调节支撑结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

在实际施工时，不同的项目施工需要采用不同尺寸的倒三角桁架，考虑到目前市面上的都是直接焊接成型，这会导致一个倒三角桁架一次性用完之后，无法再回收利用，为了避免造成浪费，如图1-4所示，本发明的一优选实施方案提供了一种可调式拼装胎架，用于拼装倒三角桁架P1，所述倒三角桁架至少包括三根主杆P11，三者呈三角形分布，且三者彼此平行，相邻两个主杆P11之间采用连接杆P12进行连接，常规的倒三角桁架为正三角形柱状，所述可调式拼装胎架包括底座1、立柱2以及牛腿3，

其中所述立柱2分两排，分别沿着所述底座1的宽度方向分布在所述底座1的两侧，每排立柱包括若干根沿着底座1的长度方向间隔设置的立柱，所述立柱垂直固定在所述底座1上；

每根立柱2上均横向设置一所述牛腿，两排立柱2上的牛腿3分别同时用于搁置一根主杆P11，第三根主杆P11则搁置在所述底座1上。所述牛腿的安装高度可调。

当有倒三角桁架需要现在拼装时，将上述底座1、立柱2以及牛腿3按照上述连接关系进行连接，再将拼接倒三角桁架所用的三根主杆P11分别架设在两排牛腿和地面上，在相邻两根主杆之间连接连接杆P12，直至拼接形成成品倒三角桁架。而且本申请的各个零部件之间都是采用可拆卸连接，当需要现场拆卸的时候，直接将底座1、立柱2以及牛腿3都分拆即可，而且本申请中，考虑到很多桁架的尺寸不同，比如高度或者角度不同，为了适应这种情况，由于牛腿是可拆卸安装在立柱上，因此牛腿的安装高度是可调节的，可以根据实际情况需要进行调节。

另一种实施方案中，提供了一种具体的调节牛腿的安装高度的方式，所述立柱2沿其高度方向设置有若干安装孔，用于安装所述牛腿3，通过选择不同高度的安装孔，从而控制牛腿3的安装高度，具体安装时，可以是利用螺栓结构穿过安装孔进行固定安装。

考虑到不同的倒三角桁架有时候尺寸之间会发生很大差距，如果采用同一副胎架，为了迁就大尺寸的倒三角桁架，需要将立柱做的很高，而且，为了适应这两种尺寸的倒三角桁架，必须是在立柱2上设置很多不同高度的安装孔，高处的安装孔用于大尺寸的倒三角桁架，而小尺寸的倒三角桁架必须采用低处的安装孔，这会导致上部分的立柱都浪费了，造成空间的浪费，还可能会碍事，影响后续施工，为了解决这一技术问题，另一种实施方案中进行了以下改进，将所述立柱2设置成由多根标准立柱210依次纵向连接而成，相邻两根标准立柱210之间通过零件一220拼接，每个标准立柱210上都设置有若干安装孔，通过将所述牛腿3安装在不同的所述标准立柱210上，从而初调牛腿3的安装高度，再通过选择同一标准立柱210上的不同高度的安装孔，从而细调牛腿3的安装高度。

为了提高整个可调式拼装胎架的稳固性，本申请的另一实施方案还进行了以下改进，进一步包括横向支撑杆4，每排立柱2中，相邻两个所述立柱2之间安装一根所述横向支撑杆4，以实现两根立柱2之间的连接。

另一种实施方案提供了一种零件一220的具体结构，所述零件一220包括两个限位板221，两块所述限位板221夹设在相邻两个所述标准立柱210的拼接处，两个所述限位板将两个所述标准立柱210夹设在内，利用螺栓结构依次连接其中一个所述限位板、所述标准立柱以及另一个所述限位板221。

另一种实施方案中，所述的可调式拼装胎架中，所述立柱2通过零件二5连接于所述底座1。所述零件二5包括两个L型板体510，所述L型板体510分布在立柱2的两侧，所述L型板体510的其中一面贴附于所述立柱2上，另一面贴附于所述底座1上，且所述L型板体510的两个面均通过螺栓结构和所述底座1、所述立柱2连接，且所述底座1上设置有若干个可供螺栓结构安装的螺栓孔，通过选择不同位置的螺栓孔，可实现两排立柱2之间的距离的调节。

需要说明的是，实际施工中有时候需要的倒三角桁架并不是常规结构，可能会出现异形，比如最下方的第三根主杆不是直线状，而是波浪状，无法平稳的放置在底座上，这时候就需要采用另外的支撑结构对其稳固支撑，但是在施工过程中异形的结构可能会发生晃动，可能会导致其很容易就从支撑结构上掉落。

为了解决上述问题，本申请进行了以下改进，所述的可调式拼装胎架中，进一步包括，进一步包括多个调节支撑机构6，其沿着所述底座1的长度方向间隔设置于地面上，第三根主杆同时搁置在所有的所述调节支撑机构6上。所述调节支撑机构6包括第一板610、弹性结构620、滚球630以及第二板640，所述第一板610面贴安装在所述底座1上，所述第一板610向内凹陷形成圆弧形的容纳槽，所述滚球630可360°转动的安装在所述容纳槽内，且所述滚球630在转动过程中不发生脱落，所述第二板640为弧形板，所述第二板640的凸出一面连接于所述滚球630，所述第二板640凹陷的一面朝上，所述弹性结构620为多个，围绕所述滚球630一圈，所述弹性结构620可以是弹簧，所述弹簧一端连接于所述第一板610，另一端靠近所述第二板640底部，且不与所述第二板640连接。所述第二板640由硬质材料制成，在一定压力下可发生形变。这样即使倒三角桁架的结构发生晃动，第二板会发生倾斜，滚球630也会随着转动，弹簧也会对其起到支撑作用，而且弹簧是环形的，被挤压部位的弹簧被压缩，会产生反弹力，被挤压部位反向的位置被同步拉伸，会产生拉伸力，两个力都会对第二板产生复位效果，使其恢复水平状，也就是原状。

再或者，如果倒三角桁架的下方的第三根主杆其呈倾斜状，在上述结构的基础上，还进行了以下改进，也就是说为了适应不同高度的变化，将所述第一板610设置为高度可变，具体可以是，其由多个板体上下堆叠形成，最上方的板体上设置有所述容纳槽。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种可调式拼装胎架，用于拼装倒三角桁架，所述倒三角桁架至少包括三根主杆，三者呈三角形分布，相邻两个主杆之间采用连接杆进行连接，其特征在于，所述可调式拼装胎架包括底座、立柱以及牛腿，

其中，所述立柱分两排分别沿着所述底座的宽度方向分布在所述底座的两侧，每排立柱包括若干根沿着底座的长度方向间隔设置的立柱，所述立柱垂直固定在所述底座上；

每根立柱上均横向设置一所述牛腿，两排立柱上的牛腿分别同时用于搁置一根主杆，第三根主杆则搁置在所述底座上，所述牛腿的安装高度可调。

2.根据权利要求1所述的可调式拼装胎架，其特征在于，所述底座有若干条，均为长条状，若干底座间隔平行设置，所述立柱分两排，两排立柱中相对应的两个立柱为一组，每组立柱均同时架设在同一根底座上方。

3.根据权利要求2所述的可调式拼装胎架，其特征在于，所述立柱沿其高度方向设置有若干安装孔，用于安装所述牛腿，通过选择不同高度的安装孔，从而控制牛腿的安装高度。

4.根据权利要求3所述的可调式拼装胎架，其特征在于，所述立柱由多根标准立柱依次纵向连接而成，相邻两根标准立柱之间通过零件一拼接，每个标准立柱上都设置有若干安装孔，通过将所述牛腿安装在不同的所述标准立柱上，从而初调牛腿的安装高度，再通过选择同一标准立柱上的不同高度的安装孔，从而细调牛腿的安装高度。

5.根据权利要求3所述的可调式拼装胎架，其特征在于，进一步包括横向支撑杆，每排立柱中，相邻两个所述立柱之间安装一根所述横向支撑杆，以实现两根立柱之间的连接。

6.根据权利要求4所述的可调式拼装胎架，其特征在于，所述零件一包括两个限位板，两块所述限位板夹设在相邻两个所述标准立柱的拼接处，两个所述限位板将两个所述标准立柱夹设在内，利用螺栓结构依次连接其中一个所述限位板、所述标准立柱以及另一个所述限位板。

7.根据权利要求4所述的可调式拼装胎架，其特征在于，所述立柱通过零件二可拆卸连接于所述底座。

8.根据权利要求4所述的可调式拼装胎架，其特征在于，所述零件二包括两个L型板体，所述L型板体分布在立柱的两侧，所述L型板体的其中一面贴附于所述立柱上，另一面贴附于所述底座上，且所述L型板体的两个面均通过螺栓结构和所述底座、所述立柱连接，且所述底座上设置有若干个可供螺栓结构安装的螺栓孔，通过选择不同位置的螺栓孔，可实现两排立柱之间的距离的调节。

9.根据权利要求1所述的可调式拼装胎架，其特征在于，进一步包括多个调节支撑机构，其沿着所述底座的长度方向间隔设置于地面上，第三根主杆同时搁置在所有的所述调节支撑机构上。

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