CN208845175U - 一种竖井井下扒渣平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及竖井施工设备技术领域，具体公开了一种竖井井下扒渣平台，包括用于支撑扒渣设备的台面，所述台面下方设有多个伸缩支腿，所述台面上设有起吊部以及用于调节各所述伸缩支腿长度的调节系统。本实用新型具有结构简单、可靠性高、有利于提高扒渣效率等优点。

Description

一种竖井井下扒渣平台

技术领域

本实用新型涉及竖井施工设备技术领域，尤其涉及一种竖井井下扒渣平台。

背景技术

大井径的竖井施工通常都会采用反井钻机施工，利用反井钻机先施工出一条溜渣竖井，用于后续扩井施工时溜渣出渣。在施工过程中为了提高工作效率通常爆破排烟降尘后会吊入扒渣设备进行扒渣，出于安全考虑，在吊入设备前会先用钢筋网将溜渣用的先导井盖上以保证设备在井内作业的安全，但是由于爆破后的井底不平整、岩石粒径不均匀，通常钢筋网安装后不能保证平稳，为保证爆破时石块能正常漏下，钢筋网的网格通常设置较大，不利于扒渣设备在钢筋网上移动行走，扒渣设备在钢筋网上移动时容易产生倾斜和溜车，安全隐患大，同时部分粒径较大的石块比设置的钢筋网网格还大，因而无法正常穿过钢筋网，造成溜渣不彻底需进行再次处理，增加了作业成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可靠性高、有利于提高扒渣效率的竖井井下扒渣平台。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种竖井井下扒渣平台，包括用于支撑扒渣设备的台面，所述台面下方设有多个伸缩支腿，所述台面上设有起吊部以及用于调节各所述伸缩支腿长度的调节系统。

作为上述技术方案的进一步改进：所述伸缩支腿包括上支腿和下支腿，所述上支腿内部设有空腔并与所述台面固定连接，所述下支腿上端设有与所述空腔匹配的活塞，所述上支腿与所述活塞之间形成调节腔，所述调节系统包括液压泵站以及多个用于控制所述调节腔充排油的液压阀，多个所述液压阀与多个所述伸缩支腿一一对应设置，所述液压泵站、液压阀及调节腔依次相连。

作为上述技术方案的进一步改进：所述伸缩支腿还包括用于增加支撑面积的踏板，所述踏板与所述下支腿下端铰接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述踏板为方形踏板。

作为上述技术方案的进一步改进：所述台面上还设有安全围栏。

作为上述技术方案的进一步改进：所述安全围栏与所述台面可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述台面包括一对纵梁、一对横梁、以及钢筋网，一对所述纵梁和一对横梁呈井字型布置并固定连接，所述钢筋网固设于一对纵梁和一对横梁上，所述伸缩支腿设有四个并分分别位于一对所述纵梁和一对所述横梁的交汇处。

作为上述技术方案的进一步改进：所述起吊部为吊耳结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的竖井井下扒渣平台，设置有台面可供扒渣设备移动行走，台面上设置吊耳部可用于将扒渣平台整体吊入井底，台面通过多个伸缩支腿提供支撑，利用调节系统调节各伸缩支腿的长度，进而可确保台面平整、支撑牢固，扒渣设备吊放于台面上之后，可将石渣通过台面与井底之间的空间掉落到先导井内，溜渣不再受到钢筋网网格尺寸的限制，提高了施工的安全性和扒渣效率。

附图说明

图1是本实用新型竖井井下扒渣平台的主视结构示意图。

图2是本实用新型竖井井下扒渣平台的俯视结构示意图。

图3是本实用新型竖井井下扒渣平台使用状态时的结构示意图。

图中各标号表示：1、扒渣设备；2、台面；21、起吊部；22、横梁；23、钢筋网；24、纵梁；3、伸缩支腿；31、上支腿；32、下支腿；33、活塞；34、调节腔；35、踏板；4、调节系统；41、液压泵站；42、液压阀；5、安全围栏；6、先导井。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型竖井井下扒渣平台的一种实施例，本实施例的竖井井下扒渣平台，包括用于支撑扒渣设备1的台面2，台面2下方设有多个伸缩支腿3，台面2上设有起吊部21以及用于调节各伸缩支腿3长度的调节系统4。

该竖井井下扒渣平台使用时，先利用起重设备连接起吊部21将扒渣平台整体吊入井底，通过调节各伸缩支腿3的高度确保平台平整、支撑牢固，然后将扒渣设备1吊放到扒渣平台上，操作扒渣设备1对爆破后的松散石渣进行扒渣，让石渣通过平台与井底之间的空隙空间掉落到先导井6内，打破了传统的直接安装钢筋网的做法，克服了因井底爆破面不平整而导致的扒渣设备1作业过程溜车、钢筋网倾斜的弊端，同时避免因钢筋网网格尺寸影响溜渣，提高了施工安全和扒渣效率，且平台整体结构简单、安全可靠、适应范围广。

进一步地，本实施例中，伸缩支腿3包括上支腿31和下支腿32，上支腿31内部设有空腔并与台面2固定连接，下支腿32上端设有与空腔匹配的活塞33，上支腿31与活塞33之间形成调节腔34，调节系统4包括液压泵站41以及多个用于控制调节腔34充排油的液压阀42，多个液压阀42与多个伸缩支腿3一一对应设置，液压泵站41、液压阀42及调节腔34依次相连。液压泵站41经过液压阀42往调节腔34内输送液压油，从而使下支腿32向下伸出，使得伸缩支腿3的支撑高度增加，反之需要降低支撑高度时，通过液压阀42改变液压油的流向，使调节腔34内的液压油经过液压阀42回流至液压泵站41内即可，整体结构简单，调节方便，能够承受扒渣平台和扒渣设备1的重量。当然在其他实施例中，伸缩支腿3也可采用其他已知的各类伸缩结构，能够实现支撑高度的单独调节即可。

更进一步地，本实施例中，伸缩支腿3还包括用于增加支撑面积的踏板35，踏板35与下支腿32下端铰接。设置支撑面积大、可根据井底地形灵活旋转的踏板35，可进一步增加伸缩支腿3的支撑稳定性、可靠性，作为优选的技术方案，踏板35采用方形踏板。

进一步地，本实施例中，台面2上还设有安全围栏5。设置安全围栏5可进一步提高施工时的安全性，避免从台面2跌落。作为优选的技术方案，安全围栏5与台面2可拆卸连接，例如可以通过可插拔的销轴固定等，便于安全围栏5的拆装。

进一步地，本实施例中，台面2包括一对纵梁24、一对横梁22、以及钢筋网23，一对纵梁24和一对横梁22呈井字型布置并固定连接，钢筋网23固设于一对纵梁24和一对横梁22上，伸缩支腿3设有四个并分分别位于一对纵梁24和一对横梁22的交汇处。该种结构的台面2强度高、承重能力强，并将重量均匀分摊至四个伸缩支腿3上，有利于保证施工过程中的稳定性、安全性。

本实施例中，起吊部21为吊耳结构，当然在其他实施例中，也可采用其他已知的结构，能够实现扒渣平台的整体起吊即可。

作为优选的技术方案，各部件之间的固定连接采用焊接。

本实用新型的竖井井下扒渣平台使用方法如下：

第一步：利用起重设备将扒渣平台吊入井底；

第二步：启动调节系统4调节各伸缩支腿3的高度确保台面2平整，检查方形踏板，确保支撑牢固；

第三步：将扒渣设备1吊放到扒渣平台上，操作扒渣设备1对爆破后的松散石渣进行扒渣，让石渣通过平台与井底之间的空隙空间掉落到先导井6；

第四步：扒渣完成后，先后吊出扒渣设备1和扒渣平台。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种竖井井下扒渣平台，其特征在于：包括用于支撑扒渣设备(1)的台面(2)，所述台面(2)下方设有多个伸缩支腿(3)，所述台面(2)上设有起吊部(21)以及用于调节各所述伸缩支腿(3)长度的调节系统(4)。

2.根据权利要求1所述的竖井井下扒渣平台，其特征在于：所述伸缩支腿(3)包括上支腿(31)和下支腿(32)，所述上支腿(31)内部设有空腔并与所述台面(2)固定连接，所述下支腿(32)上端设有与所述空腔匹配的活塞(33)，所述上支腿(31)与所述活塞(33)之间形成调节腔(34)，所述调节系统(4)包括液压泵站(41)以及多个用于控制所述调节腔(34)充排油的液压阀(42)，多个所述液压阀(42)与多个所述伸缩支腿(3)一一对应设置，所述液压泵站(41)、液压阀(42)及调节腔(34)依次相连。

3.根据权利要求2所述的竖井井下扒渣平台，其特征在于：所述伸缩支腿(3)还包括用于增加支撑面积的踏板(35)，所述踏板(35)与所述下支腿(32)下端铰接。

4.根据权利要求3所述的竖井井下扒渣平台，其特征在于：所述踏板(35)为方形踏板。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的竖井井下扒渣平台，其特征在于：所述台面(2)上还设有安全围栏(5)。

6.根据权利要求5所述的竖井井下扒渣平台，其特征在于：所述安全围栏(5)与所述台面(2)可拆卸连接。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的竖井井下扒渣平台，其特征在于：所述台面(2)包括一对纵梁(24)、一对横梁(22)、以及钢筋网(23)，一对所述纵梁(24)和一对横梁(22)呈井字型布置并固定连接，所述钢筋网(23)固设于一对纵梁(24)和一对横梁(22)上，所述伸缩支腿(3)设有四个并分分别位于一对所述纵梁(24)和一对所述横梁(22)的交汇处。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的竖井井下扒渣平台，其特征在于：所述起吊部(21)为吊耳结构。