CN105155506B - 一种强夯机及强夯方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种强夯机,包括中空的底座及设于底座上的支架,所述支架的顶部设有定滑轮;所述定滑轮上绕过缆绳,其一端连接于提升设备上,另一端在支架内通过自动挂钩脱钩器连接有夯锤。本发明还公开了一种强夯方法,采用夯锤内置、可调平底座以及夯锤自动挂钩脱钩的方式。本发明有益效果:将夯锤置于支架内,在夯锤起落过程中,整机重心变化小,稳定性高;整个强夯机的重心居中,除去夯锤外,其他部位的重心都较低,不容易翻倒。

Description

一种强夯机及强夯方法
技术领域
[0001] 本发明涉及强劳技术领域,特别是一种强夯机以及一种强夯方法。
背景技术
[0002] 现有履带式强夯机,夯锤在起重臂的一边,另一边靠配重及整车自重平衡,导致夯 锤起落过程中,整个强夯机的中心变化大,起重臂有明显的摆动,整机晃动明显。由于存在 这个问题,因此,不仅机械磨损严重,而且安全性较差,起重臂断裂、整机倾覆等问题时有发 生。
[0003] 还有一种现有的井架式强夯机,虽然受力合理,运行平稳,但是整机偏大、偏重,现 场操作不方便,拆装转场也很麻烦,不适合大规模运用。
[0004] 强夯机未来的发展方向为自动化、精细化、综合化,因此,若能同时具备以上两种 强夯机的优点,在实际施工使用中将会非常受欢迎。
发明内容
[0005] 本发明的发明目的在于提供一种强夯机以及一种强夯方法,主要解决三个问题: 第一个,解决夯锤起落过程中重心变化大的问题;第二,实现自动挂钩、脱钩,提高适应性, 提高施工效率;第三,减小设备体积,并且使拆装更加方便。
[0006] 本发明采用的技术方案是这样的:
[0007] 一种强夯机,包括中空的底座及设于底座上的支架,所述支架的顶部设有定滑轮; 所述定滑轮上绕过缆绳,其一端连接于提升设备上,另一端在支架内通过自动挂钩脱钩器 连接有夯锤。
[0008] 本技术方案中,底座中空的好处是可以减轻重量。
[0009] 作为优选,所述支架内设有限位器,所述限位器上穿设有若干根限位杆,所述限位 杆的两端分别连接支架与底座,所述缆绳从限位器中穿过再连接自动挂钩脱钩器。
[0010] 安装限位杆和限位器之后,夯锤的上下运动轨迹更加稳定,不容易发生偏离,支架 以及底座不容易因为夯锤砸偏而受损。
[0011] 作为优选,所述限位器呈四角星形结构,所述限位器的中心位置设有供缆绳穿过 的中心孔,所述限位器的每个角上分别设有供限位杆穿过的通孔•,所述限位杆为四根,分别 对应穿过限位器四角上通孔。
[0012] 作为优选,所述自动挂钩脱钩器包括动滑轮装置、调节杆和挂钩部,所述调节杆的 中部转动连接于动滑轮装置的底部,且调节杆与动滑轮装置的连接处设有复位弹簧,所述 挂钩部固定连接于调节杆上,所述调节杆的两端分别通过绳缆连接于限位杆或底座上。
[0013] 作为优选,所述自动挂钩脱钩器包括动滑轮装置、调节杆和挂钩部;所述调节杆分 为左半段与右半段,其中左半段转动连接于动滑轮装置的底部,该连接处设有复位弹簧,右 半段固定连接于动滑轮装置的底部,所述挂钩部设于调节杆的中部且固定于右半段上;其 中调节杆的左半段与右半段的端部分别连接有绳缆,所述绳缆固定连接于限位杆或底座 上。
[0014] 作为优选,所述自动挂钩脱钩器设于一上大下小的整形壳体中,所述夯锤顶部位 于挂钩挂点处设有空心导向壳体,所述空心导向壳体能与整形壳体相匹配。挂钩下降时,整 形壳体首先顺利进入空心导向壳体中,然后,挂钩部与挂钩挂点卡死,实现自动挂钩。
[0015] 自动挂钩脱钩器的结构在市场上有很多种,也可以根据实际需要选择其他产品。
[0016] 作为优选,所述底座包括底座支架、及设于底座支架顶部的调平装置,所述支架置 于调平装置上;所述底座支架呈上小下大的中空结构,所述调平装置包括设于底座支架顶 部的调平座,所述调平座通过万向关节活动连接顶层,所述调平座与顶层之间设有若千相 互配合的油缸与油缸支腿进行连接。
[0017] 底座支架上小下大的特点,可以在保证底座有足够稳定性的同时,将支架的尺寸 缩小,减小了整个设备所占空间,也减轻了整个设备的重量。
[0018] 调平装置采用了万向关节、油缸以及油缸支腿的形式,调平非常方便。增加调平装 置后,本发明产品可以更好地适应不平整的作业地面。
[0019] 作为优选,所述底座支架的底部上设有行走装置,所述底座支架由相互对称的两 部分拼接而成。
[0020]所述底座支架分为大小相同且方便拆装的两部分。当采用吨位较大的夯锤时,夯 锤尺寸较大,底座尺寸也相应较大,因此,将底座设计为可拆式,运输更加方便。行走装置的 安装,可以使得整个强夯机方便地进行移动式作业。
[0021]作为优选,所述提升设备包括设于底座上的卷扬机与牵引电机,所述牵引电机连 接卷扬机提供动力,所述卷扬机连接缆绳的一端。
[0022] 一种强夯方法,包括以下步骤:
[0023] 步骤一、平整场地;
[0024]步骤二、使强夯机就位,并降低夯锤的高度,使夯锤降低到底座的位置,行走强夯 机使夯锤与预定位置对准;
[0025]步骤三、强夯机就位后,将夯锤放下,开始调节底座上调平装置的油缸,使支架及 限位杆处于竖直状态,再支上油缸支腿,增加调平座与顶层之间的受力点;
[0026]步骤四、控制卷扬机工作,使夯锤上升到一定高度,动滑轮装置向上升并同时受到 限位器的作用不再晃动;
[0027]步骤五、夯锤上升至预定高度,绳缆绷直并控制自动挂钩脱钩器工作,调节杆在绳 缆的牵动下相对于动滑轮装置转动,带动挂钩部与夯锤之间分离,夯锤此时自由落体至场 地的预定位置;
[0028] 步骤六、控制卷扬机工作,使自动挂钩脱钩器下降;
[0029]步骤七、调节杆在绳缆的牵动下转动,带动挂钩部钩上穷锤;
[0030]步骤八、重复步骤四至七,期间每一个来回,都用自动测量装置自动测出相应数 据。
[0031]综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:将夯锤置于支架内, 在夯锤起落过程中,整机重心变化小,稳定性高;上小下大呈倒漏斗型且为空心的底座内部 空间较大,预留了较大的安全空间,防止意外情况下发生偏银、翻锤对强穷机造成损伤.底 座下部较大,与行走装置构成一个更大的底盘,且整个强夯机的重心居中,除去夯锤外I其 他部位的重心都较低,不容易翻倒,稳定性好。
附图说明
[0032] 图1是本发明实施例的立体结构示意图。
[0033] 图2是图1实施例中标记为3的部分的放大示意图。
[0034]图3是图1实施例中关于自动挂钩脱钩、限位的放大示意图。
[0035] 图4是图1、3中标记为5的部件的放大示意图。
[0036]图5是图1实施例中管自动挂钩脱钩的放大示意图。
[0037]图6、图7是自动挂钩脱钩器的导向措施结构示意图。
[0038] 图8是可拆分式底座结构示意图。
[0039] 图中标记:
[0040] 1为牵引电机,2为卷扬机,3为底座,4为夯锤,5为自动挂钩脱钩器,6为限位器,7为 缆绳,8为支架,9为限位杆,10为定滑轮;
[0041] 31为行走装置,32为底座支架,33为顶层,34为调平座,35为万向关节,36为油缸支 腿,37为油缸;
[0042] 41为导向壳体;
[0043] 51为动滑轮装置,52为调节杆,53为挂钩部,54为整形壳体。
具体实施方式
[0044]下面结合附图,对本发明作详细的说明。
[0045] 实施例1:
[0046] 一种强夯机,包括中空的底座3及设于底座3上的支架8,所述支架8的顶部设有定 滑轮10;所述定滑轮10上绕过缆绳7,其一端连接于提升设备上,另一端在支架8内通过自动 挂钩脱钩器5连接有夯锤4。
[0047] 所述支架8内设有限位器6,所述限位器6上穿设有若干根限位杆9,所述限位杆9的 两端分别连接支架8与底座3,所述缆绳7从限位器6中穿过再连接自动挂钩脱钩器5。
[0048] 所述限位器6呈四角星形结构,所述限位器6的中心位置设有供缆绳7穿过的中心 孔,所述限位器6的每个角上分别设有供限位杆9穿过的通孔;所述限位杆9为四根,分别对 应穿过限位器6四角上通孔。
[0049] 所述自动挂钩脱钩器5包括动滑轮装置51、调节杆52和挂钩部53,所述调节杆52的 中部转动连接于动滑轮装置51的底部,且调节杆52与动滑轮装置51的连接处设有复位弹 簧,所述挂钩部53固定连接于调节杆52上,所述调节杆52的两端分别通过绳缆连接于限位 杆9或底座3上。
[0050] 所述自动挂钩脱钩器5设于一上大下小的整形壳体54中,所述夯锤4顶部位于挂钩 挂点处设有空心导向壳体41,所述空心导向壳体41能与整形壳体54相匹配。
[0051] 所述底座3包括底座支架32、及设于底座支架32顶部的调平装置,所述支架8置于 调平装置上;所述底座支架32呈上小下大的中空结构,所述调平装置包括设于底座支架32 顶部的调平座34,所述调平座34通过万向关节35活动连接顶层33,所述调平座34与顶层33 之间设有若干相互配合的油缸37与油缸支腿36进行连接。
[0052] 所述底座支架32的底部上设有行走装置31,所述底座支架32由相互对称的两部分 拼接而成。
[0053] 所述提升设备包括设于底座3上的卷扬机2与牵引电机1,所述牵引电机1连接卷扬 机2提供动力,所述卷扬机2连接缆绳7的一端。
[0054] 实施例2:
[0055] 如图1所示,一种强夯机,包括中空的底座3及设于底座3上的支架8,所述支架8的 顶部设有定滑轮1〇;所述定滑轮上绕过缆绳7,其一端连接于提升设备上,另一端在支架8 内通过自动挂钩脱钩器5连接有夯锤4。
[0056] 如图3、5所示,所述支架8内设有限位器6,所述限位器6上穿设有若干根限位杆9, 所述限位杆9的两端分别连接支架8与底座3,所述缆绳7从限位器6中穿过再连接自动挂钩 脱钩器5。所述限位器6呈四角星形结构,所述限位器6的中心位置设有供缆绳7穿过的中心 孔,所述限位器6的每个角上分别设有供限位杆9穿过的通孔;所述限位杆9为四根,分别对 应穿过限位器6四角上通孔。
[0057] 如图4、6、7所示,所述自动挂钩脱钩器5包括动滑轮装置51、调节杆52和挂钩部53; 所述调节杆52分为左半段与右半段,其中左半段转动连接于动滑轮装置51的底部,该连接 处设有复位弹簧,右半段固定连接于动滑轮装置51的底部,所述挂钩部53设于调节杆52的 中部且固定于右半段上;其中调节杆52的左半段与右半段的端部分别连接有绳缆,所述绳 缆固定连接于限位杆9或底座3上。所述自动挂钩脱钩器5设于一上大下小的整形壳体54中, 所述夯锤4顶部位于挂钩挂点处设有空心导向壳体41,所述空心导向壳体41能与整形壳体 54相匹配。
[0058]如图2、8所示,所述底座3包括底座支架32、及设于底座支架32顶部的调平装置,所 述支架8置于调平装置上;所述底座支架32呈上小下大的中空结构,所述调平装置包括设于 底座支架32顶部的调平座M,所述调平座34通过万向关节35活动连接顶层 33,所述调平座 M与顶层33之间设有若干相互配合的油缸37与油缸支腿36进行连接。所述底座支架32的底 部上设有行走装置31,所述底座支架32由相互对称的两部分拼接而成。
[0059] 所述提升设备包括设于底座3上的卷扬机2与牵引电机1,所述牵引电机1连接卷扬 机2提供动力,所述卷扬机2连接缆绳7的一端。
[0060] 实施例3:
[0061] -种强夯方法,包括以下步骤:
[0062] 步骤一、平整场地;
[0063] 步骤二、使强夯机就位,并降低夯锤4的高度,使夯锤4降低到底座3的位置,行走强 夯机使夯锤4与预定位置对准;
[0064] 步骤三、强夯机就位后,将夯锤4放下,开始调节底座3上调平装置的油缸37,使支 架8及限位杆9处于竖直状态,再支上油缸支腿36,增加调平座34与顶层33之间的受力点; [0065] 步骤四、控制卷扬机2工作,使夯锤4上升到一定高度,动滑轮装置51向上升并同时 受到限位器6的作用不再晃动;
[0066]步骤五、夯锤4上升至预定高度,绳缆绷直并控制自动挂钩脱钩器5工作,调节杆52 在绳缆的牵动下相对于动滑轮装置51转动,带动挂钩部53与夯锤4之间分离,夯锤4此时自 由落体至场地的预定位置;
[0067] 步骤六、控制卷扬机2工作,使自动挂钩脱钩器5下降;
[0068] 步骤七、调节杆52在绳缆的牵动下转动,带动挂钩部53钩上穷锤4;
[0069] 步骤八、重复步骤四至七,期间每一个来回,都用自动测量装置自动测出相应数 据。

Claims (8)

1. 一种强夯机,包括中空的底座(3)及设于底座(3)上的支架(8),其特征在于:所述支 架(8)的顶部设有定滑轮(1〇);所述定滑轮(1〇)上绕过缆绳(7),其一端连接于提升设备上, 另一端在支架(8)内通过自动挂钩脱钩器(5)连接有夯锤(4),所述支架(8)内设有限位器 ⑥,所述限位器(6)上穿设有若千根限位杆(9),所述限位杆(9)的两端分别连接支架(8)与 底座(3),所述缆绳(7)从限位器(6)中穿过再连接自动挂钩脱钩器(5),所述自动挂钩脱钩 器(5)包括动滑轮装置(51)、调节杆(52)和挂钩部(53),所述调节杆( 52)的中部转动连接于 动滑轮装置(51)的底部,且调节杆(52)与动滑轮装置(51)的连接处设有复位弹簧,所述挂 钩部(53)固定连接于调节杆(52)上,所述调节杆(5¾的两端分别通过绳缆连接于限位杆 (9)或底座(3)上。
2. -种强夯机,包括中空的底座(3)及设于底座(3)上的支架(8),其特征在于:所述支 架(8)的顶部设有定滑轮(1〇);所述定滑轮(1〇)上绕过缆绳( 7),其一端连接于提升设备上, 另一端在支架(8)内通过自动挂钩脱钩器(5)连接有夯锤(4),所述支架(8)内设有限位器 (6),所述限位器(6)上穿设有若干根限位杆(9),所述限位杆(9)的两端分别连接支架(8)与 底座(3),所述缆绳(7)从限位器(6)中穿过再连接自动挂钩脱钩器( 5),所述自动挂钩脱钩 器(5)包括动滑轮装置(51)、调节杆(52)和挂钩部(53);所述调节杆(52)分为左半段与右半 段,其中左半段转动连接于动滑轮装置(51)的底部,该连接处设有复位弹簧,右半段固定连 接于动滑轮装置(51)的底部,所述挂钩部(53)设于调节杆( 52)的中部且固定于右半段上; 其中调节杆(52)的左半段与右半段的端部分别连接有绳缆,所述绳缆固定连接于限位杆 (9)或底座( 3)上。
3. 如权利要求1或2所述的一种强夯机,其特征在于:所述限位器(6)呈四角星形结构, 所述限位器(6)的中心位置设有供缆绳(7)穿过的中心孔,所述限位器(6)的每个角上分别 设有供限位杆(9)穿过的通孔;所述限位杆(9)为四根,分别对应穿过限位器(6)四角上通 孔。
4. 如权利要求1或2所述的一种强夯机,其特征在于:所述自动挂钩脱钩器(5)设于一上 大下小的整形壳体(54)中,所述夯锤(4)顶部位于挂钩挂点处设有空心导向壳体(41),所述 空心导向壳体(41)能与整形壳体(54)相匹配。
5. 如权利要求1或2所述的一种强夯机,其特征在于:所述底座(3)包括底座支架(32)、 及设于底座支架(32)顶部的调平装置,所述支架(8)置于调平装置上;所述底座支架(32)呈 上小下大的中空结构,所述调平装置包括设于底座支架(32)顶部的调平座(34),所述调平 座(34)通过万向关节(35)活动连接顶层(33),所述调平座(34)与顶层(33)之间设有若干相 互配合的油缸(37)与油缸支腿(36)进行连接。
6. 如权利要求5所述的一种强夯机,其特征在于:所述底座支架(32)的底部上设有行走 装置(31),所述底座支架(32)由相互对称的两部分拼接而成。
7. 如权利要求1或2或6所述的一种强夯机,其特征在于:所述提升设备包括设于底座 (3)上的卷扬机(2)与牵引电机(1),所述牵引电机(1)连接卷扬机(2)提供动力,所述卷扬机 (2)连接缆绳( 7)的一端。
8. -种强夯方法,其特征在于包括以下步骤: 步骤一、平整场地; 步骤二、使强夯机就位,并降低夯锤(4)的高度,使夯锤(4)降低到底座(3)的位置,行走 强夯机使夯锤(4)与预定位置对准; 步骤三、强夯机就位后,将夯锤(4)放下,开始调节底座(3)上调平装置的油缸(37),使 支架(S)及限位杆(9)处于竖直状态,再支上油缸支腿(36),增加调平座(34)与顶层( 33)之 间的受力点; 步骤四、控制卷扬机(2)工作,使夯锤(4)上升到一定高度,动滑轮装置(51)向上升并同 时受到限位器(6)的作用不再晃动; 步骤五、夯锤(4)上升至预定高度,绳缆绷直并控制自动挂钩脱钩器(5)工作,调节杆 (52)在绳缆的牵动下相对于动滑轮装置(51)转动,带动挂钩部(53)与夯锤(4)之间分离,夯 锤(4)此时自由落体至场地的预定位置; 步骤六、控制卷扬机⑵工作,使自动挂钩脱钩器(5)下降; 步骤七、调节杆(52)在绳缆的牵动下转动,带动挂钩部(53)钩上夯锤(4); 步骤八、重复步骤四至七,期间每一个来回,都用自动测量装置自动测出相应数据。
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