CN208814127U - 一种板材对中输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材对中输送装置，包括底座以及设于所述底座上的第一立板和第二立板，所述第一立板和所述第二立板相对设置，所述第一立板和所述第二立板的内侧均设有若干滚轮组件，若干所述滚轮组件被驱动电机驱动实现同步转动，所述第一立板和所述第二立板的相对位置设有对中板、连接板以及驱动机构，所述对中板的进料端设有倾斜导滑段，所述连接板的两端分别连接所述对中板和所述驱动机构，所述驱动机构驱动两个相对的所述对中板相互靠近或远离；所述驱动机构包括驱动杆、第一轴承座、第二轴承座、第一丝杆螺母以及第二丝杆螺母。与现有技术相比，本实用新型设计合理，使得板材能够对中传输，以方便后续作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及地板生产技术领域，特别是一种板材对中输送装置。
背景技术
现有的地板生产线上，板材的运输过程中，由于工人的上料不够规范，导致板材不能保证居中传输，影响下一步的精准拿取。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种板材对中输送装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够平稳的将板材实现居中传输。
本实用新型提供了一种板材对中输送装置，包括底座以及设于所述底座上的第一立板和第二立板，所述第一立板和所述第二立板相对设置，所述第一立板和所述第二立板的内侧均设有若干滚轮组件，若干所述滚轮组件被驱动电机驱动实现同步转动，所述第一立板和所述第二立板的相对位置设有对中板、连接板以及驱动机构，所述对中板的进料端设有倾斜导滑段，所述连接板的两端分别连接所述对中板和所述驱动机构，所述驱动机构驱动两个相对的所述对中板相互靠近或远离；所述驱动机构包括驱动杆、第一轴承座、第二轴承座、第一丝杆螺母以及第二丝杆螺母，所述第一轴承座和所述第二轴承座对称固定于所述底座的底部，所述驱动杆包括依次设置的第一螺纹段、光杆段以及第二螺纹段，所述第一螺纹段的螺纹旋向与所述第二螺纹段的螺纹旋向相反，所述光杆段依次可转动的支撑于所述第一轴承座和所述第二轴承座内，所述第一丝杆螺母螺纹连接于所述第一螺纹段上，所述第一丝杆螺母与位于所述第一立板处的所述连接板连接，所述第二丝杆螺母螺纹连接于所述第二螺纹段上，所述第二丝杆螺母与位于所述第二立板处的所述连接板连接，所述驱动杆的末端连接有驱动把手。
如上所述的板材对中输送装置，其中，优选的是，所述板材对中输送装置的一侧还设有支架、设于所述支架下方的板材提升单元以及设于所述支架上方的板材推送单元，其中：
所述支架包括底板、立柱以及顶板，所述立柱垂直连接所述底板和所述顶板；
所述板材提升单元包括提升板、顶升气缸、凸条、滑杆以及滑块，所述提升板为L形结构，所述凸条固定于所述提升板的纵板段的背面，所述顶升气缸的缸体固定于所述底板上，所述顶升气缸的活塞杆末端与所述凸条固定连接，所述滑杆的首尾两端分别连接所述底板和所述顶板，所述滑块固定于所述提升板的纵板段的背面且与所述滑杆形成滑动配合，所述提升板的纵板段上设有缺口，所述板材推送单元对应于所述缺口设置；
所述板材推送单元包括回转驱动件、第一连杆、第二连杆、导向板、导向块以及凸轮，所述回转驱动件和所述导向板均固定于所述顶板底面，所述回转驱动件的输出端与所述第一连杆的第一端固定连接，所述第一连杆的第二端与所述第二连杆的第一端铰接，所述第二连杆的第二端与所述导向块连接，所述导向板上设有水平延伸的导向槽，所述导向块通过与所述导向槽形成导向配合可滑移的固定于所述导向板上，所述凸轮固定于所述导向块上，所述凸轮的小径端向下延伸以推动板状工件。
如上所述的板材对中输送装置，其中，优选的是，所述顶升气缸设有两个，两个所述顶升气缸对称设于所述缺口的两侧。
如上所述的板材对中输送装置，其中，所述回转驱动件为电机组件。
与现有技术相比，本实用新型设计合理，使得板材能够对中传输，以方便后续作业。驱动电机转动，通过同步带的传导，带动所有滚轮组件转动，继而输送同步带上的板材，板材被对中板的倾斜导滑段引导至被两个对中板夹持，进行导向输送，实现对中，通过转动把手，可调节两个对中板的相对位置，以适应不同尺寸的板材对中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是板材提升单元的后视图；
图3是板材推送单元的结构示意图；
图4是板材输送单元的俯视图;
图5是板材输送单元的侧向结构示意图。
附图标记说明：1-底座，2-第一立板，3-第二立板，4-滚轮组件，5-驱动电机，6-对中板，7-连接板，8-驱动杆，9-第一轴承座，10-第二轴承座，11-第一丝杆螺母，12-第二丝杆螺母，13-第一螺纹段，14-光杆段，15-第二螺纹段, 16-驱动把手,17-支架，18-板材提升单元，19-板材推送单元，20-底板，21-立柱，22-顶板，23-提升板，24-顶升气缸，25-凸条，26-滑杆，27-滑块，28-缺口，29-回转驱动件，30-第一连杆，31-第二连杆，32-导向板，33-导向块，34-凸轮，35-导向槽。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
如图1至图5所示，本实用新型的实施例提供了一种板材对中输送装置，包括底座1以及设于所述底座1上的第一立板2和第二立板3，所述第一立板2和所述第二立板3相对设置，所述第一立板2和所述第二立板3的内侧均设有若干滚轮组件4，若干所述滚轮组件4被驱动电机5驱动实现同步转动，所述第一立板2和所述第二立板3的相对位置设有对中板6、连接板7以及驱动机构，所述对中板6的进料端设有倾斜导滑段，所述连接板7的两端分别连接所述对中板6和所述驱动机构，所述驱动机构驱动两个相对的所述对中板6相互靠近或远离；所述驱动机构包括驱动杆8、第一轴承座9、第二轴承座10、第一丝杆螺母11以及第二丝杆螺母12，所述第一轴承座9和所述第二轴承座10对称固定于所述底座1的底部，所述驱动杆8包括依次设置的第一螺纹段13、光杆段14以及第二螺纹段15，所述第一螺纹段13的螺纹旋向与所述第二螺纹段15的螺纹旋向相反，所述光杆段14依次可转动的支撑于所述第一轴承座9和所述第二轴承座10内，所述第一丝杆螺母11螺纹连接于所述第一螺纹段13上，所述第一丝杆螺母11与位于所述第一立板2处的所述连接板7连接，所述第二丝杆螺母12螺纹连接于所述第二螺纹段15上，所述第二丝杆螺母12与位于所述第二立板3处的所述连接板7连接，所述驱动杆8的末端连接有驱动把手16。
本实用新型的工作过程为：驱动电机5转动，通过同步带的传导，带动所有滚轮组件4转动，继而输送同步带上的板材，板材被对中板6的倾斜导滑段引导至被两个对中板6夹持，进行导向输送，实现对中，通过转动把手，可调节两个对中板6的相对位置，以适应不同尺寸的板材对中。
所述板材对中输送装置的一侧还设有支架17、设于所述支架17下方的板材提升单元18以及设于所述支架17上方的板材推送单元19，其中：
所述支架17包括底板20、立柱21以及顶板22，所述立柱21垂直连接所述底板20和所述顶板22；
所述板材提升单元18包括提升板23、顶升气缸24、凸条25、滑杆26以及滑块27，所述提升板23为L形结构，所述凸条25固定于所述提升板23的纵板段的背面，所述顶升气缸24的缸体固定于所述底板20上，所述顶升气缸24的活塞杆末端与所述凸条25固定连接，所述滑杆26的首尾两端分别连接所述底板20和所述顶板22，所述滑块27固定于所述提升板23的纵板段的背面且与所述滑杆26形成滑动配合，所述提升板23的纵板段上设有缺口28，所述板材推送单元19对应于所述缺口28设置；
所述板材推送单元19包括回转驱动件29、第一连杆30、第二连杆31、导向板32、导向块33以及凸轮34，所述回转驱动件29和所述导向板32均固定于所述顶板22底面，所述回转驱动件29的输出端与所述第一连杆30的第一端固定连接，所述第一连杆30的第二端与所述第二连杆31的第一端铰接，所述第二连杆31的第二端与所述导向块33连接，所述导向板32上设有水平延伸的导向槽35，所述导向块33通过与所述导向槽35形成导向配合可滑移的固定于所述导向板32上，所述凸轮34固定于所述导向块33上，所述凸轮34的小径端向下延伸以推动板状工件。
工人通过人力或者器具将多个待上料板材，垂直堆叠在提升板23上，需要上料时候，顶升气缸24工作，活塞杆上升，推动提升板23上行，此时回转驱动件29驱动导向板32水平往复移动，凸轮34将最上端的板材推向板材对中输送装置, 平稳的将板材进行准确且等间隔的传输.
进一步地，为提升提升板23的稳定性，所述顶升气缸24设有两个，两个所述顶升气缸24对称设于所述缺口28的两侧。
进一步地，所述回转驱动件29为电机组件。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种板材对中输送装置，包括底座以及设于所述底座上的第一立板和第二立板，所述第一立板和所述第二立板相对设置，所述第一立板和所述第二立板的内侧均设有若干滚轮组件，若干所述滚轮组件被驱动电机驱动实现同步转动，所述第一立板和所述第二立板的相对位置设有对中板、连接板以及驱动机构，所述对中板的进料端设有倾斜导滑段，所述连接板的两端分别连接所述对中板和所述驱动机构，所述驱动机构驱动两个相对的所述对中板相互靠近或远离；所述驱动机构包括驱动杆、第一轴承座、第二轴承座、第一丝杆螺母以及第二丝杆螺母，所述第一轴承座和所述第二轴承座对称固定于所述底座的底部，所述驱动杆包括依次设置的第一螺纹段、光杆段以及第二螺纹段，所述第一螺纹段的螺纹旋向与所述第二螺纹段的螺纹旋向相反，所述光杆段依次可转动的支撑于所述第一轴承座和所述第二轴承座内，所述第一丝杆螺母螺纹连接于所述第一螺纹段上，所述第一丝杆螺母与位于所述第一立板处的所述连接板连接，所述第二丝杆螺母螺纹连接于所述第二螺纹段上，所述第二丝杆螺母与位于所述第二立板处的所述连接板连接，所述驱动杆的末端连接有驱动把手。
2.根据权利要求1所述的板材对中输送装置，其特征在于：所述板材对中输送装置的一侧还设有支架、设于所述支架下方的板材提升单元以及设于所述支架上方的板材推送单元，其中：
所述支架包括底板、立柱以及顶板，所述立柱垂直连接所述底板和所述顶板；
所述板材提升单元包括提升板、顶升气缸、凸条、滑杆以及滑块，所述提升板为L形结构，所述凸条固定于所述提升板的纵板段的背面，所述顶升气缸的缸体固定于所述底板上，所述顶升气缸的活塞杆末端与所述凸条固定连接，所述滑杆的首尾两端分别连接所述底板和所述顶板，所述滑块固定于所述提升板的纵板段的背面且与所述滑杆形成滑动配合，所述提升板的纵板段上设有缺口，所述板材推送单元对应于所述缺口设置；
所述板材推送单元包括回转驱动件、第一连杆、第二连杆、导向板、导向块以及凸轮，所述回转驱动件和所述导向板均固定于所述顶板底面，所述回转驱动件的输出端与所述第一连杆的第一端固定连接，所述第一连杆的第二端与所述第二连杆的第一端铰接，所述第二连杆的第二端与所述导向块连接，所述导向板上设有水平延伸的导向槽，所述导向块通过与所述导向槽形成导向配合可滑移的固定于所述导向板上，所述凸轮固定于所述导向块上，所述凸轮的小径端向下延伸以推动板状工件。
3.根据权利要求2所述的板材对中输送装置，其特征在于：所述顶升气缸设有两个，两个所述顶升气缸对称设于所述缺口的两侧。
4.根据权利要求3所述的板材对中输送装置，其特征在于：所述回转驱动件为电机组件。
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