CN111847013A - 一种节约空间的料堆对中装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节约空间的料堆对中装置，包括堆料车和固定架，所述固定架一侧的侧壁上设置有长度对中装置，固定架另一侧的侧壁上设置有宽度对中装置，堆料车设置在固定架的内部，转动第二转盘时，使得传动轴发生转动，传动轴转动时，传动轴的传动齿轮通过链条驱动固定座内部的螺母座转动，由于第二螺杆与螺母座通过螺纹连接，使得第二螺杆发生移动，第二移动板向料板的方向移动，通过两个第二移动板相互配合，完成料板的宽度对中工作，将带有固定座的一侧设置在固定架的内壁，避免限位杆伸出到外侧的距离过长，减小占用空间，便于安放，同时通过手工转动转盘即可完成宽度对中工作，使用方便，操作简单，减低料板加工成本。

Description

一种节约空间的料堆对中装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及塑料板成型加工设备领域，具体为一种节约空间的料堆对中装置及其工作方法。

背景技术

目前塑料板材的运用非常广泛，例如在冰箱吸塑成型设备上或者汽车内饰成型设备上用的ABS或者HIPS板，塑料板材在成型加工过程中，通过推料车进行上料处理，在上料后需要进行料板位置的对中处理。

现有的料堆对中装置在使用过程中，固定架入口处的长度板容易影响到堆料车进入固定架，将长度板的初始位置设计到固定架3的外侧占用空间大，不便于进行长度对中处理；现有的料堆对中装置在使用过程中，需要通过两个螺杆来驱动固定架两端的长度板进行移动，操作麻烦，使用不便；现有的料堆对中装置在使用过程中，将带有固定座的一侧设置在固定架的外侧壁上，导致限位杆伸出到外侧的距离过长，增大占用空间，不便于安放，同时无法通过手工转动转盘完成宽度对中工作，使用不方便，操作繁琐，提高料板加工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节约空间的料堆对中装置及其工作方法，以解决现有的料堆对中装置在使用过程中，固定架入口处的长度板容易影响到堆料车进入固定架，将长度板的初始位置设计到固定架3的外侧占用空间大，不便于进行长度对中处理；现有的料堆对中装置在使用过程中，需要通过两个螺杆来驱动固定架两端的长度板进行移动，操作麻烦，使用不便；现有的料堆对中装置在使用过程中，将带有固定座的一侧设置在固定架的外侧壁上，导致限位杆伸出到外侧的距离过长，增大占用空间，不便于安放，同时无法通过手工转动转盘完成宽度对中工作，使用不方便，操作繁琐，提高料板加工成本的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种节约空间的料堆对中装置，包括堆料车和固定架，所述固定架一侧的侧壁上设置有长度对中装置，固定架另一侧的侧壁上设置有宽度对中装置，堆料车设置在固定架的内部，长度对中装置包括滑轨和第一转盘，滑轨固定设置在固定架内壁上，滑轨的两端分别设置有两个第一移动板，每个第一移动板的一端均设置有滑块，滑轨的上方设置有第一螺杆，第一螺杆的两端分别设置有竖直板，且第一螺杆的一端穿过竖直板伸出到竖直板的外侧，且伸出到竖直板外侧的第一螺杆的端面上设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧设置有转轴，转轴的一端也设置有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮啮合连接，转轴的另一端穿过固定架的侧壁伸出到固定架的外侧，且伸出到固定架外侧的转轴上设置有第一转盘，每个滑块上方的第一移动板上均设置有第一螺母座，第一螺杆分别穿过两个第一螺母座的内部且与两个第一螺母座通过螺纹连接，靠近转轴一侧的第一移动板上设置有转动板，转动板的一端设置有转动杆，转动杆穿过第一移动板且与第一移动板转动连接，转动板上固定设置有长度板，另一个第一移动板的侧壁上通过支板固定连接有长度板；

所述宽度对中装置包括固定座和轴承座，固定座固定设置在固定架的侧壁中部位置，固定座一侧的固定架的侧壁上设置有两个轴承座，两个轴承座之间设置有主动轴，主动轴的两端分别穿过两个轴承座伸出到轴承座的外侧，主动轴一端的端面上固定设置有第二转盘，主动轴另一端的端面上固定设置有第二锥齿轮，固定座的结构底部位置设置有传动轴，传动轴的一端固定设置有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮啮合连接，固定座的一侧设置有第二移动板，第二移动板一侧的侧壁两端位置分别固定设置有限位杆，两个限位杆分别穿过固定座伸出到固定座的外侧，两个限位杆之间设置有第二螺杆，第二螺杆的一端设置在第二移动板上，固定座的内部设置有第二螺母座，第二螺杆的另一端穿过固定座内第二螺母座的内部，且第二螺杆与第二螺母座通过螺纹连接，第二移动板的两端分别设置有宽度板，与固定座对立一侧的固定架的侧壁上设置有第三转盘，第三转盘的中轴一端设置穿过固定架的侧壁伸入固定架的内部，固定架内部的第三转盘的中轴上也设置有第二移动板且与第二移动板通过螺纹连接，第二移动板的两端也设置有宽度板。

作为本发明进一步的方案：两个第一移动板的滑块分别卡设在滑轨的两端位置，且两个滑块与滑轨的接触面为光滑面，减小摩擦力，使两个第一移动板能够沿滑轨进行移动，便于实现长度板的移动目的。

作为本发明进一步的方案：两个竖直板上分别开设有通孔，通孔的内部均设置有轴承，第一螺杆设置在两个轴承的内部，使得第一螺杆在两个竖直板之间发生自由转动，为两个第一移动板的移动提供动力。

作为本发明进一步的方案：所述第一螺杆与两个第一螺母座的螺纹连接方向相反，第一螺杆转动时，由于第一螺杆与两个第一螺母座的螺纹连接方向相反，使得两个第一移动板发生相向或者背向移动，实现料板的长度对中与复位作用。

作为本发明进一步的方案：所述第二螺杆的一端与第二移动板的侧壁固定连接，第二螺母座与固定座转动连接，使得第二螺母座能够在固定座的内部转动，为第二螺杆的移动提供动力。

作为本发明进一步的方案：所述固定架一侧的侧壁上并排开设有两个观察窗，能够通过两个观察窗对固定架内部的料板进行观察，判断对中是否完成。

作为本发明进一步的方案：所述传动轴上设置有传动齿轮，传动齿轮设置在第二锥齿轮的一侧，固定座内部的螺母座的外侧壁上固定设置有传动齿轮，两个传动齿轮之间通过链条连接，传动轴转动时，传动轴的传动齿轮通过链条驱动固定座内部的螺母座转动，由于第二螺杆与螺母座通过螺纹连接，使得第二螺杆发生移动，实现第二移动板的移动目的。

作为本发明进一步的方案：所述固定座的两端分别设置有限位孔，两个限位杆分别穿过两个限位孔的内部，能够限制第二移动板的移动方向，便于宽度对中作用。

作为本发明进一步的方案：靠近第三转盘一侧的第二移动板的中部设置有第三螺母座，第三螺母座两侧的第二移动板上也设置有限位杆，两个限位杆穿过固定架的侧壁伸出到固定架的外侧，转动第三转盘，第三转盘的中轴转动，由于固定架内部的第三转盘的中轴上也设置有第二移动板且与第二移动板通过螺纹连接，使得第二移动板向固定座的方向移动，挡住料板的一端，便于实现宽度对中目的。

一种节约空间的料堆对中装置的工作方法，该工作方法具体包括一下步骤：

步骤一：转动转动板，使得转动板上的长度板折叠到滑轨的一侧，将上料后的堆料车推入固定架的内部后，反向转动转动板，使得转动板上的长度板移动到料板的一侧，将料板夹在两个长度板之间；

步骤二：转动第一转盘，第一转盘驱动转轴发生转动，使得转轴一端的第一锥齿轮发生转动，由于第一螺杆上的第一锥齿轮与转轴上的第一锥齿轮啮合连接，使得第一螺杆发生转动，第一螺杆转动时，由于第一螺杆与两个第一螺母座的螺纹连接方向相反，使得两个第一移动板发生相向移动，通过两个第一移动板上的长度板实现料板的长度对中作用；

步骤三：长度对中完成后，转动第三转盘，第三转盘的中轴转动，由于固定架内部的第三转盘的中轴上也设置有第二移动板且与第二移动板通过螺纹连接，使得第二移动板向固定座的方向移动，挡住料板的一端，再转动第二转盘时，使得传动轴发生转动，传动轴转动时，传动轴的传动齿轮通过链条驱动固定座内部的螺母座转动，由于第二螺杆与螺母座通过螺纹连接，使得第二螺杆发生移动，第二移动板向料板的方向移动，通过两个第二移动板相互配合，完成料板的宽度对中工作。

本发明的有益效果：

1、本发明中，转动转动板，使得转动板上的长度板折叠到滑轨的一侧，将上料后的堆料车推入固定架的内部后，反向转动转动板，使得转动板上的长度板移动到料板的一侧，将料板夹在两个长度板之间，避免阻挡到堆料车进入固定架，减小长度板的占用空间，便于进行长度对中处理；

2、本发明中，转动第一转盘，第一转盘驱动转轴发生转动，使得转轴一端的第一锥齿轮发生转动，由于第一螺杆上的第一锥齿轮与转轴上的第一锥齿轮啮合连接，使得第一螺杆发生转动，第一螺杆转动时，由于第一螺杆与两个第一螺母座的螺纹连接方向相反，使得两个第一移动板发生相向移动，通过两个第一移动板上的长度板实现料板的长度对中作用，不需要通过两个螺杆来驱动固定架两端的长度板进行移动，操作简单，使用方便；

3、本发明中，长度对中完成后，转动第三转盘，第三转盘的中轴转动，由于固定架内部的第三转盘的中轴上也设置有第二移动板且与第二移动板通过螺纹连接，使得第二移动板向固定座的方向移动，挡住料板的一端，再转动第二转盘时，使得传动轴发生转动，传动轴转动时，传动轴的传动齿轮通过链条驱动固定座内部的螺母座转动，由于第二螺杆与螺母座通过螺纹连接，使得第二螺杆发生移动，第二移动板向料板的方向移动，通过两个第二移动板相互配合，完成料板的宽度对中工作，将带有固定座的一侧设置在固定架的内壁，避免限位杆伸出到外侧的距离过长，减小占用空间，便于安放，同时通过手工转动转盘即可完成宽度对中工作，使用方便，操作简单，减低料板加工成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种节约空间的料堆对中装置的整体结构示意图；

图2为本发明图1的主视图；

图3为本发明图1的右视图；

图4为本发明图1的俯视图；

图5为本发明图1的左视图；

图6为本发明图1中A区的局部放大图；

图7为本发明图5中B区的局部放大图；

图中：1、堆料车；2、第一转盘；3、固定架；4、宽度板；5、第一螺杆；6、第一移动板；7、第一螺母座；8、长度对中装置；9、长度板；10、宽度对中装置；11、第二移动板；12、第二螺杆；13、限位杆；14、固定座；15、传动轴；16、主动轴；17、轴承座；18、第二转盘；19、第三转盘；20、观察窗；21、转动板；22、滑块；23、滑轨；24、转轴；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、转动杆；28、竖直板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种节约空间的料堆对中装置，包括堆料车1和固定架3，所述固定架3一侧的侧壁上设置有长度对中装置8，固定架3另一侧的侧壁上设置有宽度对中装置10，堆料车1设置在固定架3的内部，长度对中装置8包括滑轨23和第一转盘2，滑轨23固定设置在固定架3内壁上，滑轨23的两端分别设置有两个第一移动板6，每个第一移动板6的一端均设置有滑块22，滑轨23的上方设置有第一螺杆5，第一螺杆5的两端分别设置有竖直板28，且第一螺杆5的一端穿过竖直板28伸出到竖直板28的外侧，且伸出到竖直板28外侧的第一螺杆5的端面上设置有第一锥齿轮25，第一锥齿轮25的一侧设置有转轴24，转轴24的一端也设置有第一锥齿轮25，两个第一锥齿轮25啮合连接，转轴24的另一端穿过固定架3的侧壁伸出到固定架3的外侧，且伸出到固定架3外侧的转轴24上设置有第一转盘2，每个滑块22上方的第一移动板6上均设置有第一螺母座7，第一螺杆5分别穿过两个第一螺母座7的内部且与两个第一螺母座7通过螺纹连接，靠近转轴24一侧的第一移动板6上设置有转动板21，转动板21的一端设置有转动杆27，转动杆27穿过第一移动板6且与第一移动板6转动连接，转动板21上固定设置有长度板9，另一个第一移动板6的侧壁上通过支板固定连接有长度板9。

宽度对中装置10包括固定座14和轴承座17，固定座14固定设置在固定架3的侧壁中部位置，固定座14一侧的固定架3的侧壁上设置有两个轴承座17，两个轴承座17之间设置有主动轴16，主动轴16的两端分别穿过两个轴承座17伸出到轴承座17的外侧，主动轴16一端的端面上固定设置有第二转盘18，主动轴16另一端的端面上固定设置有第二锥齿轮26，固定座14的结构底部位置设置有传动轴15，传动轴15的一端固定设置有第二锥齿轮26，两个第二锥齿轮26啮合连接，固定座14的一侧设置有第二移动板11，第二移动板11一侧的侧壁两端位置分别固定设置有限位杆13，两个限位杆13分别穿过固定座14伸出到固定座14的外侧，两个限位杆13之间设置有第二螺杆12，第二螺杆12的一端设置在第二移动板11上，固定座14的内部设置有第二螺母座，第二螺杆12的另一端穿过固定座14内第二螺母座的内部，且第二螺杆12与第二螺母座通过螺纹连接，第二移动板11的两端分别设置有宽度板4，与固定座14对立一侧的固定架3的侧壁上设置有第三转盘19，第三转盘19的中轴一端设置穿过固定架3的侧壁伸入固定架3的内部，固定架3内部的第三转盘19的中轴上也设置有第二移动板11且与第二移动板11通过螺纹连接，第二移动板11的两端也设置有宽度板4，使用时，转动转动板21，使得转动板21上的长度板9折叠到滑轨23的一侧，将上料后的堆料车1推入固定架3的内部后，反向转动转动板21，使得转动板21上的长度板9移动到料板的一侧，将料板夹在两个长度板9之间，避免阻挡到堆料车1进入固定架3，减小长度板9的占用空间，便于进行长度对中处理；转动第一转盘2，第一转盘2驱动转轴24发生转动，使得转轴24一端的第一锥齿轮25发生转动，由于第一螺杆5上的第一锥齿轮25与转轴24上的第一锥齿轮25啮合连接，使得第一螺杆5发生转动，第一螺杆5转动时，由于第一螺杆5与两个第一螺母座7的螺纹连接方向相反，使得两个第一移动板6发生相向移动，通过两个第一移动板6上的长度板9实现料板的长度对中作用；长度对中完成后，转动第三转盘19，第三转盘19的中轴转动，由于固定架3内部的第三转盘19的中轴上也设置有第二移动板11且与第二移动板11通过螺纹连接，使得第二移动板11向固定座14的方向移动，挡住料板的一端，再转动第二转盘18时，使得传动轴15发生转动，传动轴15转动时，传动轴15的传动齿轮通过链条驱动固定座14内部的螺母座转动，由于第二螺杆12与螺母座通过螺纹连接，使得第二螺杆12发生移动，第二移动板11向料板的方向移动，通过两个第二移动板11相互配合，完成料板的宽度对中工作，将带有固定座14的一侧设置在固定架3的内壁，避免限位杆13伸出到外侧的距离过长，减小占用空间，便于安放，同时通过手工转动转盘即可完成宽度对中工作，使用方便，操作简单，减低料板加工成本。

两个第一移动板6的滑块22分别卡设在滑轨23的两端位置，且两个滑块22与滑轨23的接触面为光滑面，减小摩擦力，使两个第一移动板6能够沿滑轨23进行移动，便于实现长度板9的移动目的。

两个竖直板28上分别开设有通孔，通孔的内部均设置有轴承，第一螺杆5设置在两个轴承的内部，使得第一螺杆5在两个竖直板28之间发生自由转动，为两个第一移动板6的移动提供动力。

第一螺杆5与两个第一螺母座7的螺纹连接方向相反，第一螺杆5转动时，由于第一螺杆5与两个第一螺母座7的螺纹连接方向相反，使得两个第一移动板6发生相向或者背向移动，实现料板的长度对中与复位作用。

第二螺杆12的一端与第二移动板11的侧壁固定连接，第二螺母座与固定座14转动连接，使得第二螺母座能够在固定座4的内部转动，为第二螺杆12的移动提供动力。

固定架3一侧的侧壁上并排开设有两个观察窗20，能够通过两个观察窗20对固定架3内部的料板进行观察，判断对中是否完成。

传动轴15上设置有传动齿轮，传动齿轮设置在第二锥齿轮26的一侧，固定座14内部的螺母座的外侧壁上固定设置有传动齿轮，两个传动齿轮之间通过链条连接，传动轴15转动时，传动轴15的传动齿轮通过链条驱动固定座14内部的螺母座转动，由于第二螺杆12与螺母座通过螺纹连接，使得第二螺杆12发生移动，实现第二移动板11的移动目的。

固定座14的两端分别设置有限位孔，两个限位杆13分别穿过两个限位孔的内部，能够限制第二移动板11的移动方向，便于宽度对中作用。

靠近第三转盘19一侧的第二移动板11的中部设置有第三螺母座，第三螺母座两侧的第二移动板11上也设置有限位杆13，两个限位杆13穿过固定架3的侧壁伸出到固定架3的外侧，转动第三转盘19，第三转盘19的中轴转动，由于固定架3内部的第三转盘19的中轴上也设置有第二移动板11且与第二移动板11通过螺纹连接，使得第二移动板11向固定座14的方向移动，挡住料板的一端，便于实现宽度对中目的。

一种节约空间的料堆对中装置的工作方法，该工作方法具体包括一下步骤：

步骤一：转动转动板21，使得转动板21上的长度板9折叠到滑轨23的一侧，将上料后的堆料车1推入固定架3的内部后，反向转动转动板21，使得转动板21上的长度板9移动到料板的一侧，将料板夹在两个长度板9之间；

步骤二：转动第一转盘2，第一转盘2驱动转轴24发生转动，使得转轴24一端的第一锥齿轮25发生转动，由于第一螺杆5上的第一锥齿轮25与转轴24上的第一锥齿轮25啮合连接，使得第一螺杆5发生转动，第一螺杆5转动时，由于第一螺杆5与两个第一螺母座7的螺纹连接方向相反，使得两个第一移动板6发生相向移动，通过两个第一移动板6上的长度板9实现料板的长度对中作用；

步骤三：长度对中完成后，转动第三转盘19，第三转盘19的中轴转动，由于固定架3内部的第三转盘19的中轴上也设置有第二移动板11且与第二移动板11通过螺纹连接，使得第二移动板11向固定座14的方向移动，挡住料板的一端，再转动第二转盘18时，使得传动轴15发生转动，传动轴15转动时，传动轴15的传动齿轮通过链条驱动固定座14内部的螺母座转动，由于第二螺杆12与螺母座通过螺纹连接，使得第二螺杆12发生移动，第二移动板11向料板的方向移动，通过两个第二移动板11相互配合，完成料板的宽度对中工作。

本发明的工作原理：本发明使用时，转动转动板21，使得转动板21上的长度板9折叠到滑轨23的一侧，将上料后的堆料车1推入固定架3的内部后，反向转动转动板21，使得转动板21上的长度板9移动到料板的一侧，将料板夹在两个长度板9之间，避免阻挡到堆料车1进入固定架3，减小长度板9的占用空间，便于进行长度对中处理；

转动第一转盘2，第一转盘2驱动转轴24发生转动，使得转轴24一端的第一锥齿轮25发生转动，由于第一螺杆5上的第一锥齿轮25与转轴24上的第一锥齿轮25啮合连接，使得第一螺杆5发生转动，第一螺杆5转动时，由于第一螺杆5与两个第一螺母座7的螺纹连接方向相反，使得两个第一移动板6发生相向移动，通过两个第一移动板6上的长度板9实现料板的长度对中作用；

长度对中完成后，转动第三转盘19，第三转盘19的中轴转动，由于固定架3内部的第三转盘19的中轴上也设置有第二移动板11且与第二移动板11通过螺纹连接，使得第二移动板11向固定座14的方向移动，挡住料板的一端，再转动第二转盘18时，使得传动轴15发生转动，传动轴15转动时，传动轴15的传动齿轮通过链条驱动固定座14内部的螺母座转动，由于第二螺杆12与螺母座通过螺纹连接，使得第二螺杆12发生移动，第二移动板11向料板的方向移动，通过两个第二移动板11相互配合，完成料板的宽度对中工作，将带有固定座14的一侧设置在固定架3的内壁，避免限位杆13伸出到外侧的距离过长，减小占用空间，便于安放，同时通过手工转动转盘即可完成宽度对中工作，使用方便，操作简单，减低料板加工成本。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种节约空间的料堆对中装置，包括堆料车(1)和固定架(3)，其特征在于，所述固定架(3)一侧的侧壁上设置有长度对中装置(8)，固定架(3)另一侧的侧壁上设置有宽度对中装置(10)，堆料车(1)设置在固定架(3)的内部，长度对中装置(8)包括滑轨(23)和第一转盘(2)，滑轨(23)固定设置在固定架(3)内壁上，滑轨(23)的两端分别设置有两个第一移动板(6)，每个第一移动板(6)的一端均设置有滑块(22)，滑轨(23)的上方设置有第一螺杆(5)，第一螺杆(5)的两端分别设置有竖直板(28)，且第一螺杆(5)的一端穿过竖直板(28)伸出到竖直板(28)的外侧，且伸出到竖直板(28)外侧的第一螺杆(5)的端面上设置有第一锥齿轮(25)，第一锥齿轮(25)的一侧设置有转轴(24)，转轴(24)的一端也设置有第一锥齿轮(25)，两个第一锥齿轮(25)啮合连接，转轴(24)的另一端穿过固定架(3)的侧壁伸出到固定架(3)的外侧，且伸出到固定架(3)外侧的转轴(24)上设置有第一转盘(2)，每个滑块(22)上方的第一移动板(6)上均设置有第一螺母座(7)，第一螺杆(5)分别穿过两个第一螺母座(7)的内部且与两个第一螺母座(7)通过螺纹连接，靠近转轴(24)一侧的第一移动板(6)上设置有转动板(21)，转动板(21)的一端设置有转动杆(27)，转动杆(27)穿过第一移动板(6)且与第一移动板(6)转动连接，转动板(21)上固定设置有长度板(9)，另一个第一移动板(6)的侧壁上通过支板固定连接有长度板(9)；

所述宽度对中装置(10)包括固定座(14)和轴承座(17)，固定座(14)固定设置在固定架(3)的侧壁中部位置，固定座(14)一侧的固定架(3)的侧壁上设置有两个轴承座(17)，两个轴承座(17)之间设置有主动轴(16)，主动轴(16)的两端分别穿过两个轴承座(17)伸出到轴承座(17)的外侧，主动轴(16)一端的端面上固定设置有第二转盘(18)，主动轴(16)另一端的端面上固定设置有第二锥齿轮(26)，固定座(14)的结构底部位置设置有传动轴(15)，传动轴(15)的一端固定设置有第二锥齿轮(26)，两个第二锥齿轮(26)啮合连接，固定座(14)的一侧设置有第二移动板(11)，第二移动板(11)一侧的侧壁两端位置分别固定设置有限位杆(13)，两个限位杆(13)分别穿过固定座(14)伸出到固定座(14)的外侧，两个限位杆(13)之间设置有第二螺杆(12)，第二螺杆(12)的一端设置在第二移动板(11)上，固定座(14)的内部设置有第二螺母座，第二螺杆(12)的另一端穿过固定座(14)内第二螺母座的内部，且第二螺杆(12)与第二螺母座通过螺纹连接，第二移动板(11)的两端分别设置有宽度板(4)，与固定座(14)对立一侧的固定架(3)的侧壁上设置有第三转盘(19)，第三转盘(19)的中轴一端设置穿过固定架(3)的侧壁伸入固定架(3)的内部，固定架(3)内部的第三转盘(19)的中轴上也设置有第二移动板(11)且与第二移动板(11)通过螺纹连接，第二移动板(11)的两端也设置有宽度板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种节约空间的料堆对中装置，其特征在于，所述两个第一移动板(6)的滑块(22)分别卡设在滑轨(23)的两端位置，且两个滑块(22)与滑轨(23)的接触面为光滑面。

3.根据权利要求1所述的一种节约空间的料堆对中装置，其特征在于，两个竖直板(28)上分别开设有通孔，通孔的内部均设置有轴承，第一螺杆(5)设置在两个轴承的内部。

4.根据权利要求1所述的一种节约空间的料堆对中装置，其特征在于，所述第一螺杆(5)与两个第一螺母座(7)的螺纹连接方向相反，第一螺杆(5)转动时，由于第一螺杆(5)与两个第一螺母座(7)的螺纹连接方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种节约空间的料堆对中装置，其特征在于，所述第二螺杆(12)的一端与第二移动板(11)的侧壁固定连接，第二螺母座与固定座(14)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种节约空间的料堆对中装置，其特征在于，所述固定架(3)一侧的侧壁上并排开设有两个观察窗(20)。

7.根据权利要求1所述的一种节约空间的料堆对中装置，其特征在于，所述传动轴(15)上设置有传动齿轮，传动齿轮设置在第二锥齿轮(26)的一侧，固定座(14)内部的螺母座的外侧壁上固定设置有传动齿轮，两个传动齿轮之间通过链条连接。

8.根据权利要求1所述的一种节约空间的料堆对中装置，其特征在于，所述固定座(14)的两端分别设置有限位孔，两个限位杆(13)分别穿过两个限位孔的内部。

9.根据权利要求1所述的一种节约空间的料堆对中装置，其特征在于，靠近第三转盘(19)一侧的第二移动板(11)的中部设置有第三螺母座，第三螺母座两侧的第二移动板(11)上也设置有限位杆(13)，两个限位杆(13)穿过固定架(3)的侧壁伸出到固定架(3)的外侧。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的节约空间的料堆对中装置的工作方法，其特征在于，该工作方法具体包括一下步骤：

步骤一：转动转动板(21)，使得转动板(21)上的长度板(9)折叠到滑轨(23)的一侧，将上料后的堆料车(1)推入固定架(3)的内部后，反向转动转动板(21)，使得转动板(21)上的长度板(9)移动到料板的一侧，将料板夹在两个长度板(9)之间；

步骤二：转动第一转盘(2)，第一转盘(2)驱动转轴(24)发生转动，使得转轴(24)一端的第一锥齿轮(25)发生转动，由于第一螺杆(5)上的第一锥齿轮(25)与转轴(24)上的第一锥齿轮(25)啮合连接，使得第一螺杆(5)发生转动，第一螺杆(5)转动时，由于第一螺杆(5)与两个第一螺母座(7)的螺纹连接方向相反，使得两个第一移动板(6)发生相向移动，通过两个第一移动板(6)上的长度板(9)实现料板的长度对中作用；

步骤三：长度对中完成后，转动第三转盘(19)，第三转盘(19)的中轴转动，由于固定架(3)内部的第三转盘(19)的中轴上也设置有第二移动板(11)且与第二移动板(11)通过螺纹连接，使得第二移动板(11)向固定座(14)的方向移动，挡住料板的一端，再转动第二转盘(18)时，使得传动轴(15)发生转动，传动轴(15)转动时，传动轴(15)的传动齿轮通过链条驱动固定座(14)内部的螺母座转动，由于第二螺杆(12)与螺母座通过螺纹连接，使得第二螺杆(12)发生移动，第二移动板(11)向料板的方向移动，通过两个第二移动板(11)相互配合，完成料板的宽度对中工作。

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