CN213196269U - 一种大型零件加工用翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型零件加工用翻转装置，包括两个主体，所述主体的一侧两端分别开设有第一滑道和第三滑道，所述主体的顶端焊接有导向体，导向体的一侧开设有第二滑道，第二滑道的焊接有固定轴，固定轴的外部转动连接有转动板，所述第三滑道的内部设有两个滚轮，滚轮的底部设有连接杆，连接杆的两端分别焊接有第一推块和第二推块，所述连接杆的底端设有往复机构。本实用新型通过往复丝杆带动第一推块推动滚轮，使零件移动，直到一个滚轮接触转动板，并进入第二滑道之中，此时另一个滚轮可以进入第一滑道之中，第一推块继续带动滚轮移动，直到零件翻转，此时往复丝杆带动移动块反向运动，第二推块带动零件回到原始位置进行加工。

Description

一种大型零件加工用翻转装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种大型零件加工用翻转装置。

背景技术

在零件加工过程之中经常要进行零件的翻转，便于加工设备对零件的反面进行加工，一般零件加工需要翻转时都是通过人工进行翻转，板材在翻转时具有一定的危险性，特别是大型的板材在翻转时，零件的边缘容易造成工人受伤。

经检索，中国专利公开号为CN106276604B的专利，公开了一种大型板类零件翻转装置，其第一旋转部件和第二旋转部件的一端均连接在一个转轴上，两个旋转部件的主体框架为长方形结构，主体框架下方设置横梁，横梁上表面的高度小于框架四周侧梁的高度，侧梁的高度小于板类零件的厚度，在横梁上设置多个下支承，在至少相对两侧的侧梁上，设置侧支承，下支承限制零件的垂向自由度，侧支承限制零件的水平自由度，两个旋转部件的外侧边分别设置吊耳，两个吊耳位置相错开。

上述专利中的一种大型板类零件翻转装置存在以下不足：通过吊装设备对配合后的第一吊耳和第二吊耳进行吊装，使第一旋转部件和 第二旋转部件同时绕转轴转动180度，实现零件的翻转，吊装设备在零件加工时不易使用，很容易与加工设备产生位置冲突。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型零件加工用翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大型零件加工用翻转装置，包括两个主体，所述主体的一侧两端分别开设有第一滑道和第三滑道，所述主体的顶端焊接有导向体，导向体的一侧开设有第二滑道，第二滑道的焊接有固定轴，固定轴的外部转动连接有转动板，所述第三滑道的内部设有两个滚轮，滚轮的底部设有连接杆，连接杆的两端分别焊接有第一推块和第二推块，所述连接杆的底端设有往复机构，所述滚轮的中部转动连接有固定杆，两个固定杆的一端均转动连接有螺纹杆，两个螺纹杆转动连接，两个所述螺纹杆的外部均螺纹连接有夹板。

进一步的，所述导向体和所述转动板均呈弧形。

进一步的，所述第二滑道的两侧内壁均开设有第一凹槽，所述转动板和第一凹槽的一侧内壁均设有磁铁。

进一步的，所述往复机构包括移动块和往复丝杆，所述主体的底端焊接有固定盒，固定盒与所述第一滑道和所述第三滑道之间均开设有条形开口，所述往复丝杆处于所述固定盒的内部，所述往复丝杆的两端均焊接有连接轴，连接轴与所述固定盒的内部转动连接，所述往复丝杆与所述移动块螺纹连接，所述移动块的顶端与所述连接杆焊接。

进一步的，所述固定盒的一侧焊接有驱动盒，驱动盒的内部设有电动机，电动机输出轴通过键连接有第一锥齿轮，所述连接轴的一端延伸至所述驱动盒的内部，所述连接轴的一端通过键连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

进一步的，两个所述夹板相互靠近的一侧均焊接有夹块，夹块呈U形。

进一步的，所述螺纹杆的外部焊接有旋钮。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置第一滑道、第二滑道、第三滑道、第一推块和第二推块，零件需要翻转时，通过往复丝杆带动连接杆移动，使第一推块推动滚轮，带动零件移动，直到一个滚轮接触转动板，并进入第二滑道之中，此时滚轮压住转动板，使另一个滚轮可以进入第一滑道之中，第一推块继续带动滚轮移动，直到零件翻转，此时往复丝杆带动移动块反向运动，第二推块接触滚轮，推动零件运动，此时零件呈水平，并被翻转，第二推块带动零件回到原始位置进行加工；

2、通过设置磁铁，磁铁可以相互吸引，使转动板可以将第一滑道关闭，便于滚轮进入第二滑道之中，此时通过进入第二滑道的滚轮可以使转动板旋转，便于另一个滚轮从第三滑道进入第一滑道之中，便于零件的翻转，同时在滚轮回到原始位置时，磁铁可以使转动板回到原始位置；

3、通过设置旋钮，旋转旋钮可以使螺纹杆更容易转动，便于夹板将零件夹紧。

附图说明

图1为实施例1提出的一种大型零件加工用翻转装置的主视结构示意图；

图2为实施例1提出的一种大型零件加工用翻转装置的剖视结构示意图；

图3为图2的A部放大结构示意图；

图4为实施例2出的一种大型零件加工用翻转装置的主视结构示意图。

图中：1主体、2第一滑道、3导向体、4第二滑道、5固定轴、6转动板、7第三滑道、8第一推块、9移动块、10连接杆、11滚轮、12固定杆、13第二推块、14往复丝杆、15固定盒、16连接轴、17驱动盒、18电动机、19磁铁、20螺纹杆、21夹板、22夹块、23旋钮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种大型零件加工用翻转装置，包括两个主体1，主体1的一侧两端分别开设有第一滑道2和第三滑道7，主体1的顶端焊接有导向体3，导向体3的一侧开设有第二滑道4，第二滑道4的焊接有固定轴5，固定轴5的外部转动连接有转动板6，第三滑道7的内部设有两个滚轮11，滚轮11的底部设有连接杆10，连接杆10的两端分别焊接有第一推块8和第二推块13，连接杆10的底端设有往复机构，滚轮11的中部转动连接有固定杆12，两个固定杆12的一端均转动连接有螺纹杆20，两个螺纹杆20转动连接，两个螺纹杆20的外部均螺纹连接有夹板21，转动两个螺纹杆20使夹板21靠近，将零件夹紧，零件需要翻转时，通过往复机构带动连接杆10移动，连接杆10带动第一推块8推动滚轮11，使固定杆12带动夹板21移动，直到一个滚轮11接触转动板6，并通过转动板6进入第二滑道4之中，此时滚轮11压住转动板6，使转动板6旋转，另一个滚轮11可以从第三滑道7进入第一滑道2之中，第一推块8继续带动滚轮11在第一滑道2内部移动，直到零件翻转，此时往复机构反向运动，第一推块8离开滚轮11，直到第二推块13接触滚轮11，此时两个滚轮11分别在第一滑道2和第二滑道4内部移动，直到第二滑道4的滚轮11进入第三滑道7的内部，此时零件呈水平，并被翻转，第二推块13带动零件回到原始位置进行加工。

其中，导向体3和转动板6均呈弧形，便于滚轮11在第二滑道4内部滚动，实现零件的翻转。

其中，第二滑道4的两侧内壁均开设有第一凹槽，转动板6和第一凹槽的一侧内壁均设有磁铁19，转动板6可以进入第一凹槽的内部，便于转动板6的旋转，磁铁19可以相互吸引，使转动板6可以将第一滑道2关闭，便于滚轮11进入第二滑道4之中，此时通过进入第二滑道4的滚轮11可以使转动板6旋转，便于另一个滚轮11从第三滑道7进入第一滑道2之中，同时在滚轮11回到原始位置时，磁铁19可以使转动板6回到原始位置。

其中，往复机构包括移动块9和往复丝杆14，主体1的底端焊接有固定盒15，固定盒15与第一滑道2和第三滑道7之间均开设有条形开口，往复丝杆14处于固定盒15的内部，往复丝杆14的两端均焊接有连接轴16，连接轴16与固定盒15的内部转动连接，往复丝杆14与移动块9螺纹连接，移动块9的顶端与连接杆10焊接，通过连接轴16的旋转，可以带动往复丝杆14旋转，带动移动块9移动，移动块7带动连接杆10在条形开口的内部滑动，从而使零件翻转。

其中，固定盒15的一侧焊接有驱动盒17，驱动盒17的内部设有电动机18，电动机18输出轴通过键连接有第一锥齿轮，连接轴16的一端延伸至驱动盒17的内部，连接轴16的一端通过键连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，电动机18可以带动连接轴16旋转。

其中，两个夹板21相互靠近的一侧均焊接有夹块22，夹块22呈U形，便于夹持零件。

工作原理：转动两个螺纹杆20使夹板21靠近，将零件夹紧，零件需要翻转时，通过电动机18带动往复丝杆14转动，使移动块9带动连接杆10移动，连接杆10带动第一推块8推动滚轮11，使固定杆12带动夹板21移动，直到一个滚轮11接触转动板6，并通过转动板6进入第二滑道4之中，此时滚轮11压住转动板6，使转动板6旋转，另一个滚轮11可以从第三滑道7进入第一滑道2之中，第一推块8继续带动滚轮11在第一滑道2内部移动，直到零件翻转，此时往复机构反向运动，第一推块8离开滚轮11，直到第二推块13接触滚轮11，此时两个滚轮11分别在第一滑道2和第二滑道4内部移动，直到第二滑道4的滚轮11进入第三滑道7的内部，此时零件呈水平，并被翻转，第二推块13带动零件回到原始位置进行加工；

磁铁19可以相互吸引，使转动板6可以将第一滑道2关闭，便于滚轮11进入第二滑道4之中，此时通过进入第二滑道4的滚轮11可以使转动板6旋转，便于另一个滚轮11从第三滑道7进入第一滑道2之中，同时在滚轮11回到原始位置时，磁铁19可以使转动板6回到原始位置。

实施例2

参照图4，一种大型零件加工用翻转装置，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，螺纹杆20的外部焊接有旋钮23，通过旋转旋钮23可以使螺纹杆20更容易转动，便于夹板21将零件夹紧。

工作原理：转动两个螺纹杆20使夹板21靠近，将零件夹紧，零件需要翻转时，通过电动机18带动往复丝杆14转动，使移动块9带动连接杆10移动，连接杆10带动第一推块8推动滚轮11，使固定杆12带动夹板21移动，直到一个滚轮11接触转动板6，并通过转动板6进入第二滑道4之中，此时滚轮11压住转动板6，使转动板6旋转，另一个滚轮11可以从第三滑道7进入第一滑道2之中，第一推块8继续带动滚轮11在第一滑道2内部移动，直到零件翻转，此时往复机构反向运动，第一推块8离开滚轮11，直到第二推块13接触滚轮11，此时两个滚轮11分别在第一滑道2和第二滑道4内部移动，直到第二滑道4的滚轮11进入第三滑道7的内部，此时零件呈水平，并被翻转，第二推块13带动零件回到原始位置进行加工；

磁铁19可以相互吸引，使转动板6可以将第一滑道2关闭，便于滚轮11进入第二滑道4之中，此时通过进入第二滑道4的滚轮11可以使转动板6旋转，便于另一个滚轮11从第三滑道7进入第一滑道2之中，同时在滚轮11回到原始位置时，磁铁19可以使转动板6回到原始位置；

通过旋转旋钮23可以使螺纹杆20更容易转动，便于夹板21将零件夹紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大型零件加工用翻转装置，包括两个主体（1），其特征在于，所述主体（1）的一侧两端分别开设有第一滑道（2）和第三滑道（7），所述主体（1）的顶端设有导向体（3），导向体（3）的一侧开设有第二滑道（4），第二滑道（4）的设有固定轴（5），固定轴（5）的外部设有转动板（6），所述第三滑道（7）的内部设有两个滚轮（11），滚轮（11）的底部设有连接杆（10），连接杆（10）的两端分别设有第一推块（8）和第二推块（13），所述连接杆（10）的底端设有往复机构，所述滚轮（11）的中部设有固定杆（12），两个固定杆（12）的一端均设有螺纹杆（20），两个螺纹杆（20）转动连接，两个所述螺纹杆（20）的外部均设有夹板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种大型零件加工用翻转装置，其特征在于，所述导向体（3）和所述转动板（6）均呈弧形。

3.根据权利要求1所述的一种大型零件加工用翻转装置，其特征在于，所述第二滑道（4）的两侧内壁均开设有第一凹槽，所述转动板（6）和第一凹槽的一侧内壁均设有磁铁（19）。

4.根据权利要求1所述的一种大型零件加工用翻转装置，其特征在于，所述往复机构包括移动块（9）和往复丝杆（14），所述主体（1）的底端设有固定盒（15），固定盒（15）与所述第一滑道（2）和所述第三滑道（7）之间均开设有条形开口，所述往复丝杆（14）处于所述固定盒（15）的内部，所述往复丝杆（14）的两端均设有连接轴（16），连接轴（16）与所述固定盒（15）的内部转动连接，所述往复丝杆（14）与所述移动块（9）螺纹连接，所述移动块（9）的顶端与所述连接杆（10）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种大型零件加工用翻转装置，其特征在于，所述固定盒（15）的一侧设有驱动盒（17），驱动盒（17）的内部设有电动机（18），电动机（18）输出轴设有第一锥齿轮，所述连接轴（16）的一端延伸至所述驱动盒（17）的内部，所述连接轴（16）的一端设有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

6.根据权利要求1所述的一种大型零件加工用翻转装置，其特征在于，两个所述夹板（21）相互靠近的一侧均设有夹块（22），夹块（22）呈U形。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种大型零件加工用翻转装置，其特征在于，所述螺纹杆（20）的外部设有旋钮（23）。

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