CN208812447U - 侧向凹凸槽注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种侧向凹凸槽注塑模具，涉及模具技术领域，所解决的是现有模具成本高的技术问题。该模具包括模座，及固定在模座上的定模板，所述定模板上形成有定模型腔，所述模座上设上下各一个能左右滑动的动模板，两个动模板上都形成有动模型腔，并且两个动模板的动模型腔内都形成有向右突出的凹凸槽镶块，并且凹凸槽镶块的周面为曲面；所述模座上设有用于控制两个动模板依序先后滑动的开合模顺序控制器；所述定模板的定模型腔与两个动模板的动模型腔构成成型模腔，模座上设有连通成型模腔的顶针孔，顶针孔内设有能上下滑动的顶针。本实用新型提供的模具，适合带有侧向凹凸槽的注塑产品。

Description

侧向凹凸槽注塑模具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及模具技术，特别是一种侧向凹凸槽注塑模具。

背景技术

注塑产品的结构多种多样，有时为了保证特殊的配合要求，需要注塑产品中存在侧向凹凸槽。为了保证侧向凹凸槽的顺利脱模，往往需要设计三面斜顶脱模机构，该结构使模具结构复杂，模具成本增加。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低成本的侧向凹凸槽注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种侧向凹凸槽注塑模具，包括模座，及固定在模座上的定模板，所述定模板上形成有定模型腔，其特征在于：

所述模座上设上下各一个能左右滑动的动模板，两个动模板上都形成有动模型腔，并且两个动模板的动模型腔内都形成有向右突出的凹凸槽镶块，并且凹凸槽镶块的周面为曲面；所述模座上设有用于控制两个动模板依序先后滑动的开合模顺序控制器；

所述定模板的定模型腔与两个动模板的动模型腔构成成型模腔，模座上设有连通成型模腔的顶针孔，顶针孔内设有能上下滑动的顶针。

本实用新型提供的侧向凹凸槽注塑模具，利用开合模顺序控制器来控制两个动模板按顺序异步抽芯，使两个动模板的凹凸槽镶块轮流强制脱模，简化了模具结构，能降低模具成本。

附图说明

图1是本实用新型的侧向凹凸槽注塑模具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围，本实用新型中的顿号均表示和的关系。

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种侧向凹凸槽注塑模具，包括模座1，及固定在模座1上的定模板2，所述定模板2上形成有定模型腔，其特征在于：

所述模座上设上下各一个能左右滑动的动模板3、4，两个动模板3、4上都形成有动模型腔，并且两个动模板3、4的动模型腔内都形成有向右突出的凹凸槽镶块，并且凹凸槽镶块的周面为曲面；所述模座1上设有用于控制两个动模板3、4依序先后滑动的开合模顺序控制器5；

所述定模板2的定模型腔与两个动模板3、4的动模型腔构成成型模腔，模座1上设有连通成型模腔的顶针孔，顶针孔内设有能上下滑动的顶针6。

本实施例中，所述开合模顺序控制器为现有技术，其结构在很多专利文献中都有记载（比如专利号为2017218151147的中国专利）,本实施例不再赘述。

本实用新型实施例适合制作带侧向凹凸槽结构的注塑产品，并且要求注塑材质具有一定的弹性，其工作方式如下：

向成型模腔（由定模型腔与动模型腔构成）内射入注塑熔液，注塑熔液冷却成型后会形成凹凸槽裹住动模型腔内的凹凸槽镶块；

开模时，在开合模顺序控制器的控制下，第一个动模板先向左滑动开模，第二个动模板静止，第一个动模板向左滑动至该动模板上的凹凸槽镶块与成型产品脱离后，第二个动模板开始左滑动，使得该动模板上的凹凸槽镶块也与成型产品脱离，然后即可利用顶针将成型产品顶出；

动模板向左滑动过程中，动模板上的凹凸槽镶块会压迫成型产品使之轻微形变，从而使得凹凸槽镶块能从成型产品的凹凸槽中强制脱出，由于成型产品具有一定的弹性，并且脱出过程是在成型模腔中进行的，在成型模腔的限制下能避免脱模过程损伤成型产品。

Claims (1)

1.一种侧向凹凸槽注塑模具，包括模座，及固定在模座上的定模板，所述定模板上形成有定模型腔，其特征在于：

所述模座上设置有上下各一个能左右滑动的动模板，两个动模板上都形成有动模型腔，并且两个动模板的动模型腔内都形成有向右突出的凹凸槽镶块，并且凹凸槽镶块的周面为曲面；所述模座上设有用于控制两个动模板依序先后滑动的开合模顺序控制器；

所述定模板的定模型腔与两个动模板的动模型腔构成成型模腔，模座上设有连通成型模腔的顶针孔，顶针孔内设有能上下滑动的顶针。