CN208789537U - 一种整体式调角器连杆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式调角器连杆系统，包括外侧调角器装置和内侧调角器装置，连杆组合，手柄和手柄固定螺栓，外侧调角器装置和内侧调角器装置分别穿过连杆组合对称设置在连杆组合的左右两端，连杆组合内焊接螺母焊接在连杆的末端，外侧调角器装置中外侧回位弹簧支架通过卡爪与外侧调角器的沟槽相啮合，外侧下支架板的翻边凸台与外侧回位弹簧支架的限位块旋转接触，焊接螺母焊接在连杆末端与外侧回位弹簧支架的面相接触，外侧回位弹簧的斜槽筋导入到连杆上的长方形孔中，手柄固定螺栓固定手柄，本实用新型实现了从连杆快速插入外侧调角器和内侧调角器并实现了限位功能，解决了现有技术中卡簧难装配的技术问题。

Description

一种整体式调角器连杆系统

技术领域

本实用新型属于座椅调角器领域，尤其涉及一种整体式调角器连杆系统。

背景技术

目前传统的汽车后排座椅双边调角器连杆的装配结构包括连杆，位于连杆两端的调角器边板以及调角器的固定装置，其中连杆一端设有手柄，传统的调角器连杆为了防止在调节过程中窜动，需要两端通过卡簧来固定调角器连杆，但是当需要在手柄和调角器之间留接口界面时，卡簧放入就会困难(卡簧请见附图6)，且卡簧容易在装配过程中脱落及破坏，造成装配时间长，成本高，报料费率高的问题。

在申请号为：CN201220125055.1，申请日为:20120329，名称为：汽车后排座椅双边调角器连杆装配结构的专利中，公开了一种汽车后排座椅双边调角器连杆装配结构，包括连杆、位于连杆两端的调角器边板和位于调角器边板上的凸轮轴，还包括凸形爪和回位盘，所述凸轮轴外套装凸形爪，所述凸形爪包括一个套装在凸轮轴上的圆盘，在该圆盘的边缘沿周向均布有四个凸爪，其中两个凸爪的高度大于另外两个凸爪的高度，且高低凸爪交错设置，所述回位盘也包括一个圆盘，在圆盘的中部设有连接杆,所述回位盘上对称设有两个通槽，所述通槽的尺寸大于凸形爪的较高的凸爪的尺寸，所述凸形爪的较高的凸爪安装在该通槽中，所述连杆的两端分别与回位盘的连接杆焊接。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种整体式调角器连杆系统。

本实用新型的的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种整体式调角器连杆系统，外侧调角器装置、内侧调角器装置、连杆组合，手柄1和手柄固定螺栓2，所述外侧调角器装置和内侧调角器装置分别穿过连杆组合对称设置在连杆组合的左右两端；

外侧调角器装置：所述外侧调角器装置包括外侧回位弹簧支架4，外侧调角器5，外侧下支架板6，外侧上支架板7，所述外侧调角器5安装在外侧上支架板7和外侧下支架板6之间；

所述外侧调角器5设置沟槽51，所述外侧回位弹簧支架4设置卡爪41，所述卡爪41与沟槽51相啮合，所述外侧下支架板6设置翻边凸台61，所述外侧回位弹簧支架4设置限位块42，所述翻边凸台61与限位块42旋转接触；

所述内侧调角器装置包括内侧上支架板9，内侧调角器10，内侧下支架板11，所述内侧调角器10安装在内侧上支架板9和内侧下支架板11之间；

连杆组合：所述连杆组合包括连杆8，焊接螺母3，所述焊接螺母3焊接固定在连杆8一端，所述外侧调角器装置设置在所述连杆8靠近焊接螺母3的一端；

所述外侧回位弹簧支架4另一端设置斜槽筋44，所述连杆8靠近焊接螺母3一端设有长方形孔81，所述斜槽筋44导入到长方形孔81中；

所述焊接螺母3包括焊接端31、固定端32，所述焊接端为圆柱形结构，所述焊接端31插入焊接在连杆8内，所述固定端32为圆柱型结构，所述固定端32外径大于焊接端31的直径，所述外侧回位弹簧支架4尾端设置内台阶面43，所述内台阶面43与焊接端31的台阶面相接触；

所述手柄1与手柄固定螺栓2固定连接，所述焊接螺母3的固定端32设置凹槽33，所述凹槽33内壁设有内螺纹，所述手柄固定螺栓2通过凹槽33与焊接螺母3啮合。

优选的，所述长方形孔81设置3个，3个长方形孔81沿着连杆8径向方向设置，

其中，所述斜槽筋44设置3个，3个斜槽筋44沿着外侧回位弹簧支架4中心孔径向方向均匀分布。

优选的，所述限位块42设置有3块，3块限位块42沿着外侧回位弹簧支架4中心孔径向方向均匀分布。

其中，所述翻边凸台61设置有3块，3块翻边凸台61沿着外侧下支架板6中心孔径向方向均匀翻边设置，3块翻边凸台61分别与3块限位块42旋转接触。

优选的，所述连杆8为三角形异型杆。

本实用新型的有益效果：

本实用新型调角器连杆系统实现了从连杆快速插入外侧调角器和内侧调角器并实现了限位功能，从而解决了现有技术中卡簧难装配的技术问题。

附图说明

图1为一种整体式调角器连杆系统的爆炸结构示意图。

图中：1-手柄；2-手柄固定螺栓；3-焊接螺母；4-外侧回位弹簧支架；5-外侧调角器；6-外侧下支架板；7-外侧上支架板；8-连杆；9-内侧上支架板；10-内侧调角器；11-内侧下支架板。

图2为外侧调角器装置的结构剖面图。

图中：1-手柄；2-手柄固定螺栓；31-焊接端；32-固定端；4-外侧回位弹簧支架；41-卡爪；43-内台阶面；44-斜槽筋；5-外侧调角器；6-外侧下支架板；7-外侧上支架板。

图3为外侧回位弹簧支架与外侧下支架板的装配结构放大图。

图中：4-外侧回位弹簧支架；42-限位块；6-外侧下支架板；61-翻边凸台。

图4为焊接螺母的结构示意图。

图中：3-焊接端；32-固定端；33-凹槽。

图5为连杆与焊接螺母的装配结构示意图。

图中：3-焊接端；8-连杆；81-长方形孔。

图6为传统的调角器连杆结构示意图。

图中：71、72-卡簧。

具体实施方式

结合附图所示，本实用新型的技术方案作进一步的描述：

如附图1至附图6所示，一种整体式调角器连杆系统，外侧调角器装置、内侧调角器装置、连杆组合，手柄1和手柄固定螺栓2，所述外侧调角器装置和内侧调角器装置分别穿过连杆组合对称设置在连杆组合的左右两端；

外侧调角器装置：所述外侧调角器装置包括外侧回位弹簧支架4，外侧调角器5，外侧下支架板6，外侧上支架板7，所述外侧调角器5安装在外侧上支架板7和外侧下支架板6之间；

所述外侧调角器5设置沟槽51，所述外侧回位弹簧支架4设置卡爪41，所述卡爪41与沟槽51相啮合，所述外侧下支架板6设置翻边凸台61，所述外侧回位弹簧支架4设置限位块42，所述翻边凸台61与限位块42旋转接触；

所述内侧调角器装置包括内侧上支架板9，内侧调角器10，内侧下支架板11，所述内侧调角器10安装在内侧上支架板9和内侧下支架板11之间；

连杆组合：所述连杆组合包括连杆8，焊接螺母3，所述焊接螺母3焊接固定在连杆8一端，所述外侧调角器装置设置在所述连杆8靠近焊接螺母3的一端；

所述外侧回位弹簧支架4另一端设置斜槽筋44，所述连杆8靠近焊接螺母3一端设有长方形孔81，所述斜槽筋44导入到长方形孔81中；

所述焊接螺母3包括焊接端31、固定端32，所述焊接端为圆柱形结构，所述焊接端31插入焊接在连杆8内，所述固定端32为圆柱型结构，所述固定端32外径大于焊接端31的直径，所述外侧回位弹簧支架4尾端设置内台阶面43，所述内台阶面43与焊接端31的台阶面相接触；

所述手柄1与手柄固定螺栓2固定连接，所述焊接螺母3的固定端32设置凹槽33，所述凹槽33内壁设有内螺纹，所述手柄固定螺栓2通过凹槽33与焊接螺母3啮合。

其中，所述长方形孔81设置3个，3个长方形孔81沿着连杆8径向方向设置，斜槽筋44设置3个，3个斜槽筋44沿着外侧回位弹簧支架4中心孔径向方向均匀分布。

其中，限位块42设置有3块，3块限位块42沿着外侧回位弹簧支架4中心孔径向方向均匀分布，翻边凸台61设置有3块，3块翻边凸台61沿着外侧下支架板6中心孔径向方向均匀翻边设置，3块翻边凸台61分别与3块限位块42旋转接触。

外侧回位弹簧支架4通过卡爪41与外侧调角器5的沟槽51相啮合确保外侧回位弹簧支架4在车体Y坐标上的限位(如附图2所示)，另外侧下支架板6的翻边凸台61限制外侧回位弹簧支架4的Y轴上的旋转(如附图3所示)，从而固定外侧回位弹簧支架4。

本实施例中，优选的选择连杆8为三角形异型杆。

外侧调角器装置先预装成小装配体，内侧调角器装置先预装成小装配体，连杆组合焊接为小预装总成件，连杆组合穿过外侧调角器装置和内侧调角器装置，连杆8预装的焊接螺母3与外侧回位弹簧支架4的面相接触,它限制了连杆在Y轴上向内侧的移动，且外侧回位弹簧4的斜槽筋44导入到连杆8上的长方形孔81中，它限制了连杆在Y轴上向外侧移动，从而确保连杆8在Y向没有窜动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围，而所附权利要求意在涵盖落入本发明精神和范围中的这些修改或者等同替换。

Claims (6)

1.一种整体式调角器连杆系统，外侧调角器装置、内侧调角器装置、连杆组合，手柄(1)和手柄固定螺栓(2)，所述外侧调角器装置和内侧调角器装置分别穿过连杆组合对称设置在连杆组合的左右两端；其特征在于：

外侧调角器装置：所述外侧调角器装置包括外侧回位弹簧支架(4)，外侧调角器(5)，外侧下支架板(6)，外侧上支架板(7)，所述外侧调角器(5)安装在外侧上支架板(7)和外侧下支架板(6)之间；

所述外侧调角器(5)设置沟槽(51)，所述外侧回位弹簧支架(4)设置卡爪(41)，所述卡爪(41)与沟槽(51)相啮合，所述外侧下支架板(6)设置翻边凸台(61)，所述外侧回位弹簧支架(4)设置限位块(42)，所述翻边凸台(61)与限位块(42)旋转接触；

所述内侧调角器装置包括内侧上支架板(9)，内侧调角器(10)，内侧下支架板(11)，所述内侧调角器(10)安装在内侧上支架板(9)和内侧下支架板(11)之间；

连杆组合：所述连杆组合包括连杆(8)，焊接螺母(3)，所述焊接螺母(3)焊接固定在连杆(8)一端，所述外侧调角器装置设置在所述连杆(8)靠近焊接螺母(3)的一端；

所述外侧回位弹簧支架(4)另一端设置斜槽筋(44)，所述连杆(8)靠近焊接螺母(3)一端设有长方形孔(81)，所述斜槽筋(44) 导入到长方形孔(81)中；

所述焊接螺母(3)包括焊接端(31)、固定端(32)，所述焊接端为圆柱形结构，所述焊接端(31)插入焊接在连杆(8)内，所述固定端(32)为圆柱型结构，所述固定端(32)外径大于焊接端(31)的直径，所述外侧回位弹簧支架(4)尾端设置内台阶面(43)，所述内台阶面(43)与焊接端(31)的台阶面相接触；

所述手柄(1)与手柄固定螺栓(2)固定连接，所述焊接螺母(3)的固定端(32)设置凹槽（33），所述凹槽（33）内壁设有内螺纹，所述手柄固定螺栓(2)通过凹槽（33）与焊接螺母(3)啮合。

2.如权利要求1所述的调角器连杆系统，其特征在于：所述长方形孔(81)设置3个，3个长方形孔(81)沿着连杆(8)径向方向设置。

3.如权利要求2所述的调角器连杆系统，其特征在于：所述斜槽筋(44)设置3个，3个斜槽筋(44)沿着外侧回位弹簧支架(4)中心孔径向方向均匀分布。

4.如权利要求1所述的调角器连杆系统，其特征在于：所述限位块(42)设置有3块，3块限位块(42)沿着外侧回位弹簧支架(4)中心孔径向方向均匀分布。

5.如权利要求4所述的调角器连杆系统，其特征在于：所述翻边凸台(61)设置有3块，3块翻边凸台(61)沿着外侧下支架板(6)中心孔径向方向均匀翻边设置，3块翻边凸台(61)分别与3块限位块(42)旋转接触。

6.如权利要求1所述的调角器连杆系统，其特征在于：所述连杆(8)为三角形异型杆。