CN208771272U - 微生物填料的组分调配装置 - Google Patents

Abstract

本专利公开了微生物填料的组分调配装置，包括机架和与机架固接的箱体，箱体的顶部设有用于多种组分按比例进入箱体内的可控进料机构；箱体内设有导向筒，导向筒呈漏斗状，且导向筒的顶部与挡板的底部相抵设置；导向筒的内壁上设有环槽，且环槽呈波浪状；箱体的底部设有电机，电机的输出轴上设有转轴，且转轴的顶部设有凹槽；凹槽内滑动连接有伸入导向筒内的升降杆，升降杆的顶部设有与导向筒内壁相抵的第一搅拌叶片；升降杆的侧壁上设有与环槽滑动连接的侧杆；转轴上还设有第二搅拌叶片；箱体的底部可控的出料机构。本方案主要解决了目前微生物填料的组分调配方式效率低的问题。

Description

微生物填料的组分调配装置

技术领域

本实用新型涉及在固定容器内具有旋转搅拌装置的混合机技术领域。

背景技术

填料泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并(或)降低成本的固体物料。在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行降解处理。

目前，市场上采购的微生物填料前期生长一般较好，能达到污水处理设计需求，但随着时间增加，微生物的生长需要持续的微量元素，微生物填料里面没有任何微量元素，因此时间一长微生物就会出现不同程度的病变导致污染物无法被完全降解，出水水质不达标，出现环保事故；因此，为保证出水水质达标，避免发生环保事故，我们需要在微生物填料里面按特定比例添加多种组分的混合物；实际操作过程中，微生物填料的组分调配方式主要是通过人工进行搅拌或混合，导致人工劳动强度大，调配效率低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种微生物填料的组份调配装置，以解决目前微生物填料的组分调配方式效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：微生物填料的组分调配装置，包括机架和与机架固接的箱体，所述箱体的顶部等距设有透明管，每个所述透明管上均设有刻度线；所述箱体的侧壁上滑动连接有用于封堵若干透明管的挡板，且挡板上等距设有若干与透明管数量相同的进料孔；所述箱体内设有导向筒，所述导向筒呈漏斗状，且导向筒的顶部与挡板的底部相抵设置；所述导向筒的内壁上设有环槽，且环槽呈波浪状；所述箱体的底部设有电机，所述电机的输出轴上设有转轴，且转轴的顶部设有凹槽；所述凹槽内滑动连接有伸入导向筒内的升降杆，所述升降杆的顶部设有与导向筒内壁相抵的第一搅拌叶片；所述升降杆的侧壁上设有与环槽滑动连接的侧杆；所述转轴上还设有第二搅拌叶片；所述箱体的底部位于电机两侧均设有凸块，所述凸块的两侧均设有侧孔；所述凸块内设有与侧孔相通的底孔，且底孔内转动连接有穿过箱体底部的出料管，所述出料管的两侧均设有与出料管相通的出料孔，且出料孔与侧孔相错设置。

基础方案的原理：操作时，将微生物填料的多种组分分别添加至多个透明管中，根据多种组分的比例要求向透明管内进行添加，可通过透明管上的刻度线进行核对。

多种组分配比完成后，水平移动挡板，使得进料孔与透明管相通，多种组份均进入导向筒内；电机的输出轴带动转轴转动，转轴可带动升降杆转动；升降杆转动可带动第一搅拌叶片转动，通过第一搅拌叶片实现对多种组分进行预搅拌处理，形成混合物；并且，由于升降杆上的侧杆在导向筒的环槽内滑动，即转动的升降杆可在环槽的作用下在凹槽内竖向往复移动，当升降杆向上移动时，第一搅拌叶片与导向筒之间产生间隙，使得一部分初步搅拌处理后的混合物经间隙掉落至箱体内；当升降杆向下移动时，第一搅拌叶片与导向筒相抵，即密封导向筒；以此实现混合物间歇进入箱体内。

转轴还能带动第二搅拌叶片转动，通过第二搅拌叶片对进入箱体内的混合物进行再次搅拌，进而加强对混合物的搅拌效果，使得混合物搅拌更均匀，即得到调配完成的混合物。

当需要使用混合物时，转动出料管，使得出料管上的出料孔与凸块的侧孔相通，混合物即可经侧孔、出料孔排出。

基础方案的优点：

1、本方案通过多个透明管配合刻度线可实现多种组分按比例进行添加；通过转动的转轴带动第一搅拌叶片可实现对多种组分的预搅拌处理，得到混合物；再通过转动的转轴配合侧杆、环槽可实现升降杆的竖向往复移动，即带动第一搅拌叶片竖向往复移动，进而将混合物间歇通入箱体内，可使得第二搅拌叶片对混合物的搅拌效果更均匀；相较于目前微生物填料的组分调配方式，本方案通过机械代替人工实现对多种组分的调配，有效降低了人工劳动强度，进而提高了调配效率。

2、转动的第一搅拌叶片既能对多种组分进行预搅拌处理；通过转动的转轴配合侧杆、环槽可实现升降杆的竖向往复移动，进而带动第一搅拌叶片竖向往复移动，即第一搅拌叶片还能作为混合进入箱体内的自动开关。

3、电机的输出轴既能带动第一搅拌叶片转动实现对多种组分的预搅拌处理，还能带动第二搅拌叶片转动实现对混合物的均匀搅拌处理。

进一步，所述转轴上还设有凸轮，所述箱体的两侧均设有侧筒，所述侧筒内滑动连接有与凸轮相抵的滑块，且滑块与箱体之间设有弹簧。通过上述设置，转轴带动凸轮转动，使得凸轮的凸起部间歇挤压滑块配合弹簧可带动滑块在侧筒内往复移动，进而实现对混合物的混合处理，进一步加强对混合物的搅拌效果。

进一步，所述滑块的侧壁上设有若干外齿；所述箱体的侧壁上转动连接有辅助轴，且辅助轴上设有第三搅拌叶片和与外齿啮合的齿轮。通过上述设置，滑块往复移动的过程中，通过滑块上的外齿与齿轮啮合可带动齿轮往复转动，齿轮通过辅助轴带动第三搅拌叶片实现对混合的搅拌处理，进一步加强对混合物的搅拌效果。

进一步，所述侧孔由外向内倾斜设置。通过上述设置，可对混合物的流动起到导向的作用，进而提高混合物流动的顺畅性。

进一步，所述机架上设有行驶轮。通过上述设置，利用行驶轮可带动箱体移动至需要使用的地方，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型微生物填料的组分调配装置实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、箱体2、透明管3、刻度线4、挡板5、进料孔6、导向筒7、环槽8、电机9、转轴10、凹槽11、升降杆12、第一搅拌叶片13、侧杆14、第二搅拌叶片15、凸块16、侧孔17、底孔18、出料管19、出料孔20、凸轮21、侧筒22、滑块23、弹簧24、辅助轴25、第三搅拌叶片26、齿轮27、行驶轮28。

实施例基本如附图1所示：微生物填料的组分调配装置，包括机架1和与机架1固接的箱体2，机架1的底部安装有行驶轮28；箱体2的顶部等距连接有透明管3，每个透明管3上均设置有刻度线4；箱体2的侧壁上滑动连接有用于封堵若干透明管3的挡板5，且挡板5上等距开设有若干与透明管3数量相同的进料孔6。

箱体2内焊接有导向筒7，导向筒7呈漏斗状，且导向筒7的顶部与挡板5的底部相抵设置；导向筒7的内壁上开设有环槽8，且环槽8呈波浪状；箱体2的底部安装有电机9，电机9的输出轴上焊接有转轴10，且转轴10的顶部开设有凹槽11；凹槽11内滑动连接有伸入导向筒7内的升降杆12，升降杆12的顶部固接有与导向筒7内壁相抵的第一搅拌叶片13；升降杆12的侧壁上焊接有与环槽8滑动连接的侧杆14。

转轴10上还固接有第二搅拌叶片15和凸轮21；箱体2的两侧均固接有侧筒22，侧筒22内滑动连接有与凸轮21相抵的滑块23，且滑块23与箱体2之间固接有弹簧24。滑块23的侧壁上设置有若干外齿；箱体2的侧壁上转动连接有辅助轴25，且辅助轴25上固接有第三搅拌叶片26和与外齿啮合的齿轮27。

箱体2的底部位于电机9两侧均固接有凸块16，凸块16的两侧均开设有侧孔17，且侧孔17由外向内倾斜设置；凸块16内开设有与侧孔17相通的底孔18，且底孔18内转动连接有穿过箱体2底部的出料管19，出料管19的两侧均开设有与出料管19相通的出料孔20，且出料孔20与侧孔17相错设置。

具体实施过程如下：

操作时，根据使用需要，利用行驶轮28带动箱体2移动至需要的地方；将微生物填料的多种组分分别添加至多个透明管3中，根据多种组分的比例要求向透明管3内进行添加，可通过透明管3上的刻度线4进行核对。

多种组分配比完成后，水平移动挡板5，使得进料孔6与透明管3相通，多种组份均进入导向筒7内；电机9的输出轴带动转轴10转动，转轴10可带动升降杆12转动；升降杆12转动可带动第一搅拌叶片13转动，通过第一搅拌叶片13实现对多种组分进行预搅拌处理，形成混合物；并且，由于升降杆12上的侧杆14在导向筒7的环槽8内滑动，即转动的升降杆12可在环槽8的作用下在凹槽11内竖向往复移动，当升降杆12向上移动时，第一搅拌叶片13与导向筒7之间产生间隙，使得一部分初步搅拌处理后的混合物经间隙掉落至箱体2内；当升降杆12向下移动时，第一搅拌叶片13与导向筒7相抵，即密封导向筒7；以此实现混合物间歇进入箱体2内。

转轴10还能带动第二搅拌叶片15转动，通过第二搅拌叶片15对进入箱体2内的混合物进行再次搅拌；转轴10还能带动凸轮21转动，使得凸轮21的凸起部间歇挤压滑块23配合弹簧24可带动滑块23在侧筒22内往复移动，进而实现对混合物的混合处理；滑块23往复移动的过程中，通过滑块23上的外齿与齿轮27啮合可带动齿轮27往复转动，齿轮27通过辅助轴25带动第三搅拌叶片26实现对混合的搅拌处理，进而加强对混合物的搅拌效果，使得混合物搅拌更均匀，即得到调配完成的混合物。

当需要使用混合物时，转动出料管19，使得出料管19上的出料孔20与凸块16的侧孔17相通，混合物即可经侧孔17、出料孔20排出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.微生物填料的组分调配装置，其特征在于：包括机架和与机架固接的箱体，所述箱体的顶部等距设有透明管，每个所述透明管上均设有刻度线；所述箱体的侧壁上滑动连接有用于封堵若干透明管的挡板，且挡板上等距设有若干与透明管数量相同的进料孔；所述箱体内设有导向筒，所述导向筒呈漏斗状，且导向筒的顶部与挡板的底部相抵设置；所述导向筒的内壁上设有环槽，且环槽呈波浪状；所述箱体的底部设有电机，所述电机的输出轴上设有转轴，且转轴的顶部设有凹槽；所述凹槽内滑动连接有伸入导向筒内的升降杆，所述升降杆的顶部设有与导向筒内壁相抵的第一搅拌叶片；所述升降杆的侧壁上设有与环槽滑动连接的侧杆；所述转轴上还设有第二搅拌叶片；所述箱体的底部位于电机两侧均设有凸块，所述凸块的两侧均设有侧孔；所述凸块内设有与侧孔相通的底孔，且底孔内转动连接有穿过箱体底部的出料管，所述出料管的两侧均设有与出料管相通的出料孔，且出料孔与侧孔相错设置。

2.根据权利要求1所述的微生物填料的组分调配装置，其特征在于：所述转轴上还设有凸轮，所述箱体的两侧均设有侧筒，所述侧筒内滑动连接有与凸轮相抵的滑块，且滑块与箱体之间设有弹簧。

3.根据权利要求2所述的微生物填料的组分调配装置，其特征在于：所述滑块的侧壁上设有若干外齿；所述箱体的侧壁上转动连接有辅助轴，且辅助轴上设有第三搅拌叶片和与外齿啮合的齿轮。

4.根据权利要求3所述的微生物填料的组分调配装置，其特征在于：所述侧孔由外向内倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的微生物填料的组分调配装置，其特征在于：所述机架上设有行驶轮。