CN110314589A - 一种天然清洁剂生产装置 - Google Patents

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CN110314589A CN201910707948.3A CN201910707948A CN110314589A CN 110314589 A CN110314589 A CN 110314589A CN 201910707948 A CN201910707948 A CN 201910707948A CN 110314589 A CN110314589 A CN 110314589A
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Abstract

本发明涉及清洁剂生产设备领域，尤其是一种天然清洁剂生产装置，包括机身以及所述机身左右端壁内对称设置的操作腔，左右两个所述操作腔之间连通设置有送料腔，右侧的所述操作腔左侧端壁内设置有开口向右的转动腔，所述转动腔底壁内左右对称设置有开口向上的储料腔，所述转动腔内可上下移动的设置的转动架,本发明提供的一种天然清洁剂生产装置，能够实现天然清洁剂的自动制作，本发明的设备能够自动向火碱内依次添加含有天然香料的水与植物油，同时设备缓慢添加的同时能够同时搅拌，实现了几种原料的充分混合反应，从而实现清洁剂的初步制作，而后设备内能够将清洁剂依次挤入定型模具内，充分定型，完成生产，自动化程度高且操作方便，便于生产推广使用。

Description

一种天然清洁剂生产装置
技术领域
本发明涉及清洁剂生产设备领域，尤其是一种天然清洁剂生产装置 。
背景技术
现代人们越来越注重个人卫生，每天不可避免的使用清洁剂对身体进行清洁，传统的清洁剂多使用化学原料配制而成，不仅伤害皮肤而且污染环境，因此需要生产一种天然的清洁剂进行清洁，简单的清洁剂有天然肥皂，其在加工时，多使用手工加工，效率较低，现有的天然肥皂制作时自动化程度不高，影响生产进度，因此有必要设置一种天然清洁剂生产装置改善上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种天然清洁剂生产装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种天然清洁剂生产装置，包括机身以及所述机身左右端壁内对称设置的操作腔，左右两个所述操作腔之间连通设置有送料腔，右侧的所述操作腔左侧端壁内设置有开口向右的转动腔，所述转动腔底壁内左右对称设置有开口向上的储料腔，所述转动腔内可上下移动的设置的转动架，所述转动腔顶壁内设置有传动腔，所述传动腔内设置有用于带动所述转动架上下移动的提升装置，所述提升装置内设置有螺纹套，所述螺纹套转动带动与之内部设置的上下贯通的螺纹孔螺纹孔螺纹连接的螺纹杆螺纹杆上下滑动，从而带动所述转动架上下移动，所述转动架内设置有切换腔，所述切换腔底壁内可转动的设置有搅拌轴，所述切换腔底壁内设置有开口向上的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块内固定设置有动力装置，所述动力装置能够分时切换带动所述转动架转动与所述搅拌轴转动搅拌，所述转动架底壁上固定设置有与开关左右两个所述储料腔之间设置的连通孔的给料装置，左侧的所述储料腔左侧端壁内设置有离合腔，左右两个所述操作腔可转动的设置有第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有传送轮，左右两个所述传送轮之间由传送带传动配合连接，左侧的所述第一转轴后侧末端伸入所述离合腔内且末端固定设置有第一齿轮，所述离合腔内设置有带动所述传送带转动的排料装置。
进一步地，所述提升装置包括所述传动腔顶壁内设置的开口向下的花键孔，所述花键孔内花键配合连接有与所述螺纹杆固定连接的花键轴，所述螺纹杆底部转动设置于所述转动架顶壁内，所述传动腔内的所述螺纹套外表面固定设置有第一锥齿轮，所述传动腔后侧端壁内设置有齿轮腔，所述齿轮腔与所述传动腔之间转动设置有第二转轴，所述传动腔内的所述第二转轴外表面固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述齿轮腔内的所述第二转轴末端固定设置有第二齿轮。
进一步地，所述动力装置包括所述滑动块顶壁内固定设置的第一电机，所述第一电机输出轴末端固定设置有第三齿轮，所述滑动块与所述滑动腔左侧端壁间弹性设置有压缩弹簧，所述滑动腔底壁内设置有滑动孔，所述滑动孔内可滑动的设置有滑动杆，所述滑动杆与所述滑动孔端壁间弹性设置有复位装置，所述切换腔顶壁内设置有内齿槽，所述螺纹杆底部末端伸入所述内齿槽内且末端固定设置有第四齿轮，所述内齿槽与所述切换腔之间转动设置有第三转轴，所述内齿槽内的所述第三转轴末端固定设置有与所述第四齿轮以及内齿槽啮合的第五齿轮，所述切换腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述第三齿轮啮合的第六齿轮，所述切换腔内的所述搅拌轴末端固定设置有第七齿轮。
进一步地，所述给料装置包括所述导滑轴底部末端固定设置的推块，所述推块内环形分布有上下贯通的贯穿孔，所述推块上方设置有滑动设置于所述导滑轴外表面的环形块，所述环形块与所述推块之间弹性设置有环绕所述导滑轴的拉伸弹簧，右侧的所述储料腔左侧端壁内设置有连通所述连通孔的C型槽，所述C型槽内可滑动的设置有C型块，所述C型块与所述C型槽底壁间弹性设置有顶压弹簧。
进一步地，所述排料装置包括所述齿轮腔与所述离合腔之间转动设置有第四转轴，所述齿轮腔内的所述第四转轴外表面固定设置有第八齿轮，所述离合腔内的所述第四转轴末端固定设置有第九齿轮，所述齿轮腔后侧端壁内固定设置有第二电机，所述第二电机末端固定设置有扇形齿轮，所述离合腔前侧端壁上转动设置有摆动杆，所述摆动杆末端转动设置有与所述第九齿轮啮合的第十齿轮。
进一步地，所述离合腔与所述啮合腔之间转动设置有第五转轴，所述离合腔内的所述第五转轴末端与所述摆动杆固定连接，所述啮合腔内的所述第五转轴末端固定设置有第三锥齿轮，所述啮合腔顶壁内设置有连通所述转动腔的转动腔，所述转动腔与所述啮合腔之间转动设置有第六转轴，所述转动腔内的所述第六转轴末端固定设置有与所述转动架外表面固定设置的弧形齿条啮合的圆形齿轮，所述啮合腔内的所述第六转轴末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
进一步地，左侧的所述储料腔与所述送料腔之间连通设置有内置压力阀的下料孔，所述传送带上方等距离放置有定型模具。
本发明的有益效果 ：本发明提供的一种天然清洁剂生产装置，能够实现轮毂的自动喷涂，同时设备喷涂时将喷涂空间密封，保证了喷涂物质污染空气，危害工作人员健康，同时设备采用环形渐进喷涂，使喷涂更加均匀，漆面平整度更高，便于生产推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种天然清洁剂生产装置整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
图4是图3中C-C的结构示意图。
图5是图1中D的放大结构示意图。
图6是图1中E的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-6所述的一种天然清洁剂生产装置，包括机身10以及所述机身10左右端壁内对称设置的操作腔11，左右两个所述操作腔11之间连通设置有送料腔23，右侧的所述操作腔11左侧端壁内设置有开口向右的转动腔14，所述转动腔14底壁内左右对称设置有开口向上的储料腔19，所述转动腔14内可上下移动的设置的转动架17，所述转动腔14顶壁内设置有传动腔12，所述传动腔12内设置有用于带动所述转动架17上下移动的提升装置99，所述提升装置99内设置有螺纹套31，所述螺纹套31转动带动与之内部设置的上下贯通的螺纹孔螺纹孔33螺纹连接的螺纹杆螺纹杆34上下滑动，从而带动所述转动架17上下移动，所述转动架17内设置有切换腔62，所述切换腔62底壁内可转动的设置有搅拌轴72，所述切换腔62底壁内设置有开口向上的滑动腔54，所述滑动腔54内可滑动的设置有滑动块60，所述滑动块60内固定设置有动力装置98，所述动力装置98能够分时切换带动所述转动架17转动与所述搅拌轴72转动搅拌，所述转动架17底壁上固定设置有与开关左右两个所述储料腔19之间设置的连通孔68的给料装置97，左侧的所述储料腔19左侧端壁内设置有离合腔51，左右两个所述操作腔11可转动的设置有第一转轴24，所述第一转轴24外表面固定设置有传送轮20，左右两个所述传送轮20之间由传送带22传动配合连接，左侧的所述第一转轴24后侧末端伸入所述离合腔51内且末端固定设置有第一齿轮49，所述离合腔51内设置有带动所述传送带22转动的排料装置96。
有益地，所述提升装置99包括所述传动腔12顶壁内设置的开口向下的花键孔35，所述花键孔35内花键配合连接有与所述螺纹杆34固定连接的花键轴36，所述螺纹杆34底部转动设置于所述转动架17顶壁内，所述传动腔12内的所述螺纹套31外表面固定设置有第一锥齿轮13，所述传动腔12后侧端壁内设置有齿轮腔40，所述齿轮腔40与所述传动腔12之间转动设置有第二转轴38，所述传动腔12内的所述第二转轴38外表面固定设置有与所述第一锥齿轮13啮合的第二锥齿轮32，所述齿轮腔40内的所述第二转轴38末端固定设置有第二齿轮37。
有益地，所述动力装置98包括所述滑动块60顶壁内固定设置的第一电机56，所述第一电机56输出轴末端固定设置有第三齿轮67，所述滑动块60与所述滑动腔54左侧端壁间弹性设置有压缩弹簧55，所述滑动腔54底壁内设置有滑动孔58，所述滑动孔58内可滑动的设置有滑动杆57，所述滑动杆57与所述滑动孔58端壁间弹性设置有复位装置59，所述切换腔62顶壁内设置有内齿槽66，所述螺纹杆34底部末端伸入所述内齿槽66内且末端固定设置有第四齿轮65，所述内齿槽66与所述切换腔62之间转动设置有第三转轴63，所述内齿槽66内的所述第三转轴63末端固定设置有与所述第四齿轮65以及内齿槽66啮合的第五齿轮64，所述切换腔62内的所述第三转轴63末端固定设置有与所述第三齿轮67啮合的第六齿轮61，所述切换腔62内的所述搅拌轴72末端固定设置有第七齿轮53。
有益地，所述给料装置97包括所述导滑轴30底部末端固定设置的推块25，所述推块25内环形分布有上下贯通的贯穿孔26，所述推块25上方设置有滑动设置于所述导滑轴30外表面的环形块29，所述环形块29与所述推块25之间弹性设置有环绕所述导滑轴30的拉伸弹簧27，右侧的所述储料腔19左侧端壁内设置有连通所述连通孔68的C型槽69，所述C型槽69内可滑动的设置有C型块70，所述C型块70与所述C型槽69底壁间弹性设置有顶压弹簧71。
有益地，所述排料装置96包括所述齿轮腔40与所述离合腔51之间转动设置有第四转轴43，所述齿轮腔40内的所述第四转轴43外表面固定设置有第八齿轮41，所述离合腔51内的所述第四转轴43末端固定设置有第九齿轮44，所述齿轮腔40后侧端壁内固定设置有第二电机42，所述第二电机42末端固定设置有扇形齿轮39，所述离合腔51前侧端壁上转动设置有摆动杆52，所述摆动杆52末端转动设置有与所述第九齿轮44啮合的第十齿轮50。
有益地，所述离合腔51与所述啮合腔48之间转动设置有第五转轴45，所述离合腔51内的所述第五转轴45末端与所述摆动杆52固定连接，所述啮合腔48内的所述第五转轴45末端固定设置有第三锥齿轮46，所述啮合腔48顶壁内设置有连通所述转动腔14的转动腔16，所述转动腔16与所述啮合腔48之间转动设置有第六转轴18，所述转动腔16内的所述第六转轴18末端固定设置有与所述转动架17外表面固定设置的弧形齿条74啮合的圆形齿轮15，所述啮合腔48内的所述第六转轴18末端固定设置有与所述第三锥齿轮46啮合的第四锥齿轮47。
有益地，左侧的所述储料腔19与所述送料腔23之间连通设置有内置压力阀的下料孔73，所述传送带22上方等距离放置有定型模具21。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1、当本发明的设备工作时，将烧碱置于左侧的所述储料腔19内，然后将溶解有天然香料的水和天然植物油置于右侧的所述储料腔19内，启动所述第二电机42带动所述扇形齿轮39转动，从而带动所述第二齿轮37转动，从而带动所述第二锥齿轮32转动，从而带动所述第一锥齿轮13转动，从而带动所述螺纹套31转动，从而带动螺纹杆34下移，从而带动所述转动架17下移，所述转动架17下移，所述转动架17下移带动所述导滑轴30下移，从而带动所述搅拌轴72与所述导滑轴30分别伸入左右两个所述储料腔19内，此时由于所述连通孔68处于封闭状态，右侧的所述储料腔19内的混合溶液通过所述贯穿孔26上移挤压所述环形块29上移，此时所述环形块29上移拉伸所述拉伸弹簧27，当所述推块25下移至与所述C型块70抵接时，所述C型块70下移，所述连通孔68被打开，此时右侧的所述储料腔19内的混合溶液被所述环形块29挤压至入左侧的所述储料腔19内，由于水的密度大于植物油密度，此时水首先被挤入所述储料腔19内；
2、与此同时，由于所述转动架17下移，所述滑动杆57在所述转动腔14底壁的抵压下上移，此时所述滑动块60左移，从而带动所述第一电机56左移，从而带动所述第三齿轮67与所述第七齿轮53啮合，此时启动所述第一电机56带动所述第三齿轮67转动，从而带动所述第七齿轮53转动，从而带动所述搅拌轴72转动，所述搅拌轴72转动使所述储料腔19烧碱与水充分混合溶解，当水被全部挤压入左侧的所述储料腔19内后，所述环形块29在所述拉伸弹簧27作用下继续下移，从而将植物油挤压至左侧的所述储料腔19内，此时植物油一边边添加入所述烧碱溶液，边收到所述搅拌轴72的搅拌作用，当搅拌一刻钟后溶液变为糊状；
3、此时启动所述第二电机42带动所述扇形齿轮39反向转动，从而带动所述第二齿轮37反向转动，从而带动所述第二锥齿轮32反向转动，从而带动所述第一锥齿轮13反向转动，从而带动所述螺纹套31反向转动，从而带动螺纹杆34上移，从而带动所述转动架17上移，所述转动架17上移，所述转动架17上移移带动所述导滑轴30上移，此时由于所述滑动杆57失去所述转动腔14底壁的抵压，所述滑动杆57在所述复位装置59作用下下移，此时所述滑动块60在所述压缩弹簧55作用下右移复位，此时所述滑动杆57与所述第六齿轮61啮合，此时启动所述第一电机56带动所述第三齿轮67转动，所述第三齿轮67转动带动所述第六齿轮61转动，从而带动所述第五齿轮64转动，从而带动所述转动架17转动转动半周，此时所述导滑轴30与所述搅拌轴72互换位置；
4、同时所述转动架17转动带动所述弧形齿条74转动，从而带动所述圆形齿轮15转动，从而带动所述第四锥齿轮47转动，从而带动所述第三锥齿轮46转动，从而带动所述摆动杆52摆动，从而带动所述第十齿轮50转动与所述第一齿轮49啮合，此时启动所述第二电机42带动所述扇形齿轮39转动，从而带动所述第二齿轮37转动，从而带动所述第二锥齿轮32转动，从而带动所述第一锥齿轮13转动，从而带动所述螺纹套31转动，从而带动螺纹杆34下移，从而带动所述转动架17下移，所述转动架17下移，所述转动架17下移带动所述导滑轴30下移，从而带动所述导滑轴30分别伸入左侧的所述储料腔19内，此时所述推块25与所述环形块29下移从而将左侧的所述储料腔19内的混合物通过所述下料孔73挤入所述定型模具21内；
5、当所述第二电机42带动所述扇形齿轮39转动至与所述第八齿轮41啮合时，带动所述第八齿轮41转动，从而带动所述第九齿轮44转动，从而带动第十齿轮50转动，从而带动所述第一齿轮49转动，从而带动所述传送轮20转动，从而带动所述传送带22移动，从而带动下一个所述定型模具21移动至所述下料孔73下方，依次将所述储料腔19内的混合物挤入所述定型模具21内，从而制作。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种天然清洁剂生产装置，包括机身以及所述机身左右端壁内对称设置的操作腔，其特征在于：左右两个所述操作腔之间连通设置有送料腔，右侧的所述操作腔左侧端壁内设置有开口向右的转动腔，所述转动腔底壁内左右对称设置有开口向上的储料腔，所述转动腔内可上下移动的设置的转动架，所述转动腔顶壁内设置有传动腔，所述传动腔内设置有用于带动所述转动架上下移动的提升装置，所述提升装置内设置有螺纹套，所述螺纹套转动带动与之内部设置的上下贯通的螺纹孔螺纹孔螺纹连接的螺纹杆螺纹杆上下滑动，从而带动所述转动架上下移动，所述转动架内设置有切换腔，所述切换腔底壁内可转动的设置有搅拌轴，所述切换腔底壁内设置有开口向上的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块内固定设置有动力装置，所述动力装置能够分时切换带动所述转动架转动与所述搅拌轴转动搅拌，所述转动架底壁上固定设置有与开关左右两个所述储料腔之间设置的连通孔的给料装置，左侧的所述储料腔左侧端壁内设置有离合腔，左右两个所述操作腔可转动的设置有第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有传送轮，左右两个所述传送轮之间由传送带传动配合连接，左侧的所述第一转轴后侧末端伸入所述离合腔内且末端固定设置有第一齿轮，所述离合腔内设置有带动所述传送带转动的排料装置。
2.如权利要求1所述一种天然清洁剂生产装置，其特征在于：所述提升装置包括所述传动腔顶壁内设置的开口向下的花键孔，所述花键孔内花键配合连接有与所述螺纹杆固定连接的花键轴，所述螺纹杆底部转动设置于所述转动架顶壁内，所述传动腔内的所述螺纹套外表面固定设置有第一锥齿轮，所述传动腔后侧端壁内设置有齿轮腔，所述齿轮腔与所述传动腔之间转动设置有第二转轴，所述传动腔内的所述第二转轴外表面固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述齿轮腔内的所述第二转轴末端固定设置有第二齿轮。
3.如权利要求1所述一种天然清洁剂生产装置，其特征在于：所述动力装置包括所述滑动块顶壁内固定设置的第一电机，所述第一电机输出轴末端固定设置有第三齿轮，所述滑动块与所述滑动腔左侧端壁间弹性设置有压缩弹簧，所述滑动腔底壁内设置有滑动孔，所述滑动孔内可滑动的设置有滑动杆，所述滑动杆与所述滑动孔端壁间弹性设置有复位装置，所述切换腔顶壁内设置有内齿槽，所述螺纹杆底部末端伸入所述内齿槽内且末端固定设置有第四齿轮，所述内齿槽与所述切换腔之间转动设置有第三转轴，所述内齿槽内的所述第三转轴末端固定设置有与所述第四齿轮以及内齿槽啮合的第五齿轮，所述切换腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述第三齿轮啮合的第六齿轮，所述切换腔内的所述搅拌轴末端固定设置有第七齿轮。
4.如权利要求1所述一种天然清洁剂生产装置，其特征在于：所述给料装置包括所述导滑轴底部末端固定设置的推块，所述推块内环形分布有上下贯通的贯穿孔，所述推块上方设置有滑动设置于所述导滑轴外表面的环形块，所述环形块与所述推块之间弹性设置有环绕所述导滑轴的拉伸弹簧，右侧的所述储料腔左侧端壁内设置有连通所述连通孔的C型槽，所述C型槽内可滑动的设置有C型块，所述C型块与所述C型槽底壁间弹性设置有顶压弹簧。
5.如权利要求1所述一种天然清洁剂生产装置，其特征在于：所述排料装置包括所述齿轮腔与所述离合腔之间转动设置有第四转轴，所述齿轮腔内的所述第四转轴外表面固定设置有第八齿轮，所述离合腔内的所述第四转轴末端固定设置有第九齿轮，所述齿轮腔后侧端壁内固定设置有第二电机，所述第二电机末端固定设置有扇形齿轮，所述离合腔前侧端壁上转动设置有摆动杆，所述摆动杆末端转动设置有与所述第九齿轮啮合的第十齿轮。
6.如权利要求1所述一种天然清洁剂生产装置，其特征在于：所述离合腔与所述啮合腔之间转动设置有第五转轴，所述离合腔内的所述第五转轴末端与所述摆动杆固定连接，所述啮合腔内的所述第五转轴末端固定设置有第三锥齿轮，所述啮合腔顶壁内设置有连通所述转动腔的转动腔，所述转动腔与所述啮合腔之间转动设置有第六转轴，所述转动腔内的所述第六转轴末端固定设置有与所述转动架外表面固定设置的弧形齿条啮合的圆形齿轮，所述啮合腔内的所述第六转轴末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
7.如权利要求1所述一种天然清洁剂生产装置，其特征在于：左侧的所述储料腔与所述送料腔之间连通设置有内置压力阀的下料孔，所述传送带上方等距离放置有定型模具。
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