CN108636203A - 一种油漆生产用混合机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油漆生产用混合机，其结构包括混合装置、收集箱、铰链、箱门、锁具、固定横板、底座、散热窗、动力箱、操作按键、显示屏、固定框、把手，收集箱前端与箱门左端通过铰链相连接，箱门内部与锁具后端通过螺丝固定连接，收集箱底部与底座顶部通过螺丝固定连接，收集箱右端与动力箱左端通过固定横板固定连接，固定横板左端与收集箱右端为垂直连接，箱门后端与收集箱前端为间隙配合，本发明一种油漆生产用混合机，结构上设有混合装置，装置采用定量进料，使混合生产的油漆质量更好，提高涂刷效果，同时定量进料，防止装置内部由于过量液体，产生真空环境，降低零件的运转压力，进而降低零件之间的磨损，延长使用寿命。

Description

一种油漆生产用混合机
技术领域
本发明是一种油漆生产用混合机，属于油漆混合机领域。
背景技术
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
但现有油漆混合机在混合油漆时，无法定量混合，容易降低油漆的质量，使后期使用时容易出现掉漆等一系列不良反应，同时过量的进料易造成内部环境过压，增加零件的负担，降低使用寿命。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种油漆生产用混合机，以解决现有油漆混合机在混合油漆时，无法定量混合，容易降低油漆的质量，使后期使用时容易出现掉漆等一系列不良反应，同时过量的进料易造成内部环境过压，增加零件的负担，降低使用寿命的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种油漆生产用混合机，其结构包括混合装置、收集箱、铰链、箱门、锁具、固定横板、底座、散热窗、动力箱、操作按键、显示屏、固定框、把手，所述收集箱前端与箱门左端通过铰链相连接，所述箱门内部与锁具后端通过螺丝固定连接，所述收集箱底部与底座顶部通过螺丝固定连接，所述收集箱右端与动力箱左端通过固定横板固定连接，所述固定横板左端与收集箱右端为垂直连接，所述箱门后端与收集箱前端为间隙配合，所述动力箱底部与底座顶部通过螺丝固定连接，所述显示屏外壁与固定框内壁相黏合，所述显示屏后端与动力箱前端通过固定框固定连接，所述操作按键后端与动力箱前端为活动连接，所述操作按键内部与显示屏内部为电连接，所述散热窗后端与动力箱前端为卡槽连接，所述混合装置左端与收集箱右端相焊接；所述混合装置由出料装置、定量装置、辅助进料装置、动力架装置、主动力装置、外框架组成，所述出料装置左端与外框架内部左端固定连接，所述定量装置顶部与外框架顶部相贯通，所述辅助进料装置顶部与外框架顶部相贯通，所述动力架装置底部与外框架内部底端为机械连接，所述主动力装置底部与外框架内部底端相贴合，所述外框架顶部与把手底部通过螺丝固定连接。
相应的，所述出料装置由出料齿轮、旋杆、T型连板、转盘、出料弹簧、L滑槽座、滑块挡板、固定座组成，所述出料齿轮中端与T型连板上端通过旋杆相连接，所述T型连板下端与转盘中端通过定位销相连接，所述L滑槽座后端与外框架内部后端通过螺丝固定连接，所述滑块挡板顶部与L滑槽座上端通过出料弹簧相连接，所述滑块挡板左端与L滑槽座右端为卡槽连接，所述固定座后端与外框架内部后端通过螺丝固定连接，所述滑块挡板顶部与固定座顶部通过钢绳相连接，所述出料齿轮左端与定量装置相连接。
相应的，所述定量装置由隔板、活动开关、连接管、卸料挡板、旋杆滑轮、直齿轮、从动活塞、油箱、主动活塞、定量弹簧、菱形翘板、漏斗、排水斜板、进料挡板、定量箱组成，所述隔板与定量箱顶部相焊接，所述定量箱后端与外框架内部后端固定连接，所述活动开关中端与定量箱内部顶端通过连杆相连接，所述活动开关左端与旋杆滑轮外环通过钢绳相连接，所述旋杆滑轮外壁与菱形翘板右端通过连杆相连接，所述菱形翘板左端顶部与外框架内部顶部通过定量弹簧相连接，所述从动活塞顶部与主动活塞底部通过油箱相连接，所述从动活塞底部与直齿轮内环通过连杆相连接，所述漏斗中端与外框架顶部相贯通，所述排水斜板右端与漏斗右端相焊接，所述进料挡板顶部与排水斜板底部通过定量弹簧相连接，所述卸料挡板左端与定量箱底部左端通过定位销相连接，所述连接管顶部与定量箱底部为一体化结构，所述直齿轮右端与出料装置相连接。
相应的，所述出料装置顶部与定量装置左端相连接，所述出料装置设有出料齿轮，所述出料齿轮左端与定量装置为机械连接，所述定量装置设有直齿轮，所述出料齿轮左端与直齿轮右端相啮合。
相应的，所述辅助进料装置由箱盖把手、上盖、储料箱、吸取连管、阀门弹簧、控制球、阀门、排料连管组成，所述箱盖把手底部与上盖顶部通过螺丝固定连接，所述上盖左端与储料箱顶部左端通过定位销相连接，所述储料箱外壁与外框架顶部相贯通，所述储料箱底部与吸取连管顶部相焊接，所述吸取连管底部与排料连管顶部通过阀门相连接，所述阀门中端与控制球顶部通过阀门弹簧相连接，所述排料连管底部与动力架装置相连接。
相应的，所述动力架装置由动力活塞、轴承固定杆、凹槽连杆、第一V型连杆、第二V型连杆、动力滑块、动力滑槽、顶杆、齿盘、固定架组成，所述动力活塞底部与凹槽连杆顶部通过连杆相连接，所述轴承固定杆右端与外框架内部右端相焊接，所述第一V型连杆顶部与第二V型连杆顶部通过凹槽连杆相连接，所述第二V型连杆底部与动力滑槽顶部通过动力滑块相连接，所述第一V型连杆底部与固定架顶部通过定位销相连接，所述第一V型连杆下端与第二V型连杆下端通过顶杆相连接，所述顶杆底部与齿盘内环为机械连接，所述动力活塞顶部与辅助进料装置相连接。
相应的，所述辅助进料装置底部与动力架装置顶部相连接，所述辅助进料装置设有排料连管，所述排料连管内部右端与动力架装置为机械连接，所述动力架装置设有动力活塞，所述排料连管内部右端与动力活塞外壁相贴合。
相应的，所述主动力装置由连杆齿轮、搅拌齿轮、电机齿轮、电机、控制器、出料斜管、搅拌叶、搅拌箱组成，所述连杆齿轮左端与搅拌齿轮右端为斜齿轮传动连接，所述搅拌齿轮中端与搅拌叶底部通过连杆相连接，所述搅拌叶外壁与搅拌箱内壁为间隙配合，所述搅拌箱左端与出料斜管右端相焊接，所述控制器底部与外框架内部底端相黏合，所述控制器右端与电机左端为电连接，所述电机右端与电机齿轮左端为一体化结构。
相应的，所述齿盘左端与连杆齿轮右端相啮合。
相应的，所述定量箱底部与搅拌箱顶部通过连接管相连接。
有益效果
本发明一种油漆生产用混合机，结构上设有混合装置，将装置放置在合适位置，使底座与固定横板紧贴地面，检查动力箱零件是否损坏，手握箱盖把手往上打开上盖，将油漆所需材料分别通入漏斗与储料箱，此时进料挡板呈打开状态，成膜物质、填料混合物流经隔板进入定量箱，当达到一定量时，活动开关右端上翘左端下降，旋杆滑轮顺时针转动，菱形翘板右端受力克服定量弹簧弹力，左端上升，使主动活塞上升，则油箱提供吸力使从动活塞上升，此时直齿轮顺时针转动，出料齿轮逆时针转动，使卸料挡板受力克服定量弹簧打开，原料进入搅拌箱，同时按下操作按键后，启动控制器，电机通过电机齿轮带动搅拌齿轮转动，进而使连杆齿轮带动齿盘转动，则顶杆做上下往复运动，由于固定架固定，则第一V型连杆受力上下伸展回缩，同时动力滑块连同第二V型连杆底部紧贴动力滑槽左右滑动，则凹槽连杆连同动力活塞在轴承固定杆定位下上下滑动，动力活塞下滑时，吸取连管产生吸力，将溶剂、助剂混合物吸入，此时控制球受力克服阀门弹簧下滑，阀门打开；当动力活塞上滑时，控制球受挤压与阀门弹簧拉扯，紧贴阀门顶部，阀门闭合，定量混合物受力由排料连管进入搅拌箱，此时搅拌齿轮连同搅拌叶开始对混合物搅拌，形成油漆，同时卸料挡板关闭后，出料齿轮转动，使T型连板连同转盘往上滑动，由于固定座固定不动，此时钢绳拉扯滑块挡板克服出料弹簧紧贴L滑槽座向上滑动，搅拌好的油漆由出料斜管进入收集箱，此时通过锁具打开箱门即可，装置采用定量进料，使混合生产的油漆质量更好，提高涂刷效果，同时定量进料，防止装置内部由于过量液体，产生真空环境，降低零件的运转压力，进而降低零件之间的磨损，延长使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种油漆生产用混合机的结构示意图；
图2为本发明混合装置的剖面图；
图3为本发明动力架装置的动作图；
图4为本发明出料装置的动作图。
图中：混合装置-1、收集箱-2、铰链-3、箱门-4、锁具-5、固定横板-6、底座-7、散热窗-8、动力箱-9、操作按键-10、显示屏-11、固定框-12、把手-13、出料装置-101、定量装置-102、辅助进料装置-103、动力架装置-104、主动力装置-105、外框架-106、出料齿轮-1011、旋杆-1012、T型连板-1013、转盘-1014、出料弹簧-1015、L滑槽座-1016、滑块挡板-1017、固定座-1018、隔板-1021、活动开关-1022、连接管-1023、卸料挡板-1024、旋杆滑轮-1025、直齿轮-1026、从动活塞-1027、油箱-1028、主动活塞-1029、定量弹簧-10210、菱形翘板-10211、漏斗-10212、排水斜板-10213、进料挡板-10214、定量箱-10215、箱盖把手-1031、上盖-1032、储料箱-1033、吸取连管-1034、阀门弹簧-1035、控制球-1036、阀门-1037、排料连管-1038、动力活塞-1041、轴承固定杆-1042、凹槽连杆-1043、第一V型连杆-1044、第二V型连杆-1045、动力滑块-1046、动力滑槽-1047、顶杆-1048、齿盘-1049、固定架-10410、连杆齿轮-1051、搅拌齿轮-1052、电机齿轮-1053、电机-1054、控制器-1055、出料斜管-1056、搅拌叶-1057、搅拌箱-1058。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种油漆生产用混合机技术方案：其结构包括混合装置1、收集箱2、铰链3、箱门4、锁具5、固定横板6、底座7、散热窗8、动力箱9、操作按键10、显示屏11、固定框12、把手13，所述收集箱2前端与箱门4左端通过铰链3相连接，所述箱门4内部与锁具5后端通过螺丝固定连接，所述收集箱2底部与底座7顶部通过螺丝固定连接，所述收集箱2右端与动力箱9左端通过固定横板6固定连接，所述固定横板6左端与收集箱2右端为垂直连接，所述箱门4后端与收集箱2前端为间隙配合，所述动力箱9底部与底座7顶部通过螺丝固定连接，所述显示屏11外壁与固定框12内壁相黏合，所述显示屏11后端与动力箱9前端通过固定框12固定连接，所述操作按键10后端与动力箱9前端为活动连接，所述操作按键10内部与显示屏11内部为电连接，所述散热窗8后端与动力箱9前端为卡槽连接，所述混合装置1左端与收集箱2右端相焊接；所述混合装置1由出料装置101、定量装置102、辅助进料装置103、动力架装置104、主动力装置105、外框架106组成，所述出料装置101左端与外框架106内部左端固定连接，所述定量装置102顶部与外框架106顶部相贯通，所述辅助进料装置103顶部与外框架106顶部相贯通，所述动力架装置104底部与外框架106内部底端为机械连接，所述主动力装置105底部与外框架106内部底端相贴合，所述外框架106顶部与把手13底部通过螺丝固定连接，所述出料装置101由出料齿轮1011、旋杆1012、T型连板1013、转盘1014、出料弹簧1015、L滑槽座1016、滑块挡板1017、固定座1018组成，所述出料齿轮1011中端与T型连板1013上端通过旋杆1012相连接，所述T型连板1013下端与转盘1014中端通过定位销相连接，所述L滑槽座1016后端与外框架106内部后端通过螺丝固定连接，所述滑块挡板1017顶部与L滑槽座1016上端通过出料弹簧1015相连接，所述滑块挡板1017左端与L滑槽座1016右端为卡槽连接，所述固定座1018后端与外框架106内部后端通过螺丝固定连接，所述滑块挡板1017顶部与固定座1018顶部通过钢绳相连接，所述出料齿轮1011左端与定量装置102相连接，所述定量装置102由隔板1021、活动开关1022、连接管1023、卸料挡板1024、旋杆滑轮1025、直齿轮1026、从动活塞1027、油箱1028、主动活塞1029、定量弹簧10210、菱形翘板10211、漏斗10212、排水斜板10213、进料挡板10214、定量箱10215组成，所述隔板1021与定量箱10215顶部相焊接，所述定量箱10215后端与外框架106内部后端固定连接，所述活动开关1022中端与定量箱10215内部顶端通过连杆相连接，所述活动开关1022左端与旋杆滑轮1025外环通过钢绳相连接，所述旋杆滑轮1025外壁与菱形翘板10211右端通过连杆相连接，所述菱形翘板10211左端顶部与外框架106内部顶部通过定量弹簧10210相连接，所述从动活塞1027顶部与主动活塞1029底部通过油箱1028相连接，所述从动活塞1027底部与直齿轮1026内环通过连杆相连接，所述漏斗10212中端与外框架106顶部相贯通，所述排水斜板10213右端与漏斗10212右端相焊接，所述进料挡板10214顶部与排水斜板10213底部通过定量弹簧10210相连接，所述卸料挡板1024左端与定量箱10215底部左端通过定位销相连接，所述连接管1023顶部与定量箱10215底部为一体化结构，所述直齿轮1026右端与出料装置101相连接，所述出料装置101顶部与定量装置102左端相连接，所述出料装置101设有出料齿轮1011，所述出料齿轮1011左端与定量装置102为机械连接，所述定量装置102设有直齿轮1026，所述出料齿轮1011左端与直齿轮1026右端相啮合，所述辅助进料装置103由箱盖把手1031、上盖1032、储料箱1033、吸取连管1034、阀门弹簧1035、控制球1036、阀门1037、排料连管1038组成，所述箱盖把手1031底部与上盖1032顶部通过螺丝固定连接，所述上盖1032左端与储料箱1033顶部左端通过定位销相连接，所述储料箱1033外壁与外框架106顶部相贯通，所述储料箱1033底部与吸取连管1034顶部相焊接，所述吸取连管1034底部与排料连管1038顶部通过阀门1037相连接，所述阀门1037中端与控制球1036顶部通过阀门弹簧1035相连接，所述排料连管1038底部与动力架装置104相连接，所述动力架装置104由动力活塞1041、轴承固定杆1042、凹槽连杆1043、第一V型连杆1044、第二V型连杆1045、动力滑块1046、动力滑槽1047、顶杆1048、齿盘1049、固定架10410组成，所述动力活塞1041底部与凹槽连杆1043顶部通过连杆相连接，所述轴承固定杆1042右端与外框架106内部右端相焊接，所述第一V型连杆1044顶部与第二V型连杆1045顶部通过凹槽连杆1043相连接，所述第二V型连杆1045底部与动力滑槽1047顶部通过动力滑块1046相连接，所述第一V型连杆1044底部与固定架10410顶部通过定位销相连接，所述第一V型连杆1044下端与第二V型连杆1045下端通过顶杆1048相连接，所述顶杆1048底部与齿盘1049内环为机械连接，所述动力活塞1041顶部与辅助进料装置103相连接，所述辅助进料装置103底部与动力架装置104顶部相连接，所述辅助进料装置103设有排料连管1038，所述排料连管1038内部右端与动力架装置104为机械连接，所述动力架装置104设有动力活塞1041，所述排料连管1038内部右端与动力活塞1041外壁相贴合，所述主动力装置105由连杆齿轮1051、搅拌齿轮1052、电机齿轮1053、电机1054、控制器1055、出料斜管1056、搅拌叶1057、搅拌箱1058组成，所述连杆齿轮1051左端与搅拌齿轮1052右端为斜齿轮传动连接，所述搅拌齿轮1052中端与搅拌叶1057底部通过连杆相连接，所述搅拌叶1057外壁与搅拌箱1058内壁为间隙配合，所述搅拌箱1058左端与出料斜管1056右端相焊接，所述控制器1055底部与外框架106内部底端相黏合，所述控制器1055右端与电机1054左端为电连接，所述电机1054右端与电机齿轮1053左端为一体化结构，所述齿盘1049左端与连杆齿轮1051右端相啮合，所述定量箱10215底部与搅拌箱1058顶部通过连接管1023相连接。
本专利所说的阀门弹簧1035采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。
在进行使用时，将装置放置在合适位置，使底座7与固定横板6紧贴地面，检查动力箱9零件是否损坏，手握箱盖把手1031往上打开上盖1032，将油漆所需材料分别通入漏斗10212与储料箱1033，此时进料挡板10214呈打开状态，成膜物质、填料混合物流经隔板1021进入定量箱10215，当达到一定量时，活动开关1022右端上翘左端下降，旋杆滑轮1025顺时针转动，菱形翘板10211右端受力克服定量弹簧10210弹力，左端上升，使主动活塞1029上升，则油箱1028提供吸力使从动活塞1027上升，此时直齿轮1026顺时针转动，出料齿轮1011逆时针转动，使卸料挡板1024受力克服定量弹簧10210打开，原料进入搅拌箱1058，同时按下操作按键10后，启动控制器1055，电机1054通过电机齿轮1053带动搅拌齿轮1052转动，进而使连杆齿轮1051带动齿盘1049转动，则顶杆1048做上下往复运动，由于固定架10410固定，则第一V型连杆1044受力上下伸展回缩，同时动力滑块1046连同第二V型连杆1045底部紧贴动力滑槽1047左右滑动，则凹槽连杆1043连同动力活塞1041在轴承固定杆1042定位下上下滑动，动力活塞1041下滑时，吸取连管1034产生吸力，将溶剂、助剂混合物吸入，此时控制球1036受力克服阀门弹簧1035下滑，阀门1037打开；当动力活塞1041上滑时，控制球1036受挤压与阀门弹簧1035拉扯，紧贴阀门1037顶部，阀门1037闭合，定量混合物受力由排料连管1038进入搅拌箱1058，此时搅拌齿轮1052连同搅拌叶1057开始对混合物搅拌，形成油漆，同时卸料挡板1024关闭后，出料齿轮1011转动，使T型连板1013连同转盘1014往上滑动，由于固定座1018固定不动，此时钢绳拉扯滑块挡板1017克服出料弹簧1015紧贴L滑槽座1016向上滑动，搅拌好的油漆由出料斜管1056进入收集箱2，此时通过锁具5打开箱门4即可。
本发明解决现有油漆混合机在混合油漆时，无法定量混合，容易降低油漆的质量，使后期使用时容易出现掉漆等一系列不良反应，同时过量的进料易造成内部环境过压，增加零件的负担，降低使用寿命的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有混合装置，将装置放置在合适位置，使底座与固定横板紧贴地面，检查动力箱零件是否损坏，手握箱盖把手往上打开上盖，将油漆所需材料分别通入漏斗与储料箱，此时进料挡板呈打开状态，成膜物质、填料混合物流经隔板进入定量箱，当达到一定量时，活动开关右端上翘左端下降，旋杆滑轮顺时针转动，菱形翘板右端受力克服定量弹簧弹力，左端上升，使主动活塞上升，则油箱提供吸力使从动活塞上升，此时直齿轮顺时针转动，出料齿轮逆时针转动，使卸料挡板受力克服定量弹簧打开，原料进入搅拌箱，同时按下操作按键后，启动控制器，电机通过电机齿轮带动搅拌齿轮转动，进而使连杆齿轮带动齿盘转动，则顶杆做上下往复运动，由于固定架固定，则第一V型连杆受力上下伸展回缩，同时动力滑块连同第二V型连杆底部紧贴动力滑槽左右滑动，则凹槽连杆连同动力活塞在轴承固定杆定位下上下滑动，动力活塞下滑时，吸取连管产生吸力，将溶剂、助剂混合物吸入，此时控制球受力克服阀门弹簧下滑，阀门打开；当动力活塞上滑时，控制球受挤压与阀门弹簧拉扯，紧贴阀门顶部，阀门闭合，定量混合物受力由排料连管进入搅拌箱，此时搅拌齿轮连同搅拌叶开始对混合物搅拌，形成油漆，同时卸料挡板关闭后，出料齿轮转动，使T型连板连同转盘往上滑动，由于固定座固定不动，此时钢绳拉扯滑块挡板克服出料弹簧紧贴L滑槽座向上滑动，搅拌好的油漆由出料斜管进入收集箱，此时通过锁具打开箱门即可，装置采用定量进料，使混合生产的油漆质量更好，提高涂刷效果，同时定量进料，防止装置内部由于过量液体，产生真空环境，降低零件的运转压力，进而降低零件之间的磨损，延长使用寿命。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种油漆生产用混合机，其结构包括混合装置(1)、收集箱(2)、铰链(3)、箱门(4)、锁具(5)、固定横板(6)、底座(7)、散热窗(8)、动力箱(9)、操作按键(10)、显示屏(11)、固定框(12)、把手(13)，所述收集箱(2)前端与箱门(4)左端通过铰链(3)相连接，所述箱门(4)内部与锁具(5)后端通过螺丝固定连接，所述收集箱(2)底部与底座(7)顶部通过螺丝固定连接，所述收集箱(2)右端与动力箱(9)左端通过固定横板(6)固定连接，所述固定横板(6)左端与收集箱(2)右端为垂直连接，所述箱门(4)后端与收集箱(2)前端为间隙配合，其特征在于：
所述动力箱(9)底部与底座(7)顶部通过螺丝固定连接，所述显示屏(11)外壁与固定框(12)内壁相黏合，所述显示屏(11)后端与动力箱(9)前端通过固定框(12)固定连接，所述操作按键(10)后端与动力箱(9)前端为活动连接，所述操作按键(10)内部与显示屏(11)内部为电连接，所述散热窗(8)后端与动力箱(9)前端为卡槽连接，所述混合装置(1)左端与收集箱(2)右端相焊接；
所述混合装置(1)由出料装置(101)、定量装置(102)、辅助进料装置(103)、动力架装置(104)、主动力装置(105)、外框架(106)组成，所述出料装置(101)左端与外框架(106)内部左端固定连接，所述定量装置(102)顶部与外框架(106)顶部相贯通，所述辅助进料装置(103)顶部与外框架(106)顶部相贯通，所述动力架装置(104)底部与外框架(106)内部底端为机械连接，所述主动力装置(105)底部与外框架(106)内部底端相贴合，所述外框架(106)顶部与把手(13)底部通过螺丝固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种油漆生产用混合机，其特征在于：所述出料装置(101)由出料齿轮(1011)、旋杆(1012)、T型连板(1013)、转盘(1014)、出料弹簧(1015)、L滑槽座(1016)、滑块挡板(1017)、固定座(1018)组成，所述出料齿轮(1011)中端与T型连板(1013)上端通过旋杆(1012)相连接，所述T型连板(1013)下端与转盘(1014)中端通过定位销相连接，所述L滑槽座(1016)后端与外框架(106)内部后端通过螺丝固定连接，所述滑块挡板(1017)顶部与L滑槽座(1016)上端通过出料弹簧(1015)相连接，所述滑块挡板(1017)左端与L滑槽座(1016)右端为卡槽连接，所述固定座(1018)后端与外框架(106)内部后端通过螺丝固定连接，所述滑块挡板(1017)顶部与固定座(1018)顶部通过钢绳相连接，所述出料齿轮(1011)左端与定量装置(102)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种油漆生产用混合机，其特征在于：所述定量装置(102)由隔板(1021)、活动开关(1022)、连接管(1023)、卸料挡板(1024)、旋杆滑轮(1025)、直齿轮(1026)、从动活塞(1027)、油箱(1028)、主动活塞(1029)、定量弹簧(10210)、菱形翘板(10211)、漏斗(10212)、排水斜板(10213)、进料挡板(10214)、定量箱(10215)组成，所述隔板(1021)与定量箱(10215)顶部相焊接，所述定量箱(10215)后端与外框架(106)内部后端固定连接，所述活动开关(1022)中端与定量箱(10215)内部顶端通过连杆相连接，所述活动开关(1022)左端与旋杆滑轮(1025)外环通过钢绳相连接，所述旋杆滑轮(1025)外壁与菱形翘板(10211)右端通过连杆相连接，所述菱形翘板(10211)左端顶部与外框架(106)内部顶部通过定量弹簧(10210)相连接，所述从动活塞(1027)顶部与主动活塞(1029)底部通过油箱(1028)相连接，所述从动活塞(1027)底部与直齿轮(1026)内环通过连杆相连接，所述漏斗(10212)中端与外框架(106)顶部相贯通，所述排水斜板(10213)右端与漏斗(10212)右端相焊接，所述进料挡板(10214)顶部与排水斜板(10213)底部通过定量弹簧(10210)相连接，所述卸料挡板(1024)左端与定量箱(10215)底部左端通过定位销相连接，所述连接管(1023)顶部与定量箱(10215)底部为一体化结构，所述直齿轮(1026)右端与出料装置(101)相连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种油漆生产用混合机，其特征在于：所述出料装置(101)顶部与定量装置(102)左端相连接，所述出料装置(101)设有出料齿轮(1011)，所述出料齿轮(1011)左端与定量装置(102)为机械连接，所述定量装置(102)设有直齿轮(1026)，所述出料齿轮(1011)左端与直齿轮(1026)右端相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种油漆生产用混合机，其特征在于：所述辅助进料装置(103)由箱盖把手(1031)、上盖(1032)、储料箱(1033)、吸取连管(1034)、阀门弹簧(1035)、控制球(1036)、阀门(1037)、排料连管(1038)组成，所述箱盖把手(1031)底部与上盖(1032)顶部通过螺丝固定连接，所述上盖(1032)左端与储料箱(1033)顶部左端通过定位销相连接，所述储料箱(1033)外壁与外框架(106)顶部相贯通，所述储料箱(1033)底部与吸取连管(1034)顶部相焊接，所述吸取连管(1034)底部与排料连管(1038)顶部通过阀门(1037)相连接，所述阀门(1037)中端与控制球(1036)顶部通过阀门弹簧(1035)相连接，所述排料连管(1038)底部与动力架装置(104)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种油漆生产用混合机，其特征在于：所述动力架装置(104)由动力活塞(1041)、轴承固定杆(1042)、凹槽连杆(1043)、第一V型连杆(1044)、第二V型连杆(1045)、动力滑块(1046)、动力滑槽(1047)、顶杆(1048)、齿盘(1049)、固定架(10410)组成，所述动力活塞(1041)底部与凹槽连杆(1043)顶部通过连杆相连接，所述轴承固定杆(1042)右端与外框架(106)内部右端相焊接，所述第一V型连杆(1044)顶部与第二V型连杆(1045)顶部通过凹槽连杆(1043)相连接，所述第二V型连杆(1045)底部与动力滑槽(1047)顶部通过动力滑块(1046)相连接，所述第一V型连杆(1044)底部与固定架(10410)顶部通过定位销相连接，所述第一V型连杆(1044)下端与第二V型连杆(1045)下端通过顶杆(1048)相连接，所述顶杆(1048)底部与齿盘(1049)内环为机械连接，所述动力活塞(1041)顶部与辅助进料装置(103)相连接。
7.根据权利要求1或5或6所述的一种油漆生产用混合机，其特征在于：所述辅助进料装置(103)底部与动力架装置(104)顶部相连接，所述辅助进料装置(103)设有排料连管(1038)，所述排料连管(1038)内部右端与动力架装置(104)为机械连接，所述动力架装置(104)设有动力活塞(1041)，所述排料连管(1038)内部右端与动力活塞(1041)外壁相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种油漆生产用混合机，其特征在于：所述主动力装置(105)由连杆齿轮(1051)、搅拌齿轮(1052)、电机齿轮(1053)、电机(1054)、控制器(1055)、出料斜管(1056)、搅拌叶(1057)、搅拌箱(1058)组成，所述连杆齿轮(1051)左端与搅拌齿轮(1052)右端为斜齿轮传动连接，所述搅拌齿轮(1052)中端与搅拌叶(1057)底部通过连杆相连接，所述搅拌叶(1057)外壁与搅拌箱(1058)内壁为间隙配合，所述搅拌箱(1058)左端与出料斜管(1056)右端相焊接，所述控制器(1055)底部与外框架(106)内部底端相黏合，所述控制器(1055)右端与电机(1054)左端为电连接，所述电机(1054)右端与电机齿轮(1053)左端为一体化结构。
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