CN208758753U - 一种气动攻丝机的润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动攻丝机的润滑装置，涉及润滑装置领域，该气动攻丝机的润滑装置，包括攻丝机本体和丝锥夹头，所述攻丝机本体的正面固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有丝锥夹套，所述丝锥夹套活动套接在丝锥夹头的表面，所述丝锥夹套的内壁开设有螺旋槽，所述螺旋槽内壁远离丝锥夹头的一侧开设有环形槽，所述螺旋槽的内壁与钢球的表面活动连接，所述丝锥夹套表面对应环形槽位置处固定连接有连接管，所述连接管位于丝锥夹套的右侧。本实用新型通过设置钢球和注射筒，解决了气动攻丝机润滑过滤器大都将油雾化后经气管到达润滑位置，气管内径小，导致油与气体混合物流速慢，使得润滑面积较小，效率低的问题。

Description

一种气动攻丝机的润滑装置

技术领域

本实用新型涉及润滑装置技术领域，具体为一种气动攻丝机的润滑装置。

背景技术

气动攻丝机是利用空气压缩机高压空气作为动力提供动力源来工作，高压空气经进气阀和换向按钮组件进入马达内部，带动马达转子叶片产生轴向旋转力，使得丝锥夹头带动丝锥旋转钻孔，气动攻丝机工作时需要润滑，润滑时通过空气过滤加油器将气源过滤，以保证压缩气体没有太多的水分，气体被过滤后经过加油器，将油雾化后随气源经过气管到达润滑位置。

现有的气动攻丝机润滑过滤器大都将油雾化后随气源经过气管到达润滑位置，气管内径小，导致油与气体混合物流速慢，使得润滑面积较小，润滑效果不佳。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动攻丝机的润滑装置，解决了气动攻丝机润滑过滤器大都将油雾化后经气管到达润滑位置，气管内径小，导致油与气体混合物流速慢，使得润滑面积较小，效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动攻丝机的润滑装置，包括攻丝机本体和丝锥夹头，所述攻丝机本体的正面固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有丝锥夹套，所述丝锥夹套活动套接在丝锥夹头的表面，所述丝锥夹套的内壁开设有螺旋槽，所述螺旋槽内壁远离丝锥夹头的一侧开设有环形槽，所述螺旋槽的内壁与钢球的表面活动连接，所述丝锥夹套表面对应环形槽位置处固定连接有连接管，所述连接管位于丝锥夹套的右侧，所述连接管位于固定板的上方，所述丝锥夹套表面对应连接管的位置处开设有凹槽，所述连接管和环形槽均与凹槽相连通，所述连接管远离丝锥夹套的一端固定连接有注射筒，所述注射筒位于连接管的上方，所述注射筒的内壁与弹簧的表面活动连接，所述弹簧的底部与连接管的顶部固定连接，所述弹簧的顶部固定连接有活塞，所述活塞的表面与注射筒的表面活动连接，所述活塞的上表面固定连接有推杆，所述推杆的顶部贯穿注射筒并延伸至注射筒的上方。

优选的，所述环形槽呈螺旋状，所述环形槽的形状与螺旋槽的形状相适配。

优选的，所述钢球贯穿螺旋槽并搭接在丝锥夹头的表面。

优选的，所述钢球贯穿螺旋槽并延伸至环形槽的内部。

优选的，所述连接管顶部所在的水平面与连接管左端所在的平面垂直。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种气动攻丝机的润滑装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置钢球和注射筒，在使用时首先将气管固定连接在活塞上表面开设的通气孔位置处，注射筒内部灌入润滑油，向下方压推杆将气体和润滑油挤压混合后从连接管中流入凹槽，进而通过凹槽流入环形槽，钢球滚动，油液附着在钢球的表面，丝锥夹头转动时与钢球发生滚动摩擦，将钢球表面的油液黏在丝锥夹头的表面，钢球与钢球直接滚动接触将油液散开在螺旋槽的内部，达到高效润滑的效果，解决了气动攻丝机润滑过滤器大都将油雾化后经气管到达润滑位置，气管内径小，导致油与气体混合物流速慢，使得润滑面积较小，效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型弹簧位置处正剖图；

图3为本实用新型丝锥夹套结构示意图。

图中：1攻丝机本体、2丝锥夹头、3固定板、4丝锥夹套、5螺旋槽、6环形槽、7钢球、8连接管、9凹槽、10注射筒、11弹簧、12活塞、13推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种气动攻丝机的润滑装置，包括攻丝机本体1和丝锥夹头2，攻丝机本体1的正面固定连接有固定板3，固定板3的正面固定连接有丝锥夹套4，丝锥夹套4保护丝锥夹头2，丝锥夹套4与丝锥夹头2之间摩擦需要润滑丝锥夹头2，丝锥夹套4活动套接在丝锥夹头2的表面，丝锥夹套4的内壁开设有螺旋槽5，螺旋槽5使得油液流动时呈螺旋状，螺旋槽5内壁远离丝锥夹头2的一侧开设有环形槽6，螺旋槽5的内壁与钢球7的表面活动连接，钢球7滚动，钢球7与钢球7之间接触后加速油液流动，丝锥夹套4表面对应环形槽6位置处固定连接有连接管8，连接管8位于丝锥夹套4的右侧，连接管8位于固定板3的上方，丝锥夹套4表面对应连接管8的位置处开设有凹槽9，连接管8和环形槽6均与凹槽9相连通，连接管8远离丝锥夹套4的一端固定连接有注射筒10，注射筒10位于连接管8的上方，注射筒10的内壁与弹簧11的表面活动连接，弹簧11将活塞12复位，弹簧11的底部与连接管8的顶部固定连接，弹簧11的顶部固定连接有活塞12，活塞12的表面与注射筒10的表面活动连接，活塞12的上表面固定连接有推杆13，推杆13的顶部贯穿注射筒10并延伸至注射筒10的上方。

作为本实用新型的一种技术优化方案，环形槽6呈螺旋状，环形槽6的形状与螺旋槽5的形状相适配。

作为本实用新型的一种技术优化方案，钢球7贯穿螺旋槽5并搭接在丝锥夹头2的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，钢球7贯穿螺旋槽5并延伸至环形槽6的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，连接管8顶部所在的水平面与连接管8左端所在的平面垂直，连接管8倾斜镶嵌在丝锥夹头2的表面，便于油液流动。

在使用时，首先将气管固定插入在活塞12上表面开设的通气孔位置处，打开气阀，气体流入注射筒10内部，注射筒10内部灌入润滑油，向下方压推杆13，弹簧11收缩，活塞12沿着注射筒10的内壁将气体和润滑油挤压混合后从连接管8中被挤压流入凹槽9，此时弹簧11复位，弹簧11带动活塞12上移，进而油液通过凹槽9流入环形槽6，丝锥夹头2转动时带动钢球7滚动，使得油液快速附着在钢球7的表面，钢球7与钢球7直接滚动接触将油液散开在螺旋槽5的内部，加速油液流动，丝锥夹头2转动时与钢球7发生滚动摩擦，将钢球7表面的油液黏在丝锥夹头2的表面，螺旋槽5呈螺旋状，使得丝锥夹头2的润滑面积增大，润滑范围变广，达到高效润滑的效果。

综上可得，本实用新型通过设置钢球7和注射筒10，解决了气动攻丝机润滑过滤器大都将油雾化后经气管到达润滑位置，气管内径小，导致油与气体混合物流速慢，使得润滑面积较小，效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种气动攻丝机的润滑装置，包括攻丝机本体（1）和丝锥夹头（2），其特征在于：所述攻丝机本体（1）的正面固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的正面固定连接有丝锥夹套（4），所述丝锥夹套（4）活动套接在丝锥夹头（2）的表面，所述丝锥夹套（4）的内壁开设有螺旋槽（5），所述螺旋槽（5）内壁远离丝锥夹头（2）的一侧开设有环形槽（6），所述螺旋槽（5）的内壁与钢球（7）的表面活动连接，所述丝锥夹套（4）表面对应环形槽（6）位置处固定连接有连接管（8），所述连接管（8）位于丝锥夹套（4）的右侧，所述连接管（8）位于固定板（3）的上方，所述丝锥夹套（4）表面对应连接管（8）的位置处开设有凹槽（9），所述连接管（8）和环形槽（6）均与凹槽（9）相连通，所述连接管（8）远离丝锥夹套（4）的一端固定连接有注射筒（10），所述注射筒（10）位于连接管（8）的上方，所述注射筒（10）的内壁与弹簧（11）的表面活动连接，所述弹簧（11）的底部与连接管（8）的顶部固定连接，所述弹簧（11）的顶部固定连接有活塞（12），所述活塞（12）的表面与注射筒（10）的表面活动连接，所述活塞（12）的上表面固定连接有推杆（13），所述推杆（13）的顶部贯穿注射筒（10）并延伸至注射筒（10）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种气动攻丝机的润滑装置，其特征在于：所述环形槽（6）呈螺旋状，所述环形槽（6）的形状与螺旋槽（5）的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的一种气动攻丝机的润滑装置，其特征在于：所述钢球（7）贯穿螺旋槽（5）并搭接在丝锥夹头（2）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种气动攻丝机的润滑装置，其特征在于：所述钢球（7）贯穿螺旋槽（5）并延伸至环形槽（6）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种气动攻丝机的润滑装置，其特征在于：所述连接管（8）顶部所在的水平面与连接管（8）左端所在的平面垂直。