CN113977018B - 一种具有自润滑冷却结构的丝锥 - Google Patents

Abstract

本发明涉及丝锥技术领域，且公开了一种具有自润滑冷却结构的丝锥，包括丝锥本体，所述丝锥本体的表面固定连接有油盒，所述丝锥本体的表面开设有出油孔，所述油盒的内壁设置有搅拌装置，所述油盒的顶部设置有推动装置，所述油盒的内壁固定连接有斜板，所述丝锥本体的表面开设有进油孔，所述丝锥本体的内壁固定连接有气囊，所述气囊的底部固定连接有挡板，本发明通过丝锥摩擦受热进而带动气囊热膨胀，进而推动挡板下移，使油盒中的润滑油从丝锥的内壁通过出油孔流出，从而使润滑油从攻丝孔中由内向外流出，这时润滑油会全部与丝锥接触，保证了丝锥的冷却效果，同时从内向外排出也可以帮助攻丝产生的铁屑排出。

Description

一种具有自润滑冷却结构的丝锥

技术领域

本发明涉及丝锥技术领域，具体为一种具有自润滑冷却结构的丝锥。

背景技术

丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照形状可以分为螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、直槽丝锥和管用螺纹丝锥等，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制，美制，和英制丝锥等。丝锥是制造业操作者在攻丝时采用的最主流的加工工具。

经检索，专利公开号为CN213469877U的专利公开了一种具有润滑装置的挤压丝锥，通过将油道设置在挤压丝锥内部，而无需在外部螺纹锥体处进行分割来设置油槽，保证了螺纹锥体的强度，同时，油道分为主油道和分油道，主油道中的润滑油通过多个分油道将润滑油直接输送到螺纹锥体的表面，在攻牙时，螺纹锥体及时得到润滑和冷却，不仅延长了挤压丝锥的使用寿命，还保证了被攻牙工件的稳定性。

专利公开号为CN210817817U的专利公开了一种自润滑的复合丝锥，由于储液盲孔的设置，麻花钻钻头在钻孔时，储液盲孔内的切削液经离心力作用流淌至麻花钻本体的钻头上，进行麻花钻本体钻头的降温，由于环形储油槽与导流槽的设置，丝锥本体在攻丝时，导流槽内的润滑油经离心力作用流淌至丝锥本体的锥牙上，起到了自润滑的作用，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。

上述专利存在以下不足：由于润滑油通过丝锥的内壁加入攻牙孔中，虽然可以很好的进行润滑冷却，但在攻牙时可能会出现出油孔处进入铁屑的现象，进而导致丝锥上的出油孔被堵住，无法实现持续供油效果，故而提出一种具有自润滑冷却结构的丝锥来解决上述问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种具有自润滑冷却结构的丝锥。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种具有自润滑冷却结构的丝锥，包括丝锥本体，所述丝锥本体的表面固定连接有油盒，所述丝锥本体内外壁之间贯穿开设有出油孔，且丝锥本体内部通过出油孔与外界连通，所述油盒的内壁设置有搅拌装置，所述油盒的顶部设置有推动装置，所述油盒的内壁固定连接有斜板，所述丝锥本体的表面开设有进油孔，且丝锥本体内部通过进油孔与油盒内部连通，所述丝锥本体的内壁固定连接有气囊，所述气囊的底部固定连接有挡板，所述挡板覆盖在出油孔内壁，所述搅拌装置包括有转轴，所述转轴的表面固定连接有传动板，所述转轴的内壁活动连接有传动杆，所述推动装置包括有气管，所述气管的内壁滑动连接有卡盘，所述丝锥本体的内壁滑动连接有球体，所述丝锥本体的顶端开设有进气孔，所述丝锥本体的内壁开设有出气孔。

优选的，所述挡板的表面与丝锥本体的内壁滑动连接，所述油盒的内部设置有润滑油，所述丝锥本体的内部开设有通道，所述进油孔和出油孔均与通道相互连通。

优选的，所述传动板的内壁固定连接有固定板，所述传动板的内壁通过弹簧活动连接有外磁铁，所述外磁铁的表面固定连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有滤网。

优选的，所述滤网远离滑板的一侧与固定板的底部固定连接，所述传动杆的表面开设有螺旋槽，所述转轴的内壁设置有卡块，且卡块位于螺旋槽中，所述滑板的表面与传动板的内壁滑动连接。

优选的，所述滑板的底部固定连接有插杆，所述传动板的内壁通过扭簧转动连接有旋转板，所述传动杆的内部固定连接有内磁铁。

优选的，所述内磁铁与外磁铁的磁性相吸，所述插杆的底端与旋转板的上表面相互接触，所述传动杆的表面与油盒顶部的内壁滑动连接。

优选的，所述进气孔和出气孔的内壁均设置有向下流通的单向阀，所述气管的两端分别与油盒和丝锥本体的表面相连通，所述卡盘的底端与传动杆的顶端固定连接。

本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

1、该具有自润滑冷却结构的丝锥，丝锥本体在攻丝时，丝锥会进行旋转并与工件摩擦，摩擦产生的热量会传递给气囊，气囊会受热膨胀进而推动挡板下移，挡板下移会将出油孔与丝锥内壁连通，这时油盒中的润滑油会从丝锥的内壁通过出油孔流出，从而使润滑油从攻丝孔中由内向外流出，这时润滑油会全部与丝锥接触，保证了丝锥的冷却效果，同时从内向外排出也可以帮助攻丝产生的铁屑排出，通过转轴旋转时会通过内壁上的卡块和传动杆上的螺旋槽来带动传动杆进行上下往复移动，当传动杆上移时会推动卡盘将气管中的气体推入丝锥中，进入丝锥的气体会推动球体下移，球体会将丝锥中的气体通过出气孔向下吹动，这时吹出的气体可以增加丝锥中的压力，促进润滑油从出油孔中排出，防止铁屑从出油孔中进入丝锥中，进而造成堵孔。

2、该具有自润滑冷却结构的丝锥，通过丝锥带动油盒旋转，油盒的旋转会带动斜板一起旋转，这时润滑油会在油盒中被斜板推动，进而发生流动，流动的润滑油会与传动板接触，进而带动转轴旋转，而传动板也会一直发生旋转进而促进润滑油的流动，可以防止润滑油长时间不用而导致润滑油粘稠度的增加，使润滑油的流动性加强，防止润滑油在丝锥中难以流动。

3、该具有自润滑冷却结构的丝锥，当传动板旋转时，润滑油会通过其表面的通孔流过，而丝锥在长时间放置时，润滑油中会出现一些杂质，而润滑油在带动杂质流动传动板时，滤网会将杂质阻挡，从而可以防止杂质跟随润滑油进入丝锥中，进而导致丝锥的堵孔，影响润滑油的正常流通。

4、该具有自润滑冷却结构的丝锥，当传动杆往复上下移动时，传动杆会带动内磁铁移动，内磁铁会带动外磁铁移动，外磁铁会带动滑板往复移动，滑板会带动滤网的两边往复合并再分离，这时滤网过滤出的杂质会向其中间部分堆积，进而使滤网可以过滤出更多的杂质，提升了空间利用率。

5、该具有自润滑冷却结构的丝锥，当丝锥停止使用时，润滑油会在油盒中停止流动，这时杂质将不会再被润滑油的流动顶在滤网上，这时杂质会沿着滤网滑下，而滑板会在重力作用下下移，并带动插杆下移推动旋转板打开，这时杂质会滑入旋转板下，从而实现对杂质的收集。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明油盒结构半剖图；

图3为本发明丝锥本体半剖图；

图4为本发明搅拌装置示意图；

图5为本发明转轴结构半剖图；

图6为本发明传动板半剖图；

图7为本发明传动板多方位半剖图。

图中：1、丝锥本体；2、油盒；3、出油孔；4、搅拌装置；41、转轴；42、传动板；43、传动杆；44、固定板；45、外磁铁；46、滑板；47、滤网；48、插杆；49、旋转板；411、内磁铁；5、推动装置；51、气管；52、卡盘；53、球体；54、进气孔；55、出气孔；6、斜板；7、进油孔；8、气囊；9、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种具有自润滑冷却结构的丝锥，如图1-图7所示，包括丝锥本体1，丝锥本体1的表面固定连接有油盒2，丝锥本体1内外壁之间贯穿开设有出油孔3，且丝锥本体1内部通过出油孔3与外界连通，油盒2的内壁设置有搅拌装置4，油盒2的顶部设置有推动装置5，油盒2的内壁固定连接有斜板6，丝锥本体1的表面开设有进油孔7，且丝锥本体1内部通过进油孔7与油盒2内部连通，丝锥本体1的内壁固定连接有气囊8，气囊8的底部固定连接有挡板9，挡板9覆盖在出油孔3内壁，搅拌装置4包括有转轴41，转轴41的表面固定连接有传动板42，转轴41的内壁活动连接有传动杆43，推动装置5包括有气管51，气管51的内壁滑动连接有卡盘52，丝锥本体1的内壁滑动连接有球体53，丝锥本体1的顶端开设有进气孔54，丝锥本体1的内壁开设有出气孔55，丝锥本体1在攻丝时，丝锥会进行旋转并与工件摩擦，摩擦产生的热量会传递给气囊8，气囊8会受热膨胀进而推动挡板9下移，挡板9下移会将出油孔3与丝锥内壁连通，这时油盒2中的润滑油会从丝锥的内壁通过出油孔3流出，从而使润滑油从攻丝孔中由内向外流出，这时润滑油会全部与丝锥接触，保证了丝锥的冷却效果；油盒2顶部设有注油孔，油盒2内部的润滑油使用殆尽后，直接通过注油设备从油盒2顶部注入润滑油即可，通过转轴41旋转时会通过内壁上的卡块和传动杆43上的螺旋槽来带动传动杆43进行上下往复移动，当传动杆43上移时会推动卡盘52将气管51中的气体推入丝锥中，进入丝锥的气体会推动球体53下移，球体53会将丝锥中的气体通过出气孔55向下吹动，这时吹出的气体可以增加丝锥中的压力，促进润滑油从出油孔3中排出，防止铁屑从出油孔3中进入丝锥中，进而造成堵孔。

本实施例中，挡板9的表面与丝锥本体1的内壁滑动连接，油盒2的内部设置有润滑油，丝锥本体1的内部开设有通道，进油孔7和出油孔3均与通道相互连通，当润滑油从攻丝孔中由内向外流出时，排出的润滑油在冷却的同时也可以帮助攻丝产生的铁屑排出。

进一步的是，传动板42的内壁固定连接有固定板44，传动板42的内壁通过弹簧活动连接有外磁铁45，外磁铁45的表面固定连接有滑板46，滑板46的顶部固定连接有滤网47，通过丝锥带动油盒2旋转，油盒2的旋转会带动斜板6一起旋转，这时润滑油会在油盒2中被斜板6推动，进而发生流动，流动的润滑油会与传动板42接触，进而带动转轴41旋转，而传动板42也会一直发生旋转进而促进润滑油的流动，可以防止润滑油长时间不用而导致润滑油粘稠度的增加，使润滑油的流动性加强，防止润滑油在丝锥中难以流动。

更进一步的是，滤网47远离滑板46的一侧与固定板44的底部固定连接，传动杆43的表面开设有螺旋槽，转轴41的内壁设置有卡块，且卡块位于螺旋槽中，滑板46的表面与传动板42的内壁滑动连接，当传动板42旋转时，润滑油会通过其表面的通孔流过，而丝锥在长时间放置时，润滑油中会出现一些杂质，而润滑油在带动杂质流动传动板42时，滤网47会将杂质阻挡，从而可以防止杂质跟随润滑油进入丝锥中，进而导致丝锥的堵孔，影响润滑油的正常流通。

此外，滑板46的底部固定连接有插杆48，传动板42的内壁通过扭簧转动连接有旋转板49，传动杆43的内部固定连接有内磁铁411，当传动杆43往复上下移动时，传动杆43会带动内磁铁411移动，内磁铁411会带动外磁铁45移动，外磁铁45会带动滑板46往复移动，滑板46会带动滤网47的两边往复合并再分离，这时滤网47过滤出的杂质会向其中间部分堆积，进而使滤网47可以过滤出更多的杂质，提升了空间利用率。

除此之外，内磁铁411与外磁铁45的磁性相吸，插杆48的底端与旋转板49的上表面相互接触，传动杆43的表面与油盒2顶部的内壁滑动连接，当丝锥停止使用时，润滑油会在油盒2中停止流动，这时杂质将不会再被润滑油的流动顶在滤网47上，这时杂质会沿着滤网47滑下，而滑板46会在重力作用下下移，并带动插杆48下移推动旋转板49打开，这时杂质会滑入旋转板49下，从而实现对杂质的收集。

值得说明的是，进气孔54和出气孔55的内壁均设置有向下流通的单向阀，气管51的两端分别与油盒2和丝锥本体1的表面相连通，卡盘52的底端与传动杆43的顶端固定连接，当卡盘52下移时会进行抽气，而气体会从进气孔54进入丝锥，进入的气体会从球体53与丝锥内壁处的间隙进入下方，这时球体53也会上移复位，方便下次使用。

工作原理，丝锥本体1在攻丝时，丝锥会进行旋转并与工件摩擦，摩擦产生的热量会传递给气囊8，气囊8会受热膨胀进而推动挡板9下移，挡板9下移会将出油孔3与丝锥内壁连通，这时油盒2中的润滑油会从丝锥的内壁通过出油孔3流出，从而使润滑油从攻丝孔中由内向外流出，这时润滑油会全部与丝锥接触，保证了丝锥的冷却效果，同时从内向外排出也可以帮助攻丝产生的铁屑排出；通过丝锥带动油盒2旋转，油盒2的旋转会带动斜板6一起旋转，这时润滑油会在油盒2中被斜板6推动，进而发生流动，流动的润滑油会与传动板42接触，进而带动转轴41旋转，而传动板42也会一直发生旋转进而促进润滑油的流动，可以防止润滑油长时间不用而导致润滑油粘稠度的增加，使润滑油的流动性加强，防止润滑油在丝锥中难以流动；通过转轴41旋转时会通过内壁上的卡块和传动杆43上的螺旋槽来带动传动杆43进行上下往复移动，当传动杆43上移时会推动卡盘52将气管51中的气体推入丝锥中，进入丝锥的气体会推动球体53下移，球体53会将丝锥中的气体通过出气孔55向下吹动，这时吹出的气体可以增加丝锥中的压力，促进润滑油从出油孔3中排出，防止铁屑从出油孔3中进入丝锥中，进而造成堵孔；当传动板42旋转时，润滑油会通过其表面的通孔流过，而丝锥在长时间放置时，润滑油中会出现一些杂质，而润滑油在带动杂质流动传动板42时，滤网47会将杂质阻挡，从而可以防止杂质跟随润滑油进入丝锥中，进而导致丝锥的堵孔，影响润滑油的正常流通；当传动杆43往复上下移动时，传动杆43会带动内磁铁411移动，内磁铁411会带动外磁铁45移动，外磁铁45会带动滑板46往复移动，滑板46会带动滤网47的两边往复合并再分离，这时滤网47过滤出的杂质会向其中间部分堆积，进而使滤网47可以过滤出更多的杂质，提升了空间利用率；当丝锥停止使用时，润滑油会在油盒2中停止流动，这时杂质将不会再被润滑油的流动顶在滤网47上，这时杂质会沿着滤网47滑下，而滑板46会在重力作用下下移，并带动插杆48下移推动旋转板49打开，这时杂质会滑入旋转板49下，从而实现对杂质的收集。

本发明提供了一种具有自润滑冷却结构的丝锥，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (2)

1.一种具有自润滑冷却结构的丝锥，包括丝锥本体（1），其特征在于：所述丝锥本体（1）的表面固定连接有油盒（2），所述丝锥本体（1）内外壁之间贯穿开设有出油孔（3），且丝锥本体（1）内部通过出油孔（3）与外界连通，所述油盒（2）的内壁设置有搅拌装置（4），所述油盒（2）的顶部设置有推动装置（5），所述油盒（2）的内壁固定连接有斜板（6），所述丝锥本体（1）的表面开设有进油孔（7），且丝锥本体（1）内部通过进油孔（7）与油盒（2）内部连通，所述丝锥本体（1）的内壁固定连接有气囊（8），所述气囊（8）的底部固定连接有挡板（9），所述挡板（9）覆盖在出油孔（3）内壁，所述搅拌装置（4）包括有转轴（41），所述转轴（41）的表面固定连接有传动板（42），所述转轴（41）的内壁活动连接有传动杆（43），所述推动装置（5）包括有气管（51），所述气管（51）的内壁滑动连接有卡盘（52），所述丝锥本体（1）的内壁滑动连接有球体（53），所述丝锥本体（1）的顶端开设有进气孔（54），所述丝锥本体（1）的内壁开设有出气孔（55）；所述传动板（42）的内壁固定连接有固定板（44），所述传动板（42）的内壁通过弹簧活动连接有外磁铁（45），所述外磁铁（45）的表面固定连接有滑板（46），所述滑板（46）的顶部固定连接有滤网（47）；所述滤网（47）远离滑板（46）的一侧与固定板（44）的底部固定连接，所述传动杆（43）的表面开设有螺旋槽，所述转轴（41）的内壁设置有卡块，且卡块位于螺旋槽中，所述滑板（46）的表面与传动板（42）的内壁滑动连接；所述滑板（46）的底部固定连接有插杆（48），所述传动板（42）的内壁通过扭簧转动连接有旋转板（49），所述传动杆（43）的内部固定连接有内磁铁（411）；所述内磁铁（411）与外磁铁（45）的磁性相吸，所述插杆（48）的底端与旋转板（49）的上表面相互接触，所述传动杆（43）的表面与油盒（2）顶部的内壁滑动连接；所述进气孔（54）和出气孔（55）的内壁均设置有向下流通的单向阀，所述气管（51）的两端分别与油盒（2）和丝锥本体（1）的表面相连通，所述卡盘（52）的底端与传动杆（43）的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自润滑冷却结构的丝锥，其特征在于：所述挡板（9）的表面与丝锥本体（1）的内壁滑动连接，所述油盒（2）的内部设置有润滑油，所述丝锥本体（1）的内部开设有通道，所述进油孔（7）和出油孔（3）均与通道相互连通。

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