CN207735709U - 一种螺帽丝攻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺帽丝攻,包括固定杆和丝攻牙杆，其特征在于：固定杆内部通过杆滑槽、圆柱盛油腔分别插设有L形升降杆、圆柱活塞块，L形升降杆和圆柱活塞块固定连接,丝攻牙杆的外侧设有螺纹切刃，丝攻牙杆的内部设有主油通道和分油孔槽，分油孔槽底部安装有防漏油装置，向下推动L形升降杆即可将润滑油或切削液注入螺帽加工位置，轻松快捷，丝攻的切刃不易损坏，寿命长，加工螺纹更加稳定可靠，分油孔槽均匀分布在丝攻牙杆上，在注切削液的时候，切削液能轻松地到达螺帽加工的各个位置，使螺帽内部更润滑，螺纹加工更轻松，且牙杆发热部位得到了冷却，牙杆不易断裂，螺帽的加工效率高。

Description

一种螺帽丝攻

技术领域

本实用新型涉及丝攻领域，具体为一种螺帽丝攻。

背景技术

丝攻也叫丝锥，一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，也叫螺丝攻，丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量丝锥较大，一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高，不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。

中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和螺帽丝锥工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部分和柄部构成，工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。

但是，现有的螺帽丝攻存在以下缺陷：

（1）加工螺帽时，丝攻内会产生很多碎屑，碎屑不容易自己排出来，从而与螺纹丝产生摩擦，使丝攻的切刃损坏；

（2）现在的丝攻在对螺帽进行攻螺纹的时候，经常由于润滑不够而需要停下来添加润滑油或切削液，利用油枪将润滑油滴在螺帽上或丝攻牙杆上从而使润滑油自动流入，这样润滑油不仅进入不均匀，且进入缓慢，润滑效果不理想，往往螺孔深度较大时，润滑油不能到达正在加工的部位，从而不能及时地给丝攻牙部以冷却和润滑，牙杆易折断，从而使牙杆卡在螺帽内，未加工的螺帽也报废，生产效率低下，增加了螺帽原料和丝攻的更换成本。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种螺帽丝攻，丝攻加工时候产生的碎屑会进入容屑槽内，不会对螺纹的加工造成影响，且向下推动L形升降杆即可将润滑油或切削液注入螺帽加工位置，注油轻松快捷，丝攻的切刃不易损坏，寿命长，加工螺纹更加稳定可靠，分油孔槽均匀分布在丝攻牙杆上，在注切削液的时候，切削液能轻松地到达螺帽加工的各个位置，使螺帽内部更润滑，螺纹加工更轻松，且牙杆发热部位得到了冷却，牙杆不易断裂，螺帽的加工效率高，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种螺帽丝攻，包括固定杆和丝攻牙杆，其特征在于：所述固定杆内设有杆滑槽和位于杆滑槽下方的圆柱盛油腔，所述杆滑槽和圆柱盛油腔内分别插设有L形升降杆和圆柱活塞块，所述L形升降杆底部和圆柱活塞块固定连接；

所述丝攻牙杆安装在固定杆的正下方，所述丝攻牙杆的外侧设有若干螺纹切刃，所述丝攻牙杆的内部沿轴向设有与圆柱盛油腔相连接的主油通道，所述主油通道侧面连接有若干分油孔槽，所述分油孔槽底端开口位于螺纹切刃之间的缝隙内且分油孔槽的底部安装有防漏油装置。

进一步地，所述固定杆顶侧设有若干固定槽。

进一步地，所述圆柱盛油腔一侧连接有倾斜滴油孔。

进一步地，所述螺纹切刃在丝攻牙杆的外侧成列分布，相邻两列的螺纹切刃之间的丝攻牙杆的侧面上设有容屑槽。

进一步地，所述防漏油装置包括铰接在分油孔槽底端的密封盖，所述密封盖的右侧通过弹簧与分油孔槽的侧面连接，所述密封盖的侧面贴有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型丝攻加工时候产生的碎屑会进入容屑槽内，不会对螺纹的加工造成影响，且向下推动L形升降杆即可将润滑油或切削液注入螺帽加工位置，轻松快捷，丝攻的切刃不易损坏，寿命长，加工螺纹更加稳定可靠；

（2）本实用新型的分油孔槽均匀分布在丝攻牙杆上，在注切削液的时候，切削液能轻松地到达螺帽加工的各个位置，使螺帽内部更润滑，且牙杆发热部位得到了冷却，牙杆不易断裂，螺帽的加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防漏油装置结构示意图。

图中标号：

1-固定杆；2-丝攻牙杆；3-杆滑槽；4-圆柱盛油腔；5-L形升降杆；6-圆柱活塞块；7-螺纹切刃；8-主油通道；9-分油孔槽；10-防漏油装置；11-固定槽；12-倾斜滴油孔；13-容屑槽；14-密封盖；15-弹簧；16-密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种螺帽丝攻，包括固定杆1和丝攻牙杆2，所述固定杆1顶侧设有若干固定槽11，使丝攻的顶部可以被夹具夹起来，从而使丝攻更好地工作，还能使丝攻头的更换更加方便。所述固定杆1内设有杆滑槽3和位于杆滑槽3下方的圆柱盛油腔4，优选的是，圆柱盛油腔4内盛装的物质可以是切削液也可以是润滑油，相对来说，切削液的作用更强，因为切削液不仅能起到润滑的作用，还能将丝攻加工螺纹时产生的热量及时冷却掉，从而使丝攻不易折断，丝攻加工螺纹更安全。

所述圆柱盛油腔4一侧连接有倾斜滴油孔12，在圆柱盛油腔4内的油量不够的时候，需要向内部添加油量，利用油枪即可将油滴入倾斜滴油孔12内，更加方便，由于圆柱活塞块6位移到盛油腔的最顶部的时候能将倾斜滴油孔12漏出来，方便了加油，也不影响盛油腔内部的密封性。

所述杆滑槽3和圆柱盛油腔4内分别插设有L形升降杆5和圆柱活塞块6，L形升降杆5呈倒“L”形，且L形升降杆5在杆滑槽3内上下滑动。所述L形升降杆5底部和圆柱活塞块6固定连接，活塞块6的侧面与圆柱盛油腔4的内壁相贴，密封性好，圆柱活塞块6下降的时候，能推动润滑油或切削液从圆柱盛油腔4到达主油通道8，然后分流向各个分油孔槽9内。

所述丝攻牙杆2安装在固定杆1的正下方，所述丝攻牙杆2的外侧设有若干螺纹切刃7，所述螺纹切刃7在丝攻牙杆2的外侧成列分布，相邻两列的螺纹切刃7之间的丝攻牙杆2的侧面上设有容屑槽13，在攻螺帽的内螺纹时，若碎屑积攒在两个螺纹切刃7内的螺纹槽内，容易使螺纹切刃7损坏。螺纹加工时产生的碎屑进入容屑槽13中，从而不影响丝攻的下降和旋转，碎屑也不会磨坏螺纹切刃7，从而使螺帽的内螺纹加工更加顺利，丝攻不易损坏。

所述丝攻牙杆2的内部沿轴向设有与圆柱盛油腔4相连接的主油通道8，所述主油通道8侧面连接有若干分油孔槽9，分油孔槽9倾斜设置，更轻松地将油液注入加工位置。多个分油孔槽9的设计使润滑油或切削液对螺帽内部和螺纹切刃7的润滑面积更大、更均匀，螺纹切刃7不易损坏，丝攻的使用寿命得到大大地延长。所述分油孔槽9底端开口位于螺纹切刃7之间的缝隙内，使切削液更轻松进入螺帽被加工好的螺纹槽内。

如图2所示，分油孔槽9的底部安装有防漏油装置10，所述防漏油装置10包括铰接在分油孔槽9底端的密封盖14，所述密封盖14的右侧通过弹簧15与分油孔槽9的侧面连接，所述密封盖14的侧面贴有密封垫16，在L形升降杆5不下降而使润滑油下降的时候，密封盖14受到弹簧15的拉力而侧面与分油孔槽9内壁相贴，而由于密封垫16的存在而使油不会漏出，在加油的时候，油不会自动从分油孔槽9流出，避免了浪费，在攻螺纹的时候，会产生碎屑，由于密封盖14的防护，碎屑不会进入分油孔槽14而堵住出油孔，使润滑油能顺利到达螺帽内侧螺纹加工部位。

丝攻的加工步骤为：如图1和图2所示，将螺帽固定起来后，将丝攻牙杆2底端固定插进未加工螺帽的内侧，然后使固定杆1旋转，丝攻牙杆2上的螺纹切刃7旋转切割螺帽的内壁，从而攻出螺纹，在感觉螺纹加工耗力较大时，暂停丝攻牙杆2的旋转，向下推动L形升降杆5，升降杆5即带动圆柱活塞块6挤压盛油腔内的切削液，从而使分油孔槽9内的切削液产生对密封盖14的推挤力，从而使密封盖14产生缝隙，切削液从缝隙流向螺帽的内部螺纹槽内，然后继续旋转固定杆1使螺纹切刃7加工内螺纹，此时由于有切削液的润滑，丝攻寿命更长，攻出螺纹更加轻松。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种螺帽丝攻，包括固定杆（1）和丝攻牙杆（2），其特征在于：所述固定杆（1）内设有杆滑槽（3）和位于杆滑槽（3）下方的圆柱盛油腔（4），所述杆滑槽（3）和圆柱盛油腔（4）内分别插设有L形升降杆（5）和圆柱活塞块（6），所述L形升降杆（5）底部和圆柱活塞块（6）固定连接；

所述丝攻牙杆（2）安装在固定杆（1）的正下方，所述丝攻牙杆（2）的外侧设有若干螺纹切刃（7），所述丝攻牙杆（2）的内部沿轴向设有与圆柱盛油腔（4）相连接的主油通道（8），所述主油通道（8）侧面连接有若干分油孔槽（9），所述分油孔槽（9）底端开口位于螺纹切刃（7）之间的缝隙内且分油孔槽（9）的底部安装有防漏油装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种螺帽丝攻，其特征在于：所述固定杆（1）顶侧设有若干固定槽（11）。

3.根据权利要求1所述的一种螺帽丝攻，其特征在于：所述圆柱盛油腔（4）一侧连接有倾斜滴油孔（12）。

4.根据权利要求1所述的一种螺帽丝攻，其特征在于：所述螺纹切刃（7）在丝攻牙杆（2）的外侧成列分布，相邻两列的螺纹切刃（7）之间的丝攻牙杆（2）的侧面上设有容屑槽（13）。

5.根据权利要求1所述的一种螺帽丝攻，其特征在于：所述防漏油装置（10）包括铰接在分油孔槽（9）底端的密封盖（14），所述密封盖（14）的右侧通过弹簧（15）与分油孔槽（9）的侧面连接，所述密封盖（14）的侧面贴有密封垫（16）。