CN210172693U - 一种高强度的铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度的铰刀，包括铰刀主体，所述铰刀主体主要由刀座和刀片组成，所述刀座的右侧面开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁开设有内螺纹，所述刀片左端的外表面开设有外螺纹，所述刀片通过外螺纹与安装槽内侧壁的内螺纹固定连接，所述刀座上设置有定位销，所述刀座上开设有加油孔，所述刀座的内部还开设有漏油孔a。本实用新型通过将铰刀主体分为刀座和刀片，刀座与刀片之间通过外螺纹和内螺纹固定连接，定位销对刀座和刀片进行加强固定，不仅使得刀座与刀片之间连接稳定不易松动，且刀片需要更换时方便更换，只需要取出定位销拧下刀片就可以，不需要去解除整个铰刀主体的固定，结构简单，操作方便。

Description

一种高强度的铰刀

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种高强度的铰刀。

背景技术

铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工作，铰刀用于铰削工件上已钻削加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

但是，现有的铰刀存在一些缺陷。比如，现有的铰刀由于是一体成型，铰刀固定好以后在使用过程中出现磨损断裂时需要解除固定更换，操作不方便，同时铰刀内部缺乏必要的加油孔来对铰刀使用时进行润滑冷却，进而使得铰刀在使用时容易过度受热而磨损，降低其强度和使用寿命。因此，我们提出一种高强度的铰刀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度的铰刀，通过将铰刀主体分为刀座和刀片，刀座与刀片之间通过外螺纹和内螺纹固定连接，同时利用定位销对刀座和刀片进行加强固定，不仅使得刀座与刀片之间连接稳定不易松动，且刀片需要更换时方便更换，只需要取出定位销拧下刀片就可以，不需要去解除整个铰刀主体的固定，结构简单，操作方便，通过在铰刀主体内部设置的加油孔、漏油孔a和漏油孔b，利用加油孔向铰刀主体内部加入润滑冷却液，润滑冷却液经过漏油孔a和漏油孔b进入到铰刀主体上刀片操作面的外部，进而可以起到一定的润滑冷却作用，进而延长铰刀主体上刀片的使用寿命，提升其结构强度，同时利用排屑槽可以快速排出铰刀主体转动工作过程中产生的碎屑，避免碎屑在作业面集聚，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度的铰刀，包括铰刀主体，所述铰刀主体主要由刀座和刀片组成，所述刀座的右侧面开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁开设有内螺纹，所述刀片左端的外表面开设有外螺纹，所述刀片通过外螺纹与安装槽内侧壁的内螺纹固定连接，所述刀座上设置有定位销，所述刀座上开设有加油孔，所述刀座的内部还开设有漏油孔a，所述加油孔与漏油孔a相连通，所述刀片的内部开设有漏油孔b，所述漏油孔a和漏油孔b相连通且组成漏油通道，所述刀片的外表面水平开设有排屑槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刀座上开设有定位孔a，所述刀片上开设有定位孔b，所述定位销贯穿定位孔a和定位孔b的内侧壁。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述漏油孔a和漏油孔b的数量均为两个，所述定位销位于两个漏油通道的中间位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刀片的外表面还固定连接有防护套，所述防护套的左侧面与刀座的右侧面贴合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排屑槽的数量为若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的高强度的铰刀，通过将铰刀主体分为刀座和刀片，刀座与刀片之间通过外螺纹和内螺纹固定连接，定位销对刀座和刀片进行加强固定，不仅使得刀座与刀片之间连接稳定不易松动，且刀片需要更换时方便更换，只需要取出定位销拧下刀片就可以，不需要去解除整个铰刀主体的固定，结构简单，操作方便。

本实用新型的高强度的铰刀，通过在铰刀主体内部设置的加油孔、漏油孔a和漏油孔b，利用加油孔向铰刀主体内部加入润滑冷却液，润滑冷却液经过漏油孔a和漏油孔b进入到铰刀主体上刀片操作面的外部，进而可以起到一定的润滑冷却作用，进而延长铰刀主体上刀片的使用寿命，提升其结构强度，排屑槽可以快速排出铰刀主体转动工作过程中产生的碎屑，避免碎屑在作业面集聚。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型高强度的铰刀的整体结构示意图；

图2为本实用新型高强度的铰刀的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型高强度的铰刀的定位销俯视剖面结构示意图。

图中：1铰刀主体，2刀座，3刀片，4安装槽，5内螺纹，6外螺纹，7定位孔a，8定位孔b，9定位销，10加油孔，11漏油孔a，12漏油孔b，13防护套，14排屑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度的铰刀，包括铰刀主体1，铰刀主体1主要由刀座2和刀片3组成，刀座2的右侧面开设有安装槽4，安装槽4的内侧壁开设有内螺纹5，刀片3左端的外表面开设有外螺纹6，刀片3通过外螺纹6与安装槽4内侧壁的内螺纹5固定连接，刀座2上设置有定位销9，刀座2上开设有加油孔10，刀座2的内部还开设有漏油孔a11，加油孔10与漏油孔a11相连通，刀片3的内部开设有漏油孔b12，漏油孔a11和漏油孔b12相连通且组成漏油通道，刀片3的外表面水平开设有排屑槽14。

本实施例中(请参阅图2)，刀座2上开设有定位孔a7，刀片3上开设有定位孔b8，定位销9贯穿定位孔a7和定位孔b8的内侧壁，利用定位销9插入到定位孔a7和定位孔b8，进而对刀座2和刀片3进行加强固定，对于刀座2与刀片3之间的连接固定更加稳定且不易松动，固定效果好。

本实施例中(请参阅图3)，漏油孔a11和漏油孔b12的数量均为两个，定位销9位于两个漏油通道的中间位置，利用两个漏油孔a11和两个漏油孔b12同步输送润滑冷却液，冷却润滑效果好。

本实施例中(请参阅图1)，刀片3的外表面还固定连接有防护套13，防护套13的左侧面与刀座2的右侧面贴合，利用防护套13安装在刀片3外表面对刀片3与刀座2的连接处进行防护，防护性能好。

本实施例中(请参阅图1)，排屑槽14的数量为若干个，利用多个排屑槽14可以快速的排出铰刀主体1转动工作过程中产生的碎屑。

需要说明的是，本实用新型为一种高强度的铰刀，包括1铰刀主体，2刀座，3刀片，4安装槽，5内螺纹，6外螺纹，7定位孔a，8定位孔b，9定位销，10加油孔，11漏油孔a，12漏油孔b，13防护套，14排屑槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种高强度的铰刀使用的时候，在铰刀主体1上的刀片3需要更换时，抽出定位销9并拧动刀片3使得刀片3脱离刀座2，进而可以取下刀片3进行更换，然后将新的刀片3正对安装槽4，利用外螺纹6和内螺纹5将新的刀片3与刀座2连接在一起，并将定位销9插入到定位孔a7和定位孔b8内进行加强固定，在铰刀主体1转动工作过程中通过加油孔10注入润滑冷却液，润滑冷却液经过漏油孔a11和漏油孔b12进入到铰刀主体1上刀片3操作面的外部，起到一定的润滑冷却作用，利用排屑槽14可以快速排出铰刀主体1转动工作过程中产生的碎屑，避免碎屑在作业面集聚。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高强度的铰刀，包括铰刀主体(1)，其特征在于：所述铰刀主体(1)主要由刀座(2)和刀片(3)组成，所述刀座(2)的右侧面开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内侧壁开设有内螺纹(5)，所述刀片(3)左端的外表面开设有外螺纹(6)，所述刀片(3)通过外螺纹(6)与安装槽(4)内侧壁的内螺纹(5)固定连接，所述刀座(2)上设置有定位销(9)，所述刀座(2)上开设有加油孔(10)，所述刀座(2)的内部还开设有漏油孔a(11)，所述加油孔(10)与漏油孔a(11)相连通，所述刀片(3)的内部开设有漏油孔b(12)，所述漏油孔a(11)和漏油孔b(12)相连通且组成漏油通道，所述刀片(3)的外表面水平开设有排屑槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度的铰刀，其特征在于：所述刀座(2)上开设有定位孔a(7)，所述刀片(3)上开设有定位孔b(8)，所述定位销(9)贯穿定位孔a(7)和定位孔b(8)的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种高强度的铰刀，其特征在于：所述漏油孔a(11)和漏油孔b(12)的数量均为两个，所述定位销(9)位于两个漏油通道的中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种高强度的铰刀，其特征在于：所述刀片(3)的外表面还固定连接有防护套(13)，所述防护套(13)的左侧面与刀座(2)的右侧面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种高强度的铰刀，其特征在于：所述排屑槽(14)的数量为若干个。

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