CN207735710U - 一种加工螺栓螺母的双功能手绞丝攻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工螺栓螺母的双功能手绞丝攻，包括主杆，主杆的顶部安装有旋转把，主杆内部设有插槽和排屑槽，插槽内安装有外螺纹切刃，插槽内设有附杆，主杆和附杆上均设有固定螺孔，固定螺孔内插设有螺杆，附杆底侧安装有内螺纹切刃，附杆上设有容屑槽，内螺纹切刃和外螺纹切刃能分别加工出螺母和螺栓上的螺纹，主杆与附杆的组合能加工成套的螺栓与螺母，螺栓螺母匹配率高，节省了更换丝攻的时间，加工螺栓、螺母效率高，转动旋转把能同时带动主杆和附杆旋转，节约了旋转机构，旋转攻螺纹时更加稳定，润滑油能轻松地从进油孔道流到加工螺纹的地方，螺纹切刃得到润滑后加工螺纹更顺畅且不易断裂，延长了丝攻的使用寿命。

Description

一种加工螺栓螺母的双功能手绞丝攻

技术领域

本实用新型涉及丝攻领域，具体为一种加工螺栓螺母的双功能手绞丝攻。

背景技术

丝攻也叫丝锥，一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，也叫螺丝攻，丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量丝锥较大，一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥，较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高，不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。

中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和螺母丝锥工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部分和柄部构成，工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。

但是，现有的手铰丝攻存在以下缺陷：

（1）丝攻只能单独加工螺母或螺帽的内螺纹，而需要加工与加工出的螺母相匹配的螺栓时，则要寻找能加工与螺母内螺纹相匹配的外螺纹的板牙，耗费时间较多，螺纹加工效率低，且板牙加工的螺栓螺纹与丝攻加工的螺母螺纹加工不同步，所以螺纹吻合度不高，单独的丝攻或板牙加工的螺纹有限，局限性大；

（2）现有的丝攻在对螺母进行攻螺纹的时候，经常要向螺母内添加润滑油以防止丝攻牙部断裂、切刀损坏，但在攻螺纹的过程中从螺母的顶端滴入润滑油的话，由于螺孔与切刃之间缝隙很小，润滑油很难到达正在加工的部位，若将丝攻拔出螺母，又比较费时间，因此润滑效率低，丝攻在攻螺纹时易损坏。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种加工螺栓螺母的双功能手绞丝攻，内螺纹切刃和外螺纹切刃能分别加工出螺母和螺栓上的螺纹，主杆与附杆的组合能加工成套的螺栓与螺母，螺栓螺母匹配率高，节省了更换丝攻的时间，加工螺栓、螺母效率高，转动旋转把能同时带动主杆和附杆旋转，节约了旋转机构，旋转攻螺纹时更加稳定，润滑油能轻松地从进油孔道流到加工螺纹的地方，螺纹切刃得到润滑后加工螺纹更顺畅且不易断裂，延长了丝攻的使用寿命，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加工螺栓螺母的双功能手绞丝攻，包括主杆，所述主杆的顶部外侧水平安装有两个旋转把，所述主杆内部设有插槽和若干位于插槽侧面的排屑槽，所述插槽底侧安装有若干外螺纹切刃，所述插槽内插设有附杆，所述主杆和附杆上均水平设有若干固定螺孔，所述固定螺孔内插设有螺杆；

所述附杆的顶端安装有梅花旋钮，所述附杆底侧安装有若干成列分布的内螺纹切刃，相邻两列所述的内螺纹切刃之间的附杆侧面上设有容屑槽。

进一步地，所述主杆外侧设有圆环滑槽，所述圆环滑槽上套设有六角固定套，所述主杆在六角固定套内上下滑动或旋转，所述六角固定套顶端安装有环形限位块。

进一步地，所述附杆长度比主杆长度长，所述附杆在插槽内上下滑动或旋转，所述外螺纹切刃与内螺纹切刃相匹配。

进一步地，所述主杆和附杆内均设有进油孔道，所述主杆上的进油孔道底部延伸到外螺纹切刃之间的缝隙内，所述附杆上的进油孔道底部延伸到内螺纹切刃之间的缝隙内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的内螺纹切刃和外螺纹切刃能分别加工出螺母和螺栓上的螺纹，且加工出的螺母与螺栓的螺纹是相互匹配的，因此主杆与附杆的组合能加工成套的螺栓与螺母，螺栓螺母匹配率高，节省了更换丝攻的时间，加工螺栓、螺母效率高；

（2）本实用新型转动旋转把能同时带动主杆和附杆旋转，节约了旋转机构，旋转攻螺纹时更加稳定，且主杆和附杆上均设置进油孔道，使润滑油能更轻松地到达加工螺纹的地方，螺纹切刃得到润滑后加工螺纹更顺畅且不易断裂，延长了丝攻的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的附杆的仰视结构示意图。

图中标号：

1-主杆；2-旋转把；3-插槽；4-排屑槽；5-外螺纹切刃；6-附杆；7-固定螺孔；8-螺杆；9-梅花旋钮；10-内螺纹切刃；11-容屑槽；12-圆环滑槽；13-六角固定套；14-环形限位块；15-进油孔道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种加工螺栓螺母的双功能手绞丝攻，包括主杆1，所述主杆1的顶部外侧水平安装有两个旋转把2，所述主杆1外侧设有圆环滑槽12，所述圆环滑槽12上套设有六角固定套13，六角固定套13的外边组成一个正六边形，以便于固定，内侧边形成一个圆形，以便与主杆1在六角固定套13内上下滑动或旋转，所述六角固定套13顶端安装有环形限位块14。在攻螺纹前，先在固定后的螺母或螺杆的上方设置一个工作台或固定板，工作台或固定板上设有一个六角形的固定孔，使六形固定孔位于螺杆或螺母正上方，然后将六角固定套13插进六角形固定孔，必要时可使环形限位块14上设螺钉固定孔，从而使环形限位块14更稳定的固定在工作台上，这时主杆1和附杆6只能上下滑动或旋动，而不会前后左右晃动，从而使螺纹的加工更加稳定，螺杆螺母的螺纹加工质量更好。

如图1和图2所示，所述主杆1内部设有插槽3和若干位于插槽3侧面的排屑槽4，所述插槽3底侧安装有若干外螺纹切刃5，在外螺纹切刃5加工外螺纹的时候，碎屑自动进入排屑槽4而掉落，不会影响螺栓的外螺纹加工进程。所述插槽3内插设有附杆6，所述附杆6的顶端安装有梅花旋钮9，所述主杆1和附杆6上均水平设有若干固定螺孔7，所述固定螺孔7内插设有螺杆8，螺杆8插进主杆1和附杆6的固定螺孔7内即可完成两者的固定连接。

所述附杆6底侧安装有若干成列分布的内螺纹切刃10，内螺纹切刃10能旋进未加工的螺母内，然后将螺母内壁切割形成螺纹槽。相邻两列所述的内螺纹切刃10之间的附杆6侧面上设有容屑槽11，螺母加工时产生的碎屑进入容屑槽11内，从而使内螺纹切刃10对螺母的螺纹加工更加顺畅，螺纹切刃磨损更小。

如图1所示，所述附杆6长度比主杆1长度长，所述附杆6在插槽3内上下滑动或旋转，所述外螺纹切刃5与内螺纹切刃10相匹配，外螺纹切刃5与内螺纹切刃10之间相互咬合，使附杆6与主杆1的关系就相当于螺母与螺栓的关系，附杆6向下旋转的时候，附杆6的底端能穿出插槽3外，然后就能对螺母进行内螺纹的加工。而且由于外螺纹切刃5与内螺纹切刃10两者是配套的，所以两者加工出来的螺栓和螺母两者的螺纹也是匹配的，这样就加工出了一对相互匹配的螺栓和螺母，节省了换工具的时间，且使加工出的螺栓和螺母更加吻合，咬合度更高。

优选的是，本实用新型的主杆1不仅能加工螺栓的外螺纹，也能加工螺母上的外螺纹，适用性广，功能更全面，且附杆6是插设在主杆1内部的，所以可以随时更换附杆6从而使螺母的内螺纹加工更加高效、顺畅。

所述主杆1和附杆6内均设有进油孔道15，所述主杆1上的进油孔道15底部延伸到外螺纹切刃5之间的缝隙内，所述附杆6上的进油孔道15底部延伸到内螺纹切刃10之间的缝隙内，进油孔道15倾斜设置，即进油孔道的顶端开口位于主杆1或附杆6的外表面上，需要对加工螺纹的部位进行加油润滑时，只需将油枪的枪口对准进油孔道15的顶端开口挤出若干滴润滑油即可，润滑油就能顺着进油孔道15流到加工螺纹的部位，从而对螺纹切刃进行润滑，从而使螺纹切刃加工螺纹更轻松，丝攻不容易断裂。

本实用新型对螺栓、螺母的加工步骤为：

（1）在加工螺栓外螺纹的时候，使附杆6上升，附杆6的底端位于最上端外螺纹切刃5的上方，然后将螺杆8插进主杆1和附杆6相对应的固定螺孔7内，完后了附杆6的固定，将插槽3的底端套在未加工螺栓的外侧，这时两个手抓住旋转把2转动并向下给予压力，使螺栓原料加工出第一道外螺纹，然后只需转动旋转把2即可继续加工螺栓的外螺纹，如感觉转动比较艰难，反转一下卸力或添加润滑油即可。

（2）在加工螺母内螺纹之前，先将螺杆8从固定螺孔7抽出，然后转动梅花旋钮9使附杆6旋转下降，从而使附杆6的底端伸出插槽3的底部，伸出足够的长度后，将螺杆8插进此时主杆1与附杆6对应的固定螺孔7内，这时由于主杆1与附杆6固定在一起，所以主杆1能控制附杆6旋转。转动旋转把2并向下施加压力，就能使内螺纹切刃10切割螺母原料的内侧，从而使螺母的内侧加工出内螺纹。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种加工螺栓螺母的双功能手绞丝攻，包括主杆（1），其特征在于：所述主杆（1）的顶部外侧水平安装有两个旋转把（2），所述主杆（1）内部设有插槽（3）和若干位于插槽（3）侧面的排屑槽（4），所述插槽（3）底侧安装有若干外螺纹切刃（5），所述插槽（3）内插设有附杆（6），所述主杆（1）和附杆（6）上均水平设有若干固定螺孔（7），所述固定螺孔（7）内插设有螺杆（8）；

所述附杆（6）的顶端安装有梅花旋钮（9），所述附杆（6）底侧安装有若干成列分布的内螺纹切刃（10），相邻两列所述的内螺纹切刃（10）之间的附杆（6）侧面上设有容屑槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种加工螺栓螺母的双功能手绞丝攻，其特征在于：所述主杆（1）外侧设有圆环滑槽（12），所述圆环滑槽（12）上套设有六角固定套（13），所述主杆（1）在六角固定套（13）内上下滑动或旋转，所述六角固定套（13）顶端安装有环形限位块（14）。

3.根据权利要求1所述的一种加工螺栓螺母的双功能手绞丝攻，其特征在于：所述附杆（6）长度比主杆（1）长度长，所述附杆（6）在插槽（3）内上下滑动或旋转，所述外螺纹切刃（5）与内螺纹切刃（10）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种加工螺栓螺母的双功能手绞丝攻，其特征在于：所述主杆（1）和附杆（6）内均设有进油孔道（15），所述主杆（1）上的进油孔道（15）底部延伸到外螺纹切刃（5）之间的缝隙内，所述附杆（6）上的进油孔道（15）底部延伸到内螺纹切刃（10）之间的缝隙内。