CN208757923U - 自动浸油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了自动浸油装置，所述防锈剂箱的上部安装有防护罩，所述防护罩的顶部固定安装有气缸，所述气缸底部的气缸推杆穿过防护罩连接在框笼上，所述框笼内部固定有电机，所述框笼的底部通过挂杆连接有吊框，所述吊框的侧壁上焊接有链轮，所述电机与链轮之间通过链条连接；所述防锈剂箱右侧设有导向滚轮，所述导向滚轮上放置有产品，所述防锈剂箱的左侧设有集油箱，所述集油箱与吊框之间设有导向板。本实用新型本装置设置两个动力源，其中气缸控制框笼、电机及吊框的上下升降，电机控制吊框的摆动及产品的流入流出；整个装置节省了大量的人力物力，本装置具有流水作业、密封喷涂、油液循环、节能环保、体积小、重量轻、移动方便的特点。

Description

自动浸油装置

技术领域

本实用新型涉及液压件产品的内腔浸油技术领域，特别涉及自动浸油装置。

背景技术

公司铸造毛坯件的防锈方法是采用油液的气动喷涂和油液浸入两种，由于前者油雾扩散范围广，对大面积、大范围产品使用有利,但对人体和环境有一定影响，更不适合小型液压件产品的涂装（许多液压件的内腔是沾不到防锈油的）。而后者是靠人工把产品浸入油液中，然后再吊起进行淋油、装箱、打包，这样虽然产品的内外表面都接触到油液，但有时产品表面附着油液过多，特别内腔经常产生积液，油液的损耗很大,既浪费又影响产品美观，也会增加产品在加工组装前的清洗难度。为了解决上述问题，公司研发了一种自动浸油及淋油装置来改善人工浸油的不足。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供自动浸油装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

自动浸油装置，包括气缸、电机、挂杆、产品、导向滚轮、防锈剂箱、防锈剂箱阀门、检测装置、链条、防护罩、吊框、链轮、导向板、漏油板、集油箱、集油箱阀门、气缸推杆、框笼、挂架轴和淋油孔，所述防锈剂箱的上部安装有防护罩，所述防护罩的顶部固定安装有气缸，所述气缸底部的气缸推杆穿过防护罩连接在框笼上，所述框笼内部固定有电机，所述框笼的底部通过挂杆连接有吊框，所述吊框的侧壁上焊接有链轮，所述电机与链轮之间通过链条连接；所述防锈剂箱右侧设有导向滚轮，所述导向滚轮上放置有产品，所述防锈剂箱的左侧设有集油箱，所述集油箱与吊框之间设有导向板。

进一步的，所述框笼内部安装有检测装置。

进一步的，所述吊框底面与水平面的初始夹角为31°，所述吊框的出口处正对导向板，所述导向板与吊框的底面位于同一倾斜面上，所述导向板固定在防锈剂箱的侧壁上。

进一步的，所述导向滚轮安装于水平方向上，其出口端正对吊框的入口处。

进一步的，所述吊框的两侧面上焊接有挂架轴，所述挂杆的下端设有开孔，与挂架轴配合固定，其中一侧的挂架轴与链轮位于吊框的同一面上，另一侧挂架轴与之相对设置。

进一步的，所述防锈剂箱的下端设有防锈剂箱阀门，所述防锈剂箱上端与防护罩通过螺钉连接固定。

进一步的，所述集油箱的底部安装有集油箱阀门，所述集油箱的上部设有漏油板，所以漏油板上均匀分布有若干通孔。

进一步的，所述吊框为长方体状，一侧设有开口，其余四周的侧壁及底面上开设有若干淋油孔。

进一步的，所述气缸通过螺栓固定在防护罩上。

在防锈剂箱上安装防护罩，可避免防锈剂的溢出，防护罩的顶部安装有气缸，气缸下的气缸推杆连接在框笼上，框笼下端通过挂杆连接有吊框，框笼内部安装有电机，吊框侧壁安装有链轮，电机与链轮通过链条连接，导向滚轮将产品送入吊框后，电机通过链条带动链轮转动，从而使吊框旋转至与水平面垂直的状态，气缸推杆推动框笼与吊框向下，将吊框没入防锈剂箱，使产品充分淋油，淋油后的产品会从导向板进入集油箱上方的漏油板，将产品上多余的油收集在集油箱内，最终将产品取出，完成一次浸油操作。

本实用新型所带来的有益效果是：本装置设置两个动力源，其中气缸控制框笼、电机及吊框的上下升降，电机控制吊框的摆动及产品的流入流出；整个装置节省了大量的人力物力，从原来的4人作业改为两人，而产量也比原先提高1/3；防锈剂的消耗也比原先节省1/3（原先每月消耗1桶半，现今只需一桶）；本装置具有流水作业、密封喷涂、油液循环、节能环保、体积小、重量轻、移动方便的特点。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图。

图2是本实用新型结构的左视图。

图中标号：

1、气缸；2、电机；3、挂杆；4、产品；5、导向滚轮；6、防锈剂箱；7、防锈剂箱阀门；8、检测装置；9、链条；10、防护罩；11、吊框；12、链轮；13、导向板；14、漏油板；15、集油箱；16、集油箱阀门；17、气缸推杆；18、框笼；19、挂架轴；20、淋油孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-2所示，自动浸油装置，包括气缸1、电机2、挂杆3、产品4、导向滚轮5、防锈剂箱6、防锈剂箱阀门7、检测装置8、链条9、防护罩10、吊框11、链轮12、导向板13、漏油板14、集油箱15、集油箱阀门16、气缸推杆17、框笼18、挂架轴19和淋油孔20，所述防锈剂箱6的上部安装有防护罩10，所述防护罩10的顶部固定安装有气缸1，所述气缸1底部的气缸推杆17穿过防护罩10连接在框笼18上，所述框笼18内部固定有电机2，所述框笼18的底部通过挂杆3连接有吊框11，所述吊框11的侧壁上焊接有链轮12，所述电机2与链轮12之间通过链条9连接；所述防锈剂箱6右侧设有导向滚轮5，所述导向滚轮5上放置有产品4，所述防锈剂箱6的左侧设有集油箱15，所述集油箱15与吊框11之间设有导向板13。

所述框笼18内部安装有检测装置8，所述检测装置8采用SR-ORM型号，其作用为控制吊框11翻转的位置精度。

所述吊框11底面与水平面的初始夹角为31°，所述吊框11的出口处正对导向板13，所述导向板13与吊框11的底面位于同一倾斜面上，所述导向板13固定在防锈剂箱6的侧壁上。

所述导向滚轮5安装于水平方向上，其出口端正对吊框11的入口处。

所述吊框11的两侧面上焊接有挂架轴19，所述挂杆3的下端设有开孔，与挂架轴19配合固定，其中一侧的挂架轴19与链轮12位于吊框11的同一面上，另一侧挂架轴19与之相对设置。

所述防锈剂箱6的下端设有防锈剂箱阀门7，所述防锈剂箱6上端与防护罩10通过螺钉连接固定，防护罩10可防止油液飞溅。

所述集油箱15的底部安装有集油箱阀门16，所述集油箱15的上部设有漏油板14，所以漏油板14上均匀分布有若干通孔，用来收集产品上多余的油液。

所述吊框11为长方体状，一侧设有开口，其余四周的侧壁及底面上开设有若干淋油孔20，可使吊框11内部的残液完全回流至防锈剂箱6内。

所述气缸1通过螺栓固定在防护罩10上。

下面结合附图和工作原理对本实用新型进一步说明。

防锈剂箱6与集油箱15并排放置，两者之间设有倾斜的导向板；所述防锈剂箱6的上部设有防护罩10，所述防护罩10通过螺栓连接在防锈剂箱6的侧壁上；所述防护罩10的顶部通过螺栓固定有气缸1，气缸1下方的气缸推杆17固定在框笼18的上表面，其中框笼18内部固定有电机2；框笼18的下部固定有挂杆3，挂杆3的另一端设有开孔，配合安装在吊框11侧壁的挂架轴19上，挂杆3可绕挂架轴19转动，挂架轴19与链轮12共同焊接在吊框11侧壁上；

所述吊框11的初始位置是与水平面呈31°夹角，吊框11的入口端设置有导向滚轮5，导向滚轮5上的产品4会沿滚轮进入吊框11，之后电机2通过链条9带动链轮12转动，链轮12带动吊框11旋转至竖直方向上，此时，气缸1开始工作，通过气缸推杆17带动框笼18、电机2与吊框11共同向下，直至吊框11没入防锈剂箱6内，停顿2秒后开始上升至降落前的初始位置，之后电机2开始工作，继续使链轮12转动，使吊框11以挂架轴19为支点左右转动两次，其中转动的角度通过检测装置8控制，由于吊框11四周设有淋油孔20，左右转动可以使挂在吊框11内部的残液完全回流至防锈剂箱6内；

转动完成后，吊框11在电机2及链轮12的作用下转动至与水平面呈-149°的夹角下，使产品4通过导向板13进入到漏油板14上，将产品4上多余的防锈剂收集在集油箱15内；

集油箱15底部设有集油箱阀门16，当集油箱15内的液面达到一定高度时，可将液体通过集油桶再次转入防锈剂箱6内；防锈剂箱6的底部设有防锈剂阀门7，可将内部液体放空做定期的杂质清理。

本装置把人工防锈作业改为机械式自动化处理，提高防锈效果，改善环境卫生。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.自动浸油装置，其特征在于，包括气缸（1）、电机（2）、挂杆（3）、产品（4）、导向滚轮（5）、防锈剂箱（6）、防锈剂箱阀门（7）、检测装置（8）、链条（9）、防护罩（10）、吊框（11）、链轮（12）、导向板（13）、漏油板（14）、集油箱（15）、集油箱阀门（16）、气缸推杆（17）、框笼（18）、挂架轴（19）和淋油孔（20），所述防锈剂箱（6）的上部安装有防护罩（10），所述防护罩（10）的顶部固定安装有气缸（1），所述气缸（1）底部的气缸推杆（17）穿过防护罩（10）连接在框笼（18）上，所述框笼（18）内部固定有电机（2），所述框笼（18）的底部通过挂杆（3）连接有吊框（11），所述吊框（11）的侧壁上焊接有链轮（12），所述电机（2）与链轮（12）之间通过链条（9）连接；所述防锈剂箱（6）右侧设有导向滚轮（5），所述导向滚轮（5）上放置有产品（4），所述防锈剂箱（6）的左侧设有集油箱（15），所述集油箱（15）与吊框（11）之间设有导向板（13）。

2.根据权利要求1所述的自动浸油装置，其特征在于，所述框笼（18）内部安装有检测装置（8）。

3.根据权利要求1所述的自动浸油装置，其特征在于，所述吊框（11）底面与水平面的初始夹角为31°，所述吊框（11）的出口处正对导向板（13），所述导向板（13）与吊框（11）的底面位于同一倾斜面上，所述导向板（13）固定在防锈剂箱（6）的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的自动浸油装置，其特征在于，所述导向滚轮（5）安装于水平方向上，其出口端正对吊框（11）的入口处。

5.根据权利要求1所述的自动浸油装置，其特征在于，所述吊框（11）的两侧面上焊接有挂架轴（19），所述挂杆（3）的下端设有开孔，与挂架轴（19）配合固定，其中一侧的挂架轴（19）与链轮（12）位于吊框（11）的同一面上，另一侧挂架轴（19）与之相对设置。

6.根据权利要求1所述的自动浸油装置，其特征在于，所述防锈剂箱（6）的下端设有防锈剂箱阀门（7），所述防锈剂箱（6）上端与防护罩（10）通过螺钉连接固定。

7.根据权利要求1所述的自动浸油装置，其特征在于，所述集油箱（15）的底部安装有集油箱阀门（16），所述集油箱（15）的上部设有漏油板（14），所以漏油板（14）上均匀分布有若干通孔。

8.根据权利要求1所述的自动浸油装置，其特征在于，所述吊框（11）为长方体状，一侧设有开口，其余四周的侧壁及底面上开设有若干淋油孔（20）。

9.根据权利要求1所述的自动浸油装置，其特征在于，所述气缸（1）通过螺栓固定在防护罩（10）上。