CN208743725U - 一种耐磨铸件定位钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨铸件定位钻孔装置，包括支座、活动升降器、感应定位装置和钻头，支座的顶端表面中间部位设置有工作面板，工作面板与支座固定连接，支座的顶端右侧中间部位设置有固定座，固定座与支座紧密贴合，固定座的中间部设置有固定环套，固定环套与固定座紧密焊接，设置有感应定位装置，感应定位装置能够准确的感应到铸件的位置，并将其进行固定，在装置进行工作的过程中，有效的提高了定位钻孔的工作效率，设置有钻头，钻头在对铸件进行钻孔的过程中不易因与铸件直接接触而降低钻头的使用时间，且不易因摩擦而发现损坏现象，其耐磨性能较高，从而大大的满足了人们的需要，适用于钻孔的领域使用，在未来具有广泛的使用前景。

Description

一种耐磨铸件定位钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及定位钻孔技术领域，具体为一种耐磨铸件定位钻孔装置。

背景技术

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。

现有的定位钻孔装在使用的过程中，其构件不能准确高效的对铸件进行定位，且铸件的工作范围比较单一，适用性比较落后，需要人工进行钻孔工作，导致时间浪费的同时，生产效率也较低，且装置容易发生漏电的现象，安全方面得不到保障，装置在运行的过程中，容易造成材料的浪费，且钻头容易受磨损，从而不能够满足人们的需要。

所以，如何设计一种耐磨铸件定位钻孔装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨铸件定位钻孔装置，以解决上述背景技术中生产效率较低，容易受磨损和安全得不到保障等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种耐磨铸件定位钻孔装置，包括支座、活动升降器、感应定位装置和钻头，所述支座的顶端表面中间部位设置有工作面板，所述工作面板与支座固定连接，所述支座的顶端右侧中间部位设置有固定座，所述固定座与支座紧密贴合，所述固定座的中间部设置有固定环套，所述固定环套与固定座紧密焊接，所述固定座的左侧和右侧设置有螺栓，所述螺栓与固定座贯穿连接，所述固定环套的顶端中间部位设置有滑杆，所述滑杆与固定环套嵌套连接，所述滑杆的表面设置有活动升降器，所述活动升降器与滑杆紧密贴合，所述活动升降器的左端设置有驱动外壳，所述驱动外壳与活动升降器固定连接，所述驱动外壳的左侧底端设置有固定套构件，所述固定套构件与驱动外壳嵌入连接，所述固定套构件的底端设置有钻头，所述钻头与固定套构件嵌套连接，所述驱动外壳的前面右侧顶部设置有电源开关，所述电源开关与驱动外壳嵌入连接，所述活动升降器的前面左侧顶部设置有调节按钮，所述调节按钮与活动升降器活动连接，所述活动升降器的中间部位表面设置有滑动槽，所述滑动槽与活动升降器紧密贴合，所述驱动外壳的顶部设置有主板，所述主板与驱动外壳固定连接，所述主板的左侧顶端设置有电子器件，所述电子器件与主板紧密焊接，所述驱动外壳的底端中间部位设置有连接槽，所述连接槽与驱动外壳嵌入连接，所述连接槽的顶端设置有转轴，所述转轴与连接槽紧密贴合。

进一步的，所述固定套构件的顶部表面设置有感应定位装置，所述感应定位装置与固定套构件固定连接。

进一步的，所述驱动外壳的左端中间部位设置有扳手，所述扳手与驱动外壳嵌入连接。

进一步的，所述驱动外壳的顶端右侧中间部位设置有电机，所述电机与驱动外壳嵌套连接。

进一步的，所述驱动外壳的底部设置有防震装置，所述防震装置与驱动外壳固定连接。

进一步的，所述调节按钮设置有五个，调节按钮呈一字排列。

进一步的，所述钻头是由钨钢材料所构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种耐磨铸件定位钻孔装置，设置有感应定位装置，工作人员将所有钻孔的铸件放置在工作面板上后进行钻孔工作时，感应定位装置能够准确的感应到铸件的位置，并将其进行固定，设置有扳手，当需要对不同大小铸件进行钻孔时，工作人员将手握住扳手进行顺时针或逆时针旋转，使活动升降器进行上升或下降，当活动升降器到达最佳位置时，工作人员停止旋转操作，在操作的过程中，扳手有效的带动活动升降器进行升降，设置有电机，钻孔装置在对铸件进行钻孔的过程中，电机带动钻孔装置的用电构件进行工作，从而有效的代替了人工对铸件进行钻孔，大大的降低了人的劳动强度和钻孔的效率，从而提高了铸件钻孔的生产效率，设置有防震装置，定位钻孔装置在进行铸件钻孔的过程中，防震装置能够有效的降低定位钻孔装置的震动，避免定位钻孔装置在运行的过程中，驱动外壳内部的电子构件因震动而发生损坏或线路断路现象，设置有调节按钮，工作人员可根据不同的需求，从而通过调节按钮对定位钻孔装置在钻孔时的速度进行调节，从而确保铸件在钻孔的过程中，有效降低造成材料浪费的现象，设置有钻头，钻头在对铸件进行钻孔的过程中，能够快速的进行钻孔工作，钻头不易因与铸件直接接触而降低钻头的使用时间，且不易因摩擦而发现损坏现象，其耐磨性能较高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的活动升降器的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的驱动外壳剖面结构示意图。

图中：1、支座，2、工件面板，3、固定座，4、螺栓，5、固定环套，6、滑杆，7、活动升降器，701、滑动槽，702、调节按钮，8、驱动外壳，801、连接槽，802、转轴，803、防震装置，804、电子器件，805、主板，9、感应定位装置，10、固定套构件，11、钻头，12、电源开关，13、扳手，14、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨铸件定位钻孔装置，包括支座1、活动升降器7、感应定位装置9和钻头11，支座1的顶端表面中间部位设置有工作面板2，工作面板2与支座1 固定连接，支座1的顶端右侧中间部位设置有固定座3，固定座3与支座1紧密贴合，固定座3的中间部设置有固定环套5，固定环套5 与固定座3紧密焊接，固定座3的左侧和右侧设置有螺栓4，螺栓4 与固定座3贯穿连接，固定环套5的顶端中间部位设置有滑杆6，滑杆6与固定环套5嵌套连接，滑杆6的表面设置有活动升降器7，活动升降器7与滑杆6紧密贴合，活动升降器7的左端设置有驱动外壳 8，驱动外壳8与活动升降器7固定连接，驱动外壳8的左侧底端设置有固定套构件10，固定套构件10与驱动外壳8嵌入连接，固定套构件10的底端设置有钻头11，钻头11与固定套构件10嵌套连接，驱动外壳8的前面右侧顶部设置有电源开关12，电源开关12与驱动外壳8嵌入连接，活动升降器7的前面左侧顶部设置有调节按钮702，调节按钮702与活动升降器7活动连接，活动升降器7的中间部位表面设置有滑动槽701，滑动槽701与活动升降器7紧密贴合，驱动外壳8的顶部设置有主板805，主板805与驱动外壳8固定连接，主板 805的左侧顶端设置有电子器件804，电子器件804与主板805紧密焊接，驱动外壳8的底端中间部位设置有连接槽801，连接槽801与驱动外壳8嵌入连接，连接槽801的顶端设置有转轴802，转轴802 与连接槽801紧密贴合。

进一步的，固定套构件10的顶部表面设置有感应定位装置9，感应定位装置9与固定套构件10固定连接，当工作人员将所有钻孔的铸件放置在工作面板2上后进行钻孔工作时，感应定位装置9能够准确的感应到铸件的位置，并将其进行固定，在装置进行工作的过程中，有效的提高了定位钻孔的工作效率。

进一步的，驱动外壳8的左端中间部位设置有扳手13，扳手13 与驱动外壳8嵌入连接，当工作人员需要对不同大小铸件进行钻孔时，工作人员将手握住扳手13进行顺时针或逆时针旋转，使活动升降器7进行上升或下降，当活动升降器7到达最佳位置时，工作人员停止旋转操作，在操作的过程中，扳手13有效的带动活动升降器7 进行升降，从而使装置在对铸件定位钻孔时，可对多种铸件进行钻孔工作。

进一步的，驱动外壳8的顶端右侧中间部位设置有电机14，电机14与驱动外壳8嵌套连接，当钻孔装置在对铸件进行钻孔的过程中，电机14能够带动钻孔装置的用电构件进行工作，从而有效的代替了人工对铸件进行钻孔，大大的降低了人的劳动强度和钻孔的效率，大大的提高了铸件钻孔的生产效率，且电机14在使用的过程中，不会出现漏电现象，在安全方面得到了保障。

进一步的，驱动外壳8的底部设置有防震装置803，防震装置803 与驱动外壳8固定连接，当定位钻孔装置在进行铸件钻孔的过程中，防震装置803能够有效的降低定位钻孔装置的震动，避免定位钻孔装置在运行的过程中，驱动外壳8内部的电子构件因震动而发生损坏或线路断路现象。

进一步的，调节按钮702设置有五个，调节按钮702呈一字排列，当定位钻孔装置在运行的过程中，工作人员可根据不同的需求，从而通过调节按钮702对定位钻孔装置在钻孔时的速度进行调节，从而确保铸件在钻孔的过程中，有效降低造成材料浪费的现象。

进一步的，钻头11是由钨钢材料所构成，钻头11在对铸件进行钻孔的过程中，能够快速的进行钻孔工作，钻头11不易因与铸件直接接触而降低钻头11的使用时间，其钻头11在长期的使用过程中，不易因摩擦而发现损坏现象，其耐磨性能较高，从而大大的满足了人们的需要。

工作原理：首先该种耐磨铸件定位钻孔装置固定套构件10的顶部表面设置有感应定位装置9，感应定位装置9与固定套构件10固定连接，当工作人员将所有钻孔的铸件放置在工作面板2上后进行钻孔工作时，感应定位装置9能够准确的感应到铸件的位置，并将其进行固定，在装置进行工作的过程中，有效的提高了定位钻孔的工作效率，然后驱动外壳8的左端中间部位设置有扳手13，扳手13与驱动外壳8嵌入连接，当工作人员需要对不同大小铸件进行钻孔时，工作人员将手握住扳手13进行顺时针或逆时针旋转，使活动升降器7进行上升或下降，当活动升降器7到达最佳位置时，工作人员停止旋转操作，在操作的过程中，扳手13有效的带动活动升降器7进行升降，从而使装置在对铸件定位钻孔时，可对多种铸件进行钻孔工作，接着驱动外壳8的顶端右侧中间部位设置有电机14，电机14与驱动外壳 8嵌套连接，当钻孔装置在对铸件进行钻孔的过程中，电机14能够带动钻孔装置的用电构件进行工作，从而有效的代替了人工对铸件进行钻孔，大大的降低了人的劳动强度和钻孔的效率，大大的提高了铸件钻孔的生产效率，且电机14在使用的过程中，不会出现漏电现象，紧接着驱动外壳8的底部设置有防震装置803，防震装置803与驱动外壳8固定连接，当定位钻孔装置在进行铸件钻孔的过程中，防震装置803能够有效的降低定位钻孔装置的震动，避免定位钻孔装置在运行的过程中，驱动外壳8内部的电子构件因震动而发生损坏或线路断路现象，随后调节按钮702设置有五个，调节按钮702呈一字排列，当定位钻孔装置在运行的过程中，工作人员可根据不同的需求，从而通过调节按钮702对定位钻孔装置在钻孔时的速度进行调节，从而确保铸件在钻孔的过程中，有效降低造成材料浪费的现象，最后钻头 11是由钨钢材料所构成，钻头11在对铸件进行钻孔的过程中，能够快速的进行钻孔工作，钻头11不易因与铸件直接接触而降低钻头11 的使用时间，其钻头11在长期的使用过程中，不易因摩擦而发现损坏现象，其耐磨性能较高，从而大大的满足了人们的需要，这就是该种耐磨铸件定位钻孔装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种耐磨铸件定位钻孔装置，包括支座(1)、活动升降器(7)、感应定位装置(9)和钻头(11)，其特征在于：所述支座(1)的顶端表面中间部位设置有工作面板(2)，所述工作面板(2)与支座(1)固定连接，所述支座(1)的顶端右侧中间部位设置有固定座(3)，所述固定座(3)与支座(1)紧密贴合，所述固定座(3)的中间部设置有固定环套(5)，所述固定环套(5)与固定座(3)紧密焊接，所述固定座(3)的左侧和右侧设置有螺栓(4)，所述螺栓(4)与固定座(3)贯穿连接，所述固定环套(5)的顶端中间部位设置有滑杆(6)，所述滑杆(6)与固定环套(5)嵌套连接，所述滑杆(6)的表面设置有活动升降器(7)，所述活动升降器(7)与滑杆(6)紧密贴合，所述活动升降器(7)的左端设置有驱动外壳(8)，所述驱动外壳(8)与活动升降器(7)固定连接，所述驱动外壳(8)的左侧底端设置有固定套构件(10)，所述固定套构件(10)与驱动外壳(8)嵌入连接，所述固定套构件(10)的底端设置有钻头(11)，所述钻头(11)与固定套构件(10)嵌套连接，所述驱动外壳(8)的前面右侧顶部设置有电源开关(12)，所述电源开关(12)与驱动外壳(8)嵌入连接，所述活动升降器(7)的前面左侧顶部设置有调节按钮(702)，所述调节按钮(702)与活动升降器(7)活动连接，所述活动升降器(7)的中间部位表面设置有滑动槽(701)，所述滑动槽(701)与活动升降器(7)紧密贴合，所述驱动外壳(8)的顶部设置有主板(805)，所述主板(805)与驱动外壳(8)固定连接，所述主板(805)的左侧顶端设置有电子器件(804)，所述电子器件(804) 与主板(805)紧密焊接，所述驱动外壳(8)的底端中间部位设置有连接槽(801)，所述连接槽(801)与驱动外壳(8)嵌入连接，所述连接槽(801)的顶端设置有转轴(802)，所述转轴(802)与连接槽(801)紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件定位钻孔装置，其特征在于：所述固定套构件(10)的顶部表面设置有感应定位装置(9)，所述感应定位装置(9)与固定套构件(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件定位钻孔装置，其特征在于：所述驱动外壳(8)的左端中间部位设置有扳手(13)，所述扳手(13)与驱动外壳(8)嵌入连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件定位钻孔装置，其特征在于：所述驱动外壳(8)的顶端右侧中间部位设置有电机(14)，所述电机(14)与驱动外壳(8)嵌套连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件定位钻孔装置，其特征在于：所述驱动外壳(8)的底部设置有防震装置(803)，所述防震装置(803)与驱动外壳(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件定位钻孔装置，其特征在于：所述调节按钮(702)设置有五个，调节按钮(702)呈一字排列。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨铸件定位钻孔装置，其特征在于：所述钻头(11)是由钨钢材料所构成。