CN208730048U - 橡胶连续塑炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了橡胶连续塑炼装置，其包括上料箱，所述上料箱底部横向滑动连接有用于密封上料箱底部的底板，所述底板一侧设置有横杆，所述横杆远离底板的一侧设置有用于驱动底板横向滑动的伸缩气缸，所述底板下方竖向设置有一对平行且异向转动的转轴，所述转轴自上而下依次设置有用于加压撕裂生胶的螺纹元件，所述一对转轴的螺纹元件互相啮合，所述转轴下方设置有流利架，所述流利架上端均匀设置有用于接收从转轴落下的橡胶的收料箱，高效上下料。所述螺纹元件包括自上而下依次设置的上料段螺纹、塑炼段螺纹和挤出段螺纹，生胶先经过上料段螺纹挤压定型，再依次经过塑炼段螺纹和挤出段螺纹挤压撕裂，避免生胶对转轴产生较大的阻力而损伤设备。

Description

橡胶连续塑炼装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶连续塑炼装置。

背景技术

混炼过程是橡胶加工的核心环节，高质量混炼胶既是满足高质量橡胶制品的必须条件，又是后续成型高质量半成品生产的前提。而要获得高质量的混炼胶，天然胶及少量合成胶的塑炼尤为重要。因为工业生产中使用的天然胶的弹性较大，如果不首先降低生胶的弹性，增加其可塑性，在加工过程中，生胶不容易与炭黑等补强剂以及其他功能性助剂相混合，给后续加工带来了极大的困难，大部分机械能消耗在弹性变形上，而不能获得人们所需的各种橡胶制品的形状。因此天然胶混炼前，必须通过塑炼加工，借助于机械功或热能使橡胶由强韧的弹性状态转变为柔软而便于加工的塑性状态，来提高胶料的可塑性、改善胶料的流动性、增大胶料的黏着性，有利于混炼。

目前，塑炼主要是通过开放式炼胶机、密闭式炼胶机和单螺杆塑炼机等的机械破坏作用，降低生胶的弹性，获得一定的可塑性。开炼机的塑炼是让生胶在两个相对回转的辊筒间，凭借前后辊相对速度不同而引起的速度梯度作用，使胶料受到强烈的剪切、挤压和撕裂作用，使橡胶大分子链被扯断，从而获得可塑性。在密炼机中，胶料在上顶栓压力及摩擦力的作用下，被带入两个具有螺旋凸棱的、有速比的、相对回转的转子间隙中，使物料在由转子与转子，转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内，受到不断变化和反复进行的搅拌、剪切、撕拉和摩擦的强烈捏炼作用，从而达到塑炼的目的。开炼机塑炼和密炼机塑炼都是间歇操作，存在着生产不连续、混炼质量不稳定、生产效率低等诸多的缺点。近年来国内外也有少量采用单螺杆连续机进行塑炼，单螺杆塑炼机的螺杆由三段双头螺纹组成，依次的喂料段、塑炼段和输送段主要起加料、塑炼和输送作用，从单螺杆塑炼机排出的胶料用输送带送往开炼机进行冷却、压片和补充塑炼加工。

单螺杆塑炼机存在着吃料困难、排胶温度高、可塑性不稳定、质量较差等问题，无法实现块状橡胶连续混炼要求的塑炼胶的连续稳定的供给。此外，对于塑炼后形成的塑炼胶收集不便利。而且，生胶初期上料往往会不平整，辊筒直接挤压生胶，没有缓冲极易损伤设备。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种高效上下料的橡胶连续塑炼装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：橡胶连续塑炼装置，其包括上料箱，所述上料箱底部横向滑动连接有用于密封上料箱底部的底板，所述底板一侧设置有横杆，所述横杆远离底板的一侧设置有用于驱动底板横向滑动的伸缩气缸，所述底板下方竖向设置有一对平行且异向转动的转轴，所述转轴自上而下依次设置有用于加压撕裂生胶的螺纹元件，所述一对转轴的螺纹元件互相啮合，所述转轴下方设置有流利架，所述流利架上端均匀设置有用于接收从转轴落下的橡胶的收料箱。

进一步的是，所述螺纹元件包括自上而下依次设置的上料段螺纹、塑炼段螺纹和挤出段螺纹，所述上料段螺纹的相邻螺纹间隙大于塑炼段螺纹的相邻螺纹间隙，所述塑炼段螺纹的相邻螺纹间隙大于挤出段螺纹的相邻螺纹间隙。

进一步的是，所述上料箱下端设置有接料漏斗，所述接料漏斗输出端朝向两转轴之间。

进一步的是，所述上料箱内设置有加热组件。

进一步的是，所述转轴上端设置为圆锥体，所述转轴下端设置为倒置圆锥体。

本实用新型的有益效果是：高效上下料；生胶先经过上料段螺纹挤压定型，再依次经过塑炼段螺纹和挤出段螺纹挤压撕裂，避免生胶对转轴产生较大的阻力而损伤设备；便于生胶下落至两转轴之间；对生胶加热，便于后续塑炼；设置圆锥体便于生胶下落至两转轴之间，设置倒置圆锥体便于下料至收料箱。

附图说明

图1为橡胶连续塑炼装置的示意图。

图2为橡胶连续塑炼装置的局部示意图。

图中标记为：上料箱1、转轴3、螺纹元件4、流利架5、收料箱51、上料段螺纹41、塑炼段螺纹42、挤出段螺纹43、接料漏斗6、加热组件7、圆锥体31、倒置圆锥体32。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，橡胶连续塑炼装置包括上料箱1，所述上料箱1底部通过滑轨横向滑动连接有用于密封上料箱底部的底板11，所述底板11一侧螺柱连接有横杆12，所述横杆12远离底板11的一侧螺柱连接有用于驱动底板横向滑动的伸缩气缸13，所述底板11下方竖向设置有一对平行且异向转动的转轴3，所述转轴3自上而下依次一体制模成型有螺纹元件4，所述一对转轴3的螺纹元件4互相啮合，所述转轴3下方螺柱连接有流利架5，所述流利架5上端均匀放置有用于接收从转轴3落下的橡胶的收料箱51。

使用时，生胶直接放置于上料箱1内，上料箱1内上料完成后，伸缩气缸13收缩，驱动横杆12向着伸缩气缸13横向滑动，从而带动底板11沿着滑轨向着伸缩气缸13横向滑动，上料箱1内的生胶通过底板打开的开口下料至一对转轴3之间。电机分别驱动一对转轴3转动，通过分别设置电机的转速，利用螺纹元件4挤压撕裂生胶形成塑炼胶，塑炼胶下落至收料箱51内，当收料箱51内收集固定质量的塑炼胶后，流利架5驱动收料箱51移动，下一个空的收料箱51移动至一对转轴3的下方，高效上下料。

如图1所示，所述螺纹元件4包括自上而下依次设置的上料段螺纹41、塑炼段螺纹42和挤出段螺纹43，所述上料段螺纹41的相邻螺纹间隙大于塑炼段螺纹42的相邻螺纹间隙，所述塑炼段螺纹42的相邻螺纹间隙大于挤出段螺纹43的相邻螺纹间隙。生胶先经过上料段螺纹41挤压定型，再依次经过塑炼段螺纹42和挤出段螺纹43挤压撕裂，避免生胶对转轴3产生较大的阻力而损伤设备。

如图2所示，所述上料箱1下端焊接有接料漏斗6，所述接料漏斗6输出端朝向两转轴3之间。底板11移出上料箱1的一侧后，生胶从底板11一侧下落至接料漏斗6，接料漏斗6输出端朝向两转轴3之间，便于生胶下落至两转轴3之间。

如图1所示，所述上料箱1内设置有加热组件7，所述加热组件7可以是电热丝，对生胶加热，防止生胶长时间滞留在空气中温度低而变得坚硬，软化生胶便于后续塑炼。

如图1所示，所述转轴3上端一体制模成型为圆锥体31，所述转轴3下端一体制模成型为倒置圆锥体32。设置圆锥体31便于生胶下落至两转轴3之间，设置倒置圆锥体32便于下料至收料箱51。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.橡胶连续塑炼装置，包括上料箱(1)，其特征在于，所述上料箱(1)底部横向滑动连接有用于密封上料箱底部的底板(11)，所述底板(11)一侧设置有横杆(12)，所述横杆(12)远离底板(11)的一侧设置有用于驱动底板(11)横向滑动的伸缩气缸(13)，所述底板(11)下方竖向设置有一对平行且异向转动的转轴(3)，所述转轴(3)自上而下设置有用于加压撕裂生胶的螺纹元件(4)，所述一对转轴(3)的螺纹元件(4)互相啮合，所述转轴(3)下方设置有流利架(5)，所述流利架(5)上端均匀设置有用于接收从转轴(3)落下的塑炼胶的收料箱(51)。

2.根据权利要求1所述的橡胶连续塑炼装置，其特征在于，所述螺纹元件(4)包括自上而下依次设置的上料段螺纹(41)、塑炼段螺纹(42)和挤出段螺纹(43)，所述上料段螺纹(41)的相邻螺纹间隙大于塑炼段螺纹(42)的相邻螺纹间隙，所述塑炼段螺纹(42)的相邻螺纹间隙大于挤出段螺纹(43)的相邻螺纹间隙。

3.根据权利要求1所述的橡胶连续塑炼装置，其特征在于，所述上料箱(1)下端设置有接料漏斗(6)，所述接料漏斗(6)输出端朝向两转轴(3)之间。

4.根据权利要求1所述的橡胶连续塑炼装置，其特征在于，所述上料箱(1)内设置有加热组件(7)。

5.根据权利要求1所述的橡胶连续塑炼装置，其特征在于，所述转轴(3)上端设置为圆锥体(31)，所述转轴(3)下端设置为倒置圆锥体(32)。