CN208729146U - 一种数控钻攻一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控钻攻一体机，它涉及机械加工领域，床身上设置有三组滚珠线轨，其中第一组滚珠线轨上设置有钻孔变速箱，第二组滚珠线轨上设置有攻丝变速箱，第三组滚珠线轨上设置有滑台，第一组滚珠线轨与第二组滚珠线轨相互平行，并垂直与第三组滚珠线轨，钻孔变速箱上设置有钻孔动力头，钻孔动力头上安装有钻头，攻丝变速箱上设置有攻丝动力头，攻丝动力头上安装有丝锥，床身的上方一端设置有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别与钻孔变速箱和攻丝变速箱连接。它能对钻孔和攻丝合二为一，连续加工全程无需人工参与，克服了现有技术繁琐复杂的操作，减轻了劳动强度，提高了产品质量，提高了生产率，降低了生产成本。

Description

一种数控钻攻一体机

技术领域：

本实用新型涉及一种数控钻攻一体机，属于机械加工技术领域。

背景技术：

目前，企业在加工某些工件过程中，先加工面，再钻孔，然后再攻丝，大部分都在使用，普通钻床钻孔，在工作台上设有一套钻模板工装，钻孔时钻头经过钻模板来保证钻孔的位置，一个孔、一个孔的钻，有几个孔就得钻几次，钻孔完毕后，进行攻丝，攻丝时，有的单位没有攻丝机，就是用普通钻床来代替攻丝机用，攻丝时，把工件固定于钻床工作台上，然后，把钻头卸下来按上丝锥，一个孔攻一次，有几个孔就得攻几次，利用钻床的正反转进行攻丝，正转向下是攻丝(锥扣)，反转向上是退出攻丝，攻丝当中，容易损坏丝锥，如果是盲孔，更容易折断丝锥，如果折断的丝锥，从工件中取不出来，工件就会报废。

当前，有些企业没有特出技术手段和高科的设备，还是采用的老工艺，老加工方式还仍在应用，但是，其缺点也很显著，主要是工艺繁琐操作复杂，浪费人力物力，劳动强度大，产品质量差，废品率高，生产成本高，生产效率低，安全生产事故多。

实用新型内容：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控钻攻一体机。

本实用新型的一种数控钻攻一体机，它包含床身、滚珠线轨、钻孔变速箱、攻丝变速箱、滑台、钻孔动力头、钻头、攻丝动力头、丝锥、第一电机、第二电机、液压站、钻孔进给缸、攻丝进给缸、滑台换位缸，床身上设置有三组滚珠线轨，其中第一组滚珠线轨上设置有钻孔变速箱，第二组滚珠线轨上设置有攻丝变速箱，第三组滚珠线轨上设置有滑台，第一组滚珠线轨与第二组滚珠线轨相互平行，并垂直与第三组滚珠线轨，钻孔变速箱上设置有钻孔动力头，钻孔动力头上安装有钻头，攻丝变速箱上设置有攻丝动力头，攻丝动力头上安装有丝锥，床身的上方一端设置有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别与钻孔变速箱和攻丝变速箱连接，床身的一侧设置有液压站，钻孔变速箱的下方设置有钻孔进给缸，攻丝变速箱的下方设置有攻丝进给缸，滑台的下方设置有滑台换位缸。

作为优选，所述的床身上安装有PLC微控制器。

作为优选，所述的钻孔动力头和攻丝动力头可以根据用户工件上钻孔的多少可随意更换。

本实用新型的有益效果：它能对钻孔和攻丝合二为一，连续加工全程无需人工参与，克服了现有技术繁琐复杂的操作，减轻了劳动强度，提高了产品质量，提高了生产率，降低了生产成本。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的立体结构示意图；

图5为本实用新型中PLC微控制器的结构示意图。

1-床身；1-1-PLC微控制器；2-滚珠线轨；3-钻孔变速箱；4-攻丝变速箱；5-滑台；6-钻孔动力头；7-钻头；8-攻丝动力头；9-丝锥；10-第一电机；11-第二电机；12-液压站；13-钻孔进给缸；14-攻丝进给缸；15-滑台换位缸；16-工件。

具体实施方式：

如图1-图5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含床身1、滚珠线轨2、钻孔变速箱3、攻丝变速箱4、滑台5、钻孔动力头6、钻头7、攻丝动力头8、丝锥9、第一电机10、第二电机11、液压站12、钻孔进给缸13、攻丝进给缸14、滑台换位缸15，床身1上设置有三组滚珠线轨2，其中第一组滚珠线轨2上设置有钻孔变速箱3，第二组滚珠线轨2上设置有攻丝变速箱4，第三组滚珠线轨2上设置有滑台5，第一组滚珠线轨2与第二组滚珠线轨2相互平行，并垂直与第三组滚珠线轨2，钻孔变速箱3上设置有钻孔动力头6，钻孔动力头6上安装有钻头7，攻丝变速箱4上设置有攻丝动力头8，攻丝动力头8上安装有丝锥9，床身1的上方一端设置有第一电机10和第二电机11，第一电机10和第二电机11分别与钻孔变速箱3和攻丝变速箱4连接，床身1的一侧设置有液压站12，钻孔变速箱3的下方设置有钻孔进给缸13，攻丝变速箱4的下方设置有攻丝进给缸14，滑台5的下方设置有滑台换位缸15。

其中，所述的床身1上安装有PLC微控制器1-1；所述的钻孔动力头6和攻丝动力头8可以根据用户工件上钻孔的多少可随意更换。

本具体实施方式的工作原理：在滑台5上，根据工件尺寸参数设制一套工装，装上工件16夹紧，然后对钻孔进给缸13、攻丝进给缸14和滑台换位缸15、PLC微控制器1-1进行编程设置，驱动后，钻孔动力头6，快进、工进、快退、钻孔完毕后，滑台5移动换位，顺轨道从钻孔部位，移到攻丝部位，攻丝动力头8，快进、工进、快退、攻丝完毕后，滑台5快退复位，回到原来位置，夹紧装置松开，重新换上工件，然后夹紧，进入下次循环。

本具体实施方式能对钻孔和攻丝合二为一，连续加工全程无需人工参与，克服了现有技术繁琐复杂的操作，减轻了劳动强度，提高了产品质量，提高了生产率，降低了生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种数控钻攻一体机，其特征在于：它包含床身(1)、滚珠线轨(2)、钻孔变速箱(3)、攻丝变速箱(4)、滑台(5)、钻孔动力头(6)、钻头(7)、攻丝动力头(8)、丝锥(9)、第一电机(10)、第二电机(11)、液压站(12)、钻孔进给缸(13)、攻丝进给缸(14)、滑台换位缸(15)，床身(1)上设置有三组滚珠线轨(2)，其中第一组滚珠线轨(2)上设置有钻孔变速箱(3)，第二组滚珠线轨(2)上设置有攻丝变速箱(4)，第三组滚珠线轨(2)上设置有滑台(5)，第一组滚珠线轨(2)与第二组滚珠线轨(2)相互平行，并垂直与第三组滚珠线轨(2)，钻孔变速箱(3)上设置有钻孔动力头(6)，钻孔动力头(6)上安装有钻头(7)，攻丝变速箱(4)上设置有攻丝动力头(8)，攻丝动力头(8)上安装有丝锥(9)，床身(1)的上方一端设置有第一电机(10)和第二电机(11)，第一电机(10)和第二电机(11)分别与钻孔变速箱(3)和攻丝变速箱(4)连接，床身(1)的一侧设置有液压站(12)，钻孔变速箱(3)的下方设置有钻孔进给缸(13)，攻丝变速箱(4)的下方设置有攻丝进给缸(14)，滑台(5)的下方设置有滑台换位缸(15)。

2.根据权利要求1所述的一种数控钻攻一体机，其特征在于：所述的床身(1)上安装有PLC微控制器(1-1)。