CN201900288U - 一种盲孔辊加工设备 - Google Patents

Abstract

一种盲孔辊加工设备，属于胶辊加工设备技术领域。其包括卧式机床及夹持设置于卧式机床的辊子，辊子端部辊面上设置按设计图纸连续打印的盲孔排布图，辊子下方设置多孔钻床，多孔钻床包括床身，床身上依次设置能够做定向移动的大拖板、中拖板及小拖板，小拖板上设置微型直流高速电钻及能与盲孔排布图相对应的仿形孔电钻。上述的一种盲孔辊加工设备，结构紧凑，设计合理，利用设置在多孔钻床上的微型直流高速电钻和仿形孔电钻，进行加工盲孔辊表面的盲孔，操作简单方便。并且本实用新型结构简单，生产成本低，适合大规模的推广利用。

Description

一种盲孔辊加工设备

技术领域

本实用新型属于胶辊加工设备技术领域，具体涉及一种盲孔辊加工设备。

背景技术

盲孔压榨辊作为一个廉价的大型脱水元件，在现代高速造纸机中得到广泛应用，其结构为：一支带轴头的金属铁芯外部包覆橡胶层，在橡胶层上钻有呈螺旋形分布且深浅交替的盲孔，孔的大小为2-3mm，深孔深度9-11mm，浅孔深度7-9mm，孔必须垂直于该点在辊面的横向轴线和径向切线，孔的分布必须均匀。

盲孔压榨辊应用在高线压压榨部位，在现在高速纸机中，其最高线压达到380KN/m,最高车速达到1500m/min，在如此高的压力和速度下，覆面质量是极为重要的，包括钻孔的质量，否则极易造成胶面损坏、辊子跳动、脱水效率较低等问题。

一支直径为1600mm，长度为7000mm的盲孔辊，辊面钻有近200万个盲孔，在现有技术中，盲孔辊有两种加工方式，一种是在辊面贴上金属模板，采用纯粹人工按模板钻孔的方式加工；另外一种是采用三轴联动专用数控加工机床加工。

1、人工钻孔：先按照辊面盲孔设计图纸加工盲孔模板，盲孔模板是用0.5mm的不锈钢板材在专用数控冲床上加工的，模板基本尺寸为1000mm×2000mm，一支辊子依据大小需模板2-3块，待辊面车削之后，将加工后经剪裁的模板贴于辊面上，并用钉子固定，然后用透明胶带均匀不遗漏的粘附一遍，并在模板上用记号笔做好螺旋线、深浅孔、边线的记号，最后多个钻孔工人用手电钻或气钻手工钻孔，钻孔时先按螺旋线钻浅孔，再按螺旋线钻深孔，第一板钻好后，拿去模板，再按要求重新固定模板，重复上述程序，直至整个辊面孔加工完为止。

显而易见，采用模板人工钻孔有以下致命缺陷：（1）不同的钻孔图纸必须做不同的不锈钢模板，不具有互换性和通用性，浪费极大；（2）在加工过程中，模板在高速钻头的磨损下，模板的孔极易变大，造成辊面孔的不规则性；（3）手工钻孔很难保证孔的垂直度和孔的深度，影响辊子覆面寿命和辊子的脱水能力；（4）钻孔时，模板轴向和径向是经过拼接的，在接缝位置孔分布不均匀，严重时可能钻破覆面；（5）加工一支辊子，要多次排版，费时费力，且每次要用溶剂清洗模板，溶剂对覆面有损害；（6）钻孔时，胶屑多，对工人健康有影响；（7）钻孔劳动强度大，需要人员多，质量管理较难。

2、数控钻孔：数控钻孔是解决盲孔辊钻孔质量而出现的全新自动化加工技术，他使用西门子SIEMENS 840D数控系统，实现三轴联动，在该系统中包含三个伺服轴（辊子旋转轴、钻头进出轴、钻头横向移动轴），一个控制模块（SIEMENS 840D系统），一台工业计算机（输入输出设备），若使用高质量的钻头，可实现无人照看加工，大大降低工人劳动强度，由该系统加工的盲孔质量优秀，通过编程可加工任何图纸的盲孔排布，通用性和适用性强，但该系统也有缺点，那就是造价太高，装备有该技术的能够加工尺寸Ф500-1600mm×3000-8000mm，重量5000Kg—50000Kg的辊子其国内造价高达500万元人民币。目前国产设备的分度精度、定位精度、重复精度还不甚理想，对于重型胶辊甚至还不能加工，而进口这样一台设备则高达2000万元人民币，国内一般胶辊企业是装备不了这样昂贵的设备。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种结构简单，生产成本低的盲孔辊加工设备的技术方案。

所述的一种盲孔辊加工设备，包括卧式机床及夹持设置于卧式机床的辊子，其特征在于所述的辊子端部辊面上设置按设计图纸连续打印的盲孔排布图，所述的辊子下方设置多孔钻床，多孔钻床包括床身，床身上依次设置能够做定向移动的大拖板、中拖板及小拖板，小拖板上设置微型直流高速电钻及能与盲孔排布图相对应的仿形孔电钻。

所述的一种盲孔辊加工设备，其特征在于所述的盲孔排布图宽度为20-50mm。

所述的一种盲孔辊加工设备，其特征在于所述的床身上表面上设置纵向移动导轨。

所述的一种盲孔辊加工设备，其特征在于所述的大拖板下表面设置纵向移动机构，上表面设置横向移动导轨。

所述的一种盲孔辊加工设备，其特征在于所述的中拖板下表面设置横向移动机构，上表面设置纵向移动导轨。

所述的一种盲孔辊加工设备，其特征在于所述的小拖板下表面设置纵线移动机构。

所述的一种盲孔辊加工设备，其特征在于所述的小拖板上横向设置一组微型直流高速电钻。

所述的一种盲孔辊加工设备，其特征在于所述的仿形孔电钻设置于小拖板端部，并与微型直流高速电钻平行设置。

上述的一种盲孔辊加工设备，结构紧凑，设计合理，利用设置在多孔钻床上的微型直流高速电钻和仿形孔电钻，进行加工盲孔辊表面的盲孔。使用本实用新型时，只需将盲孔排布设置在棍子上，调节多孔钻床即可，操作简单方便。并且本实用新型结构简单，生产成本低，适合大规模的推广利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加工完成后的棍子的结构示意图；

图3为盲孔排列图的展开图。

图中：1-卧式机床；2-床身；3-大拖板；4-中拖板；5-小拖板；6-微型直流高速电钻；7-仿形孔电钻；8-盲孔排布图；9-辊子。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种盲孔辊加工设备包括卧式机床1，卧式机床1为现有技术中普通卧式机床，卧式机床1上固定夹持棍子9，棍子9在端部辊面上粘贴设置了按造设计图纸连续打印的盲孔排布图8，盲孔排布图8的宽度在20-50mm，如图3所示。盲孔排布图8是依据设计图纸，在计算机中采用AUTOCAD制图软件制作的，然后用连续打印机打印出来，也可以在普通打印机上打印，然后拼接出所需长度，粘贴于辊面。在棍子9的下方也就是卧式机床1的下方设置了多孔钻床。多孔钻床分为上下四层结构：第一层为床身2，床身2上表面上设置纵向移动导轨；第二层为大拖板3，大拖板3下表面设置纵向移动机构，上表面设置横向移动导轨；第三层为中拖板4，中拖板4下表面设置横向移动机构，上表面设置纵向移动导轨；第四层为小拖板5，下表面设置纵线移动机构。多孔钻床中的各层结构通过各层之间搭导轨和移动机构连接在一起。

在小拖板5的上表面上横向设置了微型直流高速电钻6和仿形孔电钻7，微型直流高速电钻6和仿形孔电钻7都处在同一直线上，并且仿形孔电钻7设置在下拖板5的端部，与棍子9上设置的盲孔排列图8相对应。

使用时，启动多孔钻机大拖板3连接的移动电机，依据辊子9直径大小调节钻头至辊子9辊面适当距离，按盲孔排布图8调节微型直流高速电钻6和仿形孔电钻7的距离，并依据辊子9长度取下多余微型直流高速电钻6，然后电钻夹持钻头，使所有钻头端部在同一直线上，且该直线与卧式机床1中心线平行。

钻孔时，仿形钻头7对准辊子9端部辊面圆周上粘贴的盲孔排布图8，后面所有微型直流高速电钻6依据仿形钻头7在辊面钻孔，选择恰当的钻孔顺序，手动调节卧式机床1转动，并调节多孔钻床的横向和纵向移动，用接近开关或计时器控制微型直流高速电钻6和仿形孔电钻7进出，重复上述操作，直至所有孔钻完为止。如图2所示，实心孔为仿形孔电钻7所钻，其余为微型直流高速电钻6所钻。

在这个过程中，仿形孔电钻7的钻孔精度，就是其他微型直流高速电钻6的钻孔精度，因此，只要保证了仿形孔电钻7所钻孔的质量，就保证了辊面的钻孔质量。

Claims (8)

1.一种盲孔辊加工设备，包括卧式机床（1）及夹持设置于卧式机床（1）的辊子（9），其特征在于所述的辊子（9）端部辊面上设置按设计图纸连续打印的盲孔排布图（8），所述的辊子（9）下方设置多孔钻床，多孔钻床包括床身（2），床身（2）上依次设置能够做定向移动的大拖板（3）、中拖板（4）及小拖板（5），小拖板（5）上设置微型直流高速电钻（6）及能与盲孔排布图（8）相对应的仿形孔电钻（7）。

2.如权利要求1所述的一种盲孔辊加工设备，其特征在于所述的盲孔排布图（8）宽度为20-50mm。

3.如权利要求1所述的一种盲孔辊加工设备，其特征在于所述的床身（2）上表面上设置纵向移动导轨。

4.如权利要求1所述的一种盲孔辊加工设备，其特征在于所述的大拖板（3）下表面设置纵向移动机构，上表面设置横向移动导轨。

5.如权利要求1所述的一种盲孔辊加工设备，其特征在于所述的中拖板（4）下表面设置横向移动机构，上表面设置纵向移动导轨。

6.如权利要求1所述的一种盲孔辊加工设备，其特征在于所述的小拖板（5）下表面设置纵线移动机构。

7.如权利要求1所述的一种盲孔辊加工设备，其特征在于所述的小拖板（5）上横向设置一组微型直流高速电钻（6）。

8.如权利要求1所述的一种盲孔辊加工设备，其特征在于所述的仿形孔电钻（7）设置于小拖板（5）端部，并与微型直流高速电钻（6）平行设置。

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