CN203679335U - 一种中空管状工件加工专用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型的中空管状工件加工专用钻床，包含工作台，其特征在于，还包含：支撑台；导向筒；料筒，通过所述第一开口套设于所述导向筒内，所述料筒内设有气缸，所述气缸的下端设有压紧板，所述料筒的一端设有顶板，另一端设有载物台且向所述工作台方向延伸超出所述导向筒的筒壁，所述料筒筒壁的下部设有第三开口；液压油缸，其与所述导向筒和所述料筒连接；以及若干钻削动力头；其中，所述的若干钻削动力头环绕所述料筒设置于所述工作台上，所述料筒的侧壁设有若干与所述若干钻削动力头相对应的孔。本实用新型的中空管状工件加工专用钻床，可一次钻削多个孔，避免了多次钻削造成孔距漂移，同时还挺高了工作效率，增加效益。

Description

一种中空管状工件加工专用钻床

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备领域，尤其涉及一种钻床，该钻床用于加工中空管状的工件。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较高，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

现有的钻床由于受到工装是固定不动等其他因素，都是只能在一个被加工件上钻一个孔，若需要在用以被加工件上钻多个孔时，这样就会花费大量的时间，使得效率大大减小。尤其是在加工圆形工件时，一次钻削一个孔，多次钻削容易造成孔距漂移。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种中空管状工件加工专用钻床，以解决现有的钻床一次钻一个孔、加工耗时等缺陷。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种中空管状工件加工专用钻床，包含工作台，还包含：

一支撑台，设置于所述工作台的上方，所述支撑台的中部开有第一孔；

一导向筒，呈中空管状，所述的导向筒套设入所述第一孔内，所述导向筒的一端具有第一开口且端部边缘向筒壁外部延伸有凸起，所述凸起位于所述支撑台的下表面；

一料筒，通过所述第一开口套设于所述导向筒内，所述料筒内设有气缸，所述气缸的下端设有压紧板，所述料筒的一端设有顶板，另一端设有载物台且向所述工作台方向延伸超出所述导向筒的筒壁，所述料筒筒壁的下部设有第三开口；

一液压油缸，其与所述导向筒和所述料筒连接；以及

若干钻削动力头；

其中，所述的若干钻削动力头环绕所述料筒设置于所述工作台上，所述料筒的侧壁设有若干与所述若干钻削动力头相对应的孔。

优选的是，在所述料筒对应正下方的所述工作台上设有一凹槽。

优选的是，所述导向筒和所述料筒固定连接，所述的固定点位于所述导向筒和所述料筒筒壁。

优选的是，所述导向筒和所述料筒固定连接为在所述导向筒壁设有第二孔，在所述料筒的筒壁设有与第二孔相互配合的第二凹槽，定位销通过所述第二孔和第二凹槽将所述导向筒和所述料筒固定。

优选的是，所述的若干钻削动力头为六台钻削动力头。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型的中空管状工件加工专用钻床，在钻床的工作台上环绕料筒设置有若干钻削动力头，可一次钻削多个孔，避免了多次钻削造成孔距漂移。

（2）液压油缸和料筒连接，液压油缸控制料筒的升降，料筒是套设于导向筒内，在导向筒的一端部边缘向筒壁外部延伸有凸起，当料筒被提升到一定高度时，与导向筒的顶端接触，对导向筒产生一定的上升力，凸起与工作台的下表面接触，防止导向筒发生偏移，料筒也发生偏移，使钻削时位置更为精确。

（3）液压油缸带动料筒上升或下降时，还可以旋转一定的角度，实现一次装夹加工第二层整体不同角度的圆孔，在侧壁设置的固定连接点，当料筒上升到一定角度时，在固定连接点处插入定位销，使导向筒和料筒固定更为稳固，在加工过程中避免旋转加工第二层整体不同角度的圆孔时工件发生偏移，同时还挺高了工作效率，增加效益。

附图说明

图1为本实用新型中空管状工件加工专用钻床的结构示意图；

图2为本实用新型中空管状工件加工专用钻床部分结构示意图；

图3为本实用新型中空管状工件加工专用钻床钻削工件时的工作图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1、液压油缸；

2、导向筒；21、第一开口；22、凸起；23、第二孔；

3、料筒；31、顶板；32、载物台；33、第二螺旋凹槽；34、第三开口；35、若干孔；

4、支撑台，41、第一孔；

5、立柱；6、工作台；7、PLC控制柜；8、液压站；9、气缸；10、压紧板；11、钻削动力头；12、电机；13、工件、14、定位销；

具体实施方式

以下将参照前述附图，说明依本实用新型中空管状工件加工专用钻床的实施例，为便于理解，下述实施例中的相同组件以相同的附图标记来说明。

如图1-2所示，一种中空管状工件加工专用钻床，包含工作台6，还包含：

一支撑台4，支撑台4呈三角型状，在三角型状的支撑台4的三个角分别安装有立柱5，立柱5的一端设置于所述工作台6的上表面，所述支撑台4的中部开有第一孔41；

一导向筒2，呈中空管状，所述的导向筒2套设入所述第一孔41内，所述导向筒2的下端具有第一开口21且端部边缘向筒壁外部延伸有凸起22，所述凸起22位于所述支撑台4的下表面；在所述导向筒2的顶端设置有一液压油缸1，所述的液压油缸1与液压站8连接，液压站8与PLC控制柜7连接，通过操作PLC控制柜7控制液压站8，液压站8控制液压油缸1，液压油缸1用于对导向筒2进行提升或下降；

一料筒3，通过所述第一开口21套设于所述导向筒2内，所述料筒3内的上部分设有气缸9，所述气缸9的下端设有压紧板10，所述料筒3的一端设有顶板31，料筒3套设在导向筒2内时，顶板31与导向筒2的上端接触，将料筒3与液压油缸1连接，所述料筒3的另一端设有载物台32，将需要加工的中空管状工件13放置在载物台32上，气缸9做功时向下压压紧板10，压紧板10与工件13接触将工件13固定，且向所述工作台6方向延伸超出所述导向筒2底端的筒壁，所述料筒3筒壁的下部设有第三开口34，第三开口34的开口大小为圆形筒壁的半圆，便于将工件13放入或取出，便于操作，提高工作效率；

若干钻削动力头11，钻削动力头11与电机12连接，电机12驱动钻削动力头11工作，每个钻削动力头11均含有油缸，油缸与所述的液压站8连接，液压站8与PLC控制柜7连接，通过操作PLC控制柜7控制钻削动力头11的运动，所述的若干钻削动力头11环绕所述料筒3设置于所述工作台6上，所述料筒3的侧壁设有若干与所述若干钻削动力头11相对应的若干孔35。

在所述料筒3对应正下方的所述工作台6上设有一凹槽61，当料筒3向下运动时，可以向凹槽61内运动，可钻削工件13上不同高度的孔。

所述导向筒2和所述料筒3固定连接，所述的固定点位于所述导向筒2和所述料筒3筒壁，所述导向筒2和所述料筒3固定连接为在所述导向筒2的凸起22处设有第二孔23，在所述料筒3的筒壁设有与第二孔23相互配合的第二螺旋凹槽33，定位销14通过所述第二孔23和第二螺旋凹槽33将所述导向筒2和所述料筒3固定，液压油缸1带动料筒3上升或下降时，还可以旋转一定的角度，实现一次装夹加工第二层整体不同角度的圆孔，使导向筒2和料筒3固定更为稳固，在加工过程中避免旋转加工第二层整体不同角度的圆孔时工件13发生偏移。

如图3所示，所述的若干钻削动力头11为六台钻削动力头。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种中空管状工件加工专用钻床，包含工作台，其特征在于，还包含：

一支撑台，设置于所述工作台的上方，所述支撑台的中部开有第一孔；

一导向筒，呈中空管状，所述的导向筒套设入所述第一孔内，所述导向筒的一端具有第一开口且端部边缘向筒壁外部延伸有凸起，所述凸起位于所述支撑台的下表面；

一料筒，通过所述第一开口套设于所述导向筒内，所述料筒内设有气缸，所述气缸的下端设有压紧板，所述料筒的一端设有顶板，另一端设有载物台且向所述工作台方向延伸超出所述导向筒的筒壁，所述料筒筒壁的下部设有第三开口；

一液压油缸，其与所述导向筒和所述料筒连接；以及

若干钻削动力头；

其中，所述的若干钻削动力头环绕所述料筒设置于所述工作台上，所述料筒的侧壁设有若干与所述若干钻削动力头相对应的孔。

2.根据权利要求1所述的中空管状工件加工专用钻床，其特征在于，在所述料筒对应正下方的所述工作台上设有一凹槽。

3.根据权利要求1所述的中空管状工件加工专用钻床，其特征在于，所述导向筒和所述料筒固定连接，所述的固定点位于所述导向筒和所述料筒筒壁。

4.根据权利要求3所述的中空管状工件加工专用钻床，其特征在于，所述导向筒和所述料筒固定连接为在所述导向筒壁设有第二孔，在所述料筒的筒壁设有与第二孔相互配合的第二凹槽，定位销通过所述第二孔和第二凹槽将所述导向筒和所述料筒固定。

5.根据权利要求1所述的中空管状工件加工专用钻床，其特征在于，所述的若干钻削动力头为六台钻削动力头。

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