CN206678194U - 一种玻璃自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃自动打孔装置，包括底座、钻头、纵横向刻度尺及x向、y向、z向定位机构；x向定位机构包括第一驱动件及第一伸缩杆，y向定位机构包括第二驱动件、螺纹杆及螺母，z向定位机构包括第三驱动件及第二伸缩杆；纵横向刻度尺、第二驱动件固定于底座；螺纹杆固定于第二驱动件，螺纹杆与底座转动连接，螺母与螺纹杆螺纹连接，螺母滑动固定于底座，第三驱动件固定于螺母，第二伸缩杆滑动固定于第三驱动件，第一驱动件固定于第二伸缩杆，第一伸缩杆滑动固定于第一驱动件，第一伸缩杆与钻头固连。本实用新型中x、y向定位机构准确控制钻头打孔位置，z向定位机构控制钻头的升降以便于上下料以及打孔速度、深度。

Description

一种玻璃自动打孔装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种玻璃自动打孔装置。

背景技术

玻璃是人们生活中一种常用于制作建筑门窗及公司形象墙等的材质。而固定玻璃或在玻璃上安装其他部件时，需要对玻璃进行打孔。由于玻璃容易破碎，因此在打孔时既要保证玻璃完整又要保证玻璃上所打孔的位置准确性。现有的玻璃打孔技术主要有两种，一种是人工打孔，另一种是机床打孔，而这种防止往往只在大批量玻璃时才使用，且生产成本高昂。

但是，现有的玻璃打孔技术存在以下缺陷：

(1)人工打孔往往精度较差且容易无法保证玻璃完整，生产效率低；

(2)现有的机床打孔设备一般结构复杂，面对不同厚度的玻璃时，打孔端刚性太大，且刚性打孔很难控制打孔力在一定范围内，因此打孔时也无法保证玻璃完整；

(3)现有的机床设备一般是半自动化程度，往往需要人工操作，使用起来比较麻烦且定位无法保证准确。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃自动打孔装置，实现了在打孔时既能保证玻璃完整性又能保证玻璃上所打孔的位置准确性的目的。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种玻璃自动打孔装置，所述玻璃自动打孔装置包括底座、x向定位机构、y向定位机构、z向定位机构、钻头、纵横向刻度尺及控制器，所述纵横向刻度尺固定于所述底座；

所述x向定位机构包括第一驱动件及第一伸缩杆，所述y向定位机构包括第二驱动件、螺纹杆及螺母，所述z向定位机构包括第三驱动件及第二伸缩杆；

所述第二驱动件固定于所述底座，所述螺纹杆的一端与所述第二驱动件固定连接，所述螺纹杆的另一端与所述底座转动连接，所述螺母与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺母滑动固定于所述底座，所述第三驱动件固定于所述螺母，所述第二伸缩杆滑动固定于所述第三驱动件，所述第一驱动件固定于所述第二伸缩杆的一端，所述第一伸缩杆的一端滑动固定于所述第一驱动件，所述第一伸缩杆的另一端与所述钻头固定连接，所述钻头对位于所述纵横向刻度尺内的玻璃进行打孔，所述控制器与所述第一驱动件、第二驱动件及第三驱动件之间均为电连接。

优选的，所述玻璃自动打孔装置还包括弹性件，所述第一伸缩杆的另一端通过弹性件与所述钻头固定连接。

优选的，所述y向定位机构还包括导轨，所述导轨固定于所述底座，所述螺母滑动固定于所述导轨。

优选的，所述y向定位机构还包括两固定座，所述两固定座固定于所述底座，所述螺纹杆的两端分别与所述两固定座转动连接。

优选的，所述z向定位机构还包括连接件，所述第一驱动件通过所述连接件固定于所述第二伸缩杆的一端。

优选的，所述x向定位机构还包括安装座，所述第一伸缩杆的另一端通过所述安装座与所述弹性件固定连接。

优选的，所述弹性件为弹簧。

优选的，所述玻璃自动打孔装置还包括橡胶层，所述橡胶层位于所述底座上。

优选的，所述第一驱动件为交流伺服电机，所述第二驱动件为液压缸或气压缸，所述第三驱动件为液压缸或气压缸。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型提供了一种玻璃自动打孔装置，所述玻璃自动打孔装置包括x、y、z向三个方向的定位机构，所述x向定位机构、y向定位机构用于控制钻头在玻璃上所打孔的位置并保证其准确性，z向定位机构用于控制钻头的升降以便于上料、下料以及打孔速度、深度。

(2)本实用新型的玻璃自动打孔装置，结构简单，自动化程度高，不需要人工操作，生产效率高，使用起来比较方便且定位十分准确。

(3)本实用新型的玻璃自动打孔装置，所述纵横向刻度尺的设计便于用户用肉眼观测钻头在玻璃所打孔的位置，进一步保证其打孔位置精确性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种玻璃自动打孔装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种玻璃自动打孔装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种玻璃自动打孔装置的左视结构示意图；

图4为本实用新型一种玻璃自动打孔装置的俯视结构示意图。

图中：玻璃自动打孔装置100、底座10、x向定位机构20、第一驱动件21、第一伸缩杆22、安装座23、y向定位机构30、第二驱动件31、联轴器32、螺纹杆33、螺母34、导轨35、固定座36、z向定位机构40、第三驱动件41、第二伸缩杆42、连接件43、弹性件50、钻头60、纵横向刻度尺70、控制器80、玻璃200。

具体实施方式

下面结合附图1～4中的具体实施例，对本实用新型作进一步说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1～4所示，本实用新型提供了一种玻璃自动打孔装置100，玻璃自动打孔装置100包括底座10、x向定位机构20、y向定位机构30、z向定位机构40、弹性件50、钻头60、纵横向刻度尺70及控制器80及橡胶层。

纵横向刻度尺70固定于底座10，钻头60对位于纵横向刻度尺70内的玻璃200进行打孔，控制器80用于驱动x向定位机构20、y向定位机构30及z向定位机构40，以此保证玻璃200上钻头60所打孔的位置准确性。纵横向刻度尺70便于用户用肉眼观测钻头60在玻璃200所打孔的位置，进一步保证其打孔位置精确性。可以理解的，弹性件50可设计为弹簧。

橡胶层位于底座10上，待打孔的玻璃200放置于橡胶层上。橡胶层一方面对于底座有保护作用，另一方面可以降低玻璃打孔时的震动，提高打孔精度。

y向定位机构30包括第二驱动件31、联轴器32、螺纹杆33、螺母34、导轨35、两固定座36。第二驱动件31、导轨35及两固定座36均固定于底座10，螺纹杆33的两端分别与两固定座36转动连接，螺纹杆33的一端通过联轴器32与第二驱动件31固定连接，螺纹杆33的另一端通过固定座36与底座10转动连接，螺母34与螺纹杆33螺纹连接，螺母34滑动固定于导轨35，螺母34通过导轨35滑动固定于底座10。

z向定位机构40包括第三驱动件41、第二伸缩杆42及连接件43。第三驱动件41固定于螺母34，第二伸缩杆42滑动固定于第三驱动件41，连接件43固定于第二伸缩杆42的一端。

x向定位机构20包括第一驱动件21、第一伸缩杆22、安装座23，第一驱动件21通过连接件43固定于第二伸缩杆42的一端，第一伸缩杆22的一端滑动固定于第一驱动件21，第一伸缩杆22的另一端通过安装座23与弹性件50的一端固定连接，弹性件50的另一端与钻头60固定连接。

控制器80与第一驱动件21、第二驱动件31及第三驱动件41之间均为电连接。控制器80用于控制第一驱动件21、第二驱动件31及第三驱动件41的启动与停止，第一驱动件21、第二驱动件31用于控制钻头60在玻璃200上所打孔的位置并保证其准确性，第三驱动件41用于控制钻头60的升降以便于上料、下料以及打孔速度、深度。

可以理解的，弹性件50可设计为弹簧。弹性件50的作用在于被动实现柔性打孔，尤其是面对不同厚度的玻璃时，仅靠位置控制是远远不够的，柔性打孔能够方便控制打孔力在一定范围内，因此打孔时能保证玻璃完整。可以理解的，第一驱动件21可设计为交流伺服电机，第二驱动件31可设计为液压缸或气压缸，第三驱动件41可设计为液压缸或气压缸。

下面结合附图1～4描述本实用新型一种玻璃自动打孔装置100的使用方法。当需要对玻璃200进行打孔时，首先在底座10的表面垫上橡胶层，接着将玻璃200放在橡胶层上。然后通过控制器控制x向定位机构20、y向定位机构30、z向定位机构40，在x、y两个方向调节钻头在玻璃上所打孔的位置，在Z方向控制钻头的升降以便于上料、下料以及打孔速度、深度。

本实用新型提供了一种玻璃自动打孔装置100，玻璃自动打孔装置100包括x、y、z向三个方向的定位机构，x向定位机构20、y向定位机构30用于控制钻头在玻璃上所打孔的位置并保证其准确性，z向定位机构40用于控制钻头的升降以便于上料、下料以及打孔速度、深度。

本实用新型的玻璃自动打孔装置100，结构简单，自动化程度高，不需要人工操作，生产效率高，使用起来比较方便且定位十分准确。

本实用新型的玻璃自动打孔装置100，纵横向刻度尺70便于用户用肉眼观测钻头在玻璃200所打孔的位置，进一步保证其打孔位置精确性。

本实用新型的玻璃自动打孔装置100，结构简单，面对不同厚度的玻璃时，打孔端具有柔性，且柔性打孔能够控制打孔力在一定范围内，因此打孔时可以保证玻璃完整。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃自动打孔装置，其特征在于：所述玻璃自动打孔装置包括底座、x向定位机构、y向定位机构、z向定位机构、钻头、纵横向刻度尺及控制器，所述纵横向刻度尺固定于所述底座；

所述x向定位机构包括第一驱动件及第一伸缩杆，所述y向定位机构包括第二驱动件、螺纹杆及螺母，所述z向定位机构包括第三驱动件及第二伸缩杆；

所述第二驱动件固定于所述底座，所述螺纹杆的一端与所述第二驱动件固定连接，所述螺纹杆的另一端与所述底座转动连接，所述螺母与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺母滑动固定于所述底座，所述第三驱动件固定于所述螺母，所述第二伸缩杆滑动固定于所述第三驱动件，所述第一驱动件固定于所述第二伸缩杆的一端，所述第一伸缩杆的一端滑动固定于所述第一驱动件，所述第一伸缩杆的另一端与所述钻头固定连接，所述钻头对位于所述纵横向刻度尺内的玻璃进行打孔，所述控制器与所述第一驱动件、第二驱动件及第三驱动件之间均为电连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动打孔装置，其特征在于：所述玻璃自动打孔装置还包括弹性件，所述第一伸缩杆的另一端通过弹性件与所述钻头固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃自动打孔装置，其特征在于：所述y向定位机构还包括导轨，所述导轨固定于所述底座，所述螺母滑动固定于所述导轨。

4.根据权利要求1或2所述的一种玻璃自动打孔装置，其特征在于：所述y向定位机构还包括两固定座，所述两固定座固定于所述底座，所述螺纹杆的两端分别与所述两固定座转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃自动打孔装置，其特征在于：所述z向定位机构还包括连接件，所述第一驱动件通过所述连接件固定于所述第二伸缩杆的一端。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃自动打孔装置，其特征在于：所述x向定位机构还包括安装座，所述第一伸缩杆的另一端通过所述安装座与所述弹性件固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃自动打孔装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃自动打孔装置，其特征在于：所述玻璃自动打孔装置还包括橡胶层，所述橡胶层位于所述底座上。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃自动打孔装置，其特征在于：所述第一驱动件为交流伺服电机，所述第二驱动件为液压缸或气压缸，所述第三驱动件为液压缸或气压缸。